Краткая характеристика выбранного продукта и существующих и потен- циальных рынков реализации

Рабочая температура                                          - 45 + 150 ºС

Масса                                                                     48,0 ± 2г.

Габариты                                                               30,2 х27  мм

 

Основные  параметры:

- Габаритные размеры гидротолкателя должны соответствовать габаритному чертежу.

- Гидротолкатели должны  быть заправлены маслом И-Г-С-32 (Д) ТУ 0253-001-00151911-93 с вязкостью  (т₂₀=70±4) мм/с (сСт). При этом должно быть обеспечено  удаление воздуха из пружинной полости компенсатора.

- Класс чистоты масла должен быть не грубее 9 по ГОСТ 17216-71.

- Чистота внутренних  полостей гидротолкателя должна  быть не грубее 13 класса по  ГОСТ 17216-71.

- В гидротолкателе  должна быть обеспечена подвижность  поршня толкателя.

- Время перемещения  компенсатора гидротолкателя на ход 0,5 мм под действием силы Р=(1470±49)Н [(150±5)] кгс, приложенной по оси гидротолкателя, должно быть (0,74)с.

- Герметичность компенсатора  должна быть (0,7-2,5)с при перемещении

 поршня толкателя  на ход 0,5 мм под воздействием  силы Р=(1470±49)Н [(150±5)] кгс.

- Клапан поршня толкателя  должен быть герметичен.

- Давление открытия  клапана поршня толкателя должно  быть (7,3±0,2) к Па[(0,14±0,1)] кгс (уточняется по результатам испытаний).

- Поршень толкателя  – корпус компенсатора составляют комплект прецезионной пары, в которой замена составляющих после проведения комплектовки подбором зазоров не допускается.

Материалы и термообработка:

 Материалы и термообработка деталей и сборочных единиц должны соответствовать конструкторской документации изготовителя, одобренной потребителем по результатам испытаний.

 

Комплектация  гидротолкателя:

Комплектность гидротолкателя определяется сборочным чертежом и  спецификацией, действующими на день сдачи изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

     Рынок автомобильной продукции

     Гидротолкатели представлены на российском рынке заводом "Инкар" и фирмой "Ina". Группа "Ina" была основана в 1946 году в Германии, как предприятие по производству деревянных изделий, т.к. в первые послевоенные годы была запрещена обработка металла. После снятия запрета в 1949 году предприятие начало выпуск игольчатых подшипников, шариковых и роликовых подшипников качения.

    В нынешнее время "Ina" поставщик комплектующих практически для всех европейских автоконцернов. Продукция компании выпускается более чем на 40 заводах Европы.

    "Инкар" единственный  производитель гидротолкателей  в России. Запатентованная конструкция гидротолкателя спроектированная "Инкаром" сертифицирована по международным стандартам и не уступает конструкции "Ina". Цена же российского аналога ниже немецкой, качество выше.

 

 

 

 

 

3. Анализ выбранного  продукта по выполнению основных  прав потребителей при реализации на указанных рынках.

   / лит. 9; 10/

    В январе 2000 года ОАО  «ПАО «Инкар» сертифицировало  свою систему менеджмента качества (СМК) в органе по сертификации СК «Центросерт» в системах: оборонсертифика, ГОСТ Р, DAR/TGA.

    СМК предприятия разработана  на основании: 

• ИСО 9000:2000 «Системы общего руководства качеством»;
• ИСО 9001:2000 «Системы общего руководства качеством»;
• ГОСТ РВ 15.002-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Требования к системам качества предприятий, выпускающих оборонную продукцию»;
• ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества»;
• ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества»;
• ГОСТ Р ИСО 9004-2001 «Системы менеджмента качества».

 

     В соответствии с  «Требованиями» ИСО 9001:2000, ГОСТ  Р ИСО 9001-2001 и для постоянного  улучшения деятельности предприятия  с учетом удовлетворения потребности всех заинтересованных сторон на предприятии разработана система менеджмента качества базирующаяся на следующих принципах:

• ориентация на потребителя. Организация зависит от своих потребителей, и поэтому должна  понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.
• лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.
• вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.
• процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.
• системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности  организации при достижении ее целей.
• постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.
• принятие решений, основное на фактах. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.
• взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышает способность обеих сторон создать ценности.

 

Маркировка  и упаковка гидротолкателей:

Каждый гидротолкатель должен иметь маркировку, содержащую:

- товарный знак предприятия-изготовителя,

- дату изготовления (год  – двумя последними цифрами,  месяц – цифрой, последние три месяца буквами А, В, С соответственно).

Размеры и место нанесения  маркировки указаны в  габаритном и сборочном  чертежах.

Гидротолкатели, отгружаемые  на комплектацию, перед упаковкой в транспортную тару, должны быть подвергнуты наружной консервации чистым маслом, установлены в пластмассовую кассету вертикально (компенсатором вверх), обёрнуты полиэтиленовой плёнкой, затем уложены в коробку из картона.

Коробка должна быть заклеена.

На каждую коробку  должна быть наклеена этикетка с указанием:

- предприятия-изготовителя  или товарного знака;

- обозначения изделия;

- обозначения ТУ;

- количества изделий;

- даты упаковки;

- штампа упаковщика;

- штампа ОТК.

     Коробки  уложить в металлическую многооборотную тару 1-2-120-80-70-1,00М, ГОСТ 14861 предприятия потребителя и закрепить от перемещения.

Тару закрыть крышкой  и опломбировать. Каждая тара должна сопровождаться упаковочным листом и сертификатом качества.

По согласованию с потребителем допускается использование другого вида потребительской тары.

    Срок хранения  гидротолкателей до установки  на двигатель  не более 6 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

При контроле на стенде и  установке на двигатель гидротолкатель не требует обработки для удаления защитных смазок.

    Первичный  вид упаковки для запчастей.

Первичную упаковку гидротолкателей  проводят  в соответствии с технической документацией изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

Масса одного упаковочного места брутто не должна превышать 50 кг.

Транспортирование и хранение:

Условия транспортирования  и хранения – 2 (с) по ГОСТ 15150.

Гидротолкатели могут  перевозиться транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, а при перевозке железнодорожным транспортом – по техническим условиям погрузки  и крепления грузов, утвержденными МПС.

При транспортировании  гидротолкателей  должна быть обеспечена их защита от  механических повреждений и воздействия климатических факторов внешней среды.

Гидротолкатели должны храниться с временной противокоррозионной  защитой предприятия-изготовителя в закрытых помещениях.

В помещениях вместе с  гидротолкателями не допускается хранение аккумуляторов, кислот  и других химикатов, вызывающих коррозию изделий.

Поступление изделий  от изготовителя к потребителю должно укладываться

в девятимесячный срок с  даты изготовления, а запасных частей в трехмесячный срок.

Отсчёт ведётся по маркировке на изделии.

Монтаж и  эксплуатация:

Эксплуатация и техническое  обслуживание гидротолкателей в  соответствии с инструкцией по эксплуатации автомобиля.

Подвод масла к гидротолкателям  должен быть осуществлён после фильтра  очистки масла, предусмотренного для  установки на двигатели ВАЗ.

 

Техническая помощь и обслуживание:

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гидротолкателей  требованиям настоящих ТУ при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Работоспособность гидротолкателей  должна обеспечиваться, при надлежащей эксплуатации, качественном изготовлении и сборке, при пробеге автомобиля 200000 км без разборки.

Гарантийный срок эксплуатации гидротолкателей, поставляемых в запасные части – 12 месяцев со дня их установки  на двигатель в пределах срока  временной противокоррозионной защиты, установленного в договоре на поставку.

Контроль и испытания продукции

 

    Предприятие-изготовитель на всех стадиях изготовления продукции     осуществляет необходимый контроль, обеспечивающий соответствие продукции   требованиям комплекта чертежей и настоящих ТУ, приёмка продукции осуществляется по ГОСТ Р.50779-52-95 с применением статистических методов. Степень доверия устанавливается предприятием потребителем при заключении   договора.

     Гидротолкатели  предъявляются к приёмке партиями.

     Партией  считаются гидротолкатели, изготовленные  по одному технологическому процессу за ограниченный период времени, по одной технической документации, одновременно предъявляемые к приёмке и сопровождаемые одним сопроводительным документом.

     Каждая  партия должна сопровождаться  документом о качестве.

     Для проверки качества изделий применяют приёмо-сдаточные, периодические, типовые испытания:

 

    Приёмо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию изделий.

    Для проведения контроля от партии отбирается случайная выборка и проводится контроль её на соответствие требованиям ТУ.                                                                                                                                                     Если в выборке суммарное количество дефектных единиц продукции, для каждого класса дефектов меньше или равно допустимому количеству дефектных изделий – партия признаётся годной, а если больше допустимого (хотя бы для одного класса дефектов), партия бракуется.

 

    Периодические  испытания проводятся с целью:

- периодического контроля  и поддержания качества гидротолкателей  на требуемом уровне;

- контроля стабильности  технологического процесса в  период между предшествующими и очередными периодическими испытаниями;

- подтверждения возможности  изготовления гидротолкателей по  действующей технической документации.

    Периодическим  испытаниям подвергают гидротолкатели, выдержавшие приёмо-сдаточные испытания,  в количестве не менее 16 штук  один раз в полгода и один раз в год в составе двигателя на « ВАЗ»

или технологического двигателя  на ОАО “ПАО “Инкар” на безотказность в соответствии с ГОСТ 14846-81.

    Результаты  периодических испытаний оформляются  протоколом. Один экземпляр протокола направляется потребителю.

   При несоответствии результатов периодических испытаний текущий выпуск гидротолкателей и дальнейшая их приёмка прекращаются до устранения обнаруженных недостатков в готовых изделиях этого периода, а также в производстве.

 

    После проведения анализа  и устранения причин брака проводятся повторные испытания до получения положительных результатов испытаний трёх последовательных партий, после чего выпуск изделий и их приёмка возобновляются.

        

    Типовые   испытания  проводятся при изменениях в конструкции гидротолкателя при замене комплектующих или материалов, используемых при изготовлении гидротолкателя.

    Любые изменения  или замены допускаются только  при положительных результатах испытаний.

     Испытания  могут проводиться как на предприятии-изготовителе, так и на предприятии потребителе не менее чем на 16 изделиях по всем пунктам ТУ.

     Все изменения  технической документации, приводящие  к потере взаимозаменяемости, связанные с изменением технических параметров, характеристик гидротолкателей, габаритных размеров, согласовываются с предприятием-потребителем в установленном порядке.

     Предприятие-потребитель  вправе осуществлять статистический  приёмочный контроль партии по ГОСТ Р50779-52-95.

   Уровень контроля  П;

   План контроля  – одноступенчатый;

   Вид контроля  - нормальный. Переход от нормального контроля на ослабленный или усиленный в соответствии с ГОСТ Р50779-52-95.

     Для проведения  входного контроля от проверяемой  партии отбирают выборку и производят контроль.

Если при испытаниях хотя бы одно изделие не соответствует ТУ, потребитель сообщает  об этом предприятию-изготовителю, который устанавливает причину дефекта, намечает мероприятия по его устранению, сроки внедрения и сообщает предприятию-потребителю.

Изменение периодичности контроля