Контрольная работа по "Управление качеством"

Принцип управления по отклонению (принцип обратной связи) . Этот принцип  является одним из наиболее ранних и широко распространенных принципов  управления. В соответствии с этим принципом система управления наблюдает  за объектом, на который воздействуют возмущающие факторы. В результате, в поведении объекта возникают  отклонения. Система управления отслеживает  наблюдаемые параметры (переменные) и на основе наблюдений создает алгоритм управления. Особенность этого принципа заключается в том, что система  управления начинает действовать на объект только после того, как факт отклонения уже свершился. Это и  есть "обратная связь".

 Обратная связь — одно из основных понятий теории управления. Вообще обратной связью называется любая передача влияния из выхода той или другой системы на его вход. В системах управления обратная связь можно определить как информационную связь, с помощью которой в управляющую часть поступает информация о следствиях управления объектом, то есть информация о новом состоянии объекта, который возник под влиянием управляющих действий.

Благодаря наличия обратной связи сложные системы в принципе могут выходить за пределы действий, которые предусмотренные и определенные их разработчиками. Ведь обратная связь  создает в системе новое качество: способность накоплять опыт, определять свое будущее обращение в зависимости  от обращения в минувшему, то есть самообучаться.

Обратную связь можно  обнаружить во многих процессах в  природе. Примером могут служить  вестибулярный аппарат, обнаруживающий отклонение тела от вертикали и обеспечивающий поддержание равновесия, системы  регуляции температуры тела, ритма  дыхания и т.д. В организациях обратная связь при управлении устанавливается  посредством осуществления контроля исполнения. Принцип обратной связи  является весьма универсальным фундаментальным  принципом управления, действующим  в технике, природе и обществе.

 

 

 

Факторы и условия, влияющие на обеспечение качества продукции

Качество продукции формируется  на этапах её проектирования и изготовления и поддерживается на этапе эксплуатации. На каждом этапе на качество влияют определенные факторы и условия.

Под фактором обеспечения  качества продукции понимается конкретная сила, изменяющая свойства сырья, материалов, конструктивных элементов или изделия  в целом. Сюда относятся: предметы и  орудия труда, оборудование, оснастка, инструмент, технология, а также  профессиональные знания и навыки разработчиков, рабочих, организаторов производства.

Под условиями обеспечения  качества продукции понимаются производственные обстоятельства, обстановка, среда, в  которых действуют факторы обеспечения  качества продукции.

По отношению к месту  обеспечения качества продукции  условия делятся на внутренние и  внешние.

К внутренним условиям относятся:

характер производственного  процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность;

уровень оснащённости и обслуживания рабочих мест;

экологическое состояние  производственных помещений;

интерьер и производственный дизайн;

состояние безопасности труда;

состояние внутриколлективных и межличностных отношений;

морально - психологический  климат в коллективе, характер разрешения конфликтных ситуаций;

характер материального  и морального стимулирования за качество.

К внешним условиям относятся:

научно - техническое развитие страны;

экологическое состояние  окружающей среды;

действующий хозяйственный  механизм;

система управления качеством  на предприятии;

экономическое стимулирование деятельности предприятия;

принципы ценообразования;

законодательная и правовая среда;

состояние социально - материальной среды работающих.

Условия обеспечения качества продукции в ряде случаев оказывают  решающее воздействие на те силы, которые  непосредственно изменяют свойства продукции. Они могут благоприятствовать полному проявлению возможностей факторов или в различной степени сдерживать их, тормозить проявление их возможностей (например, изменение приоритета премирования - за качественные или количественные показатели и др.).

Обеспечение наиболее гармоничного сочетания факторов и условий - одна из важнейших и сложных задач  обеспечения качества, управления качеством продукции.

Рассмотрим основные факторы, определяющие качество продукции на разных этапах её жизненного цикла.

На этапе проектно-конструкторских  разработок основными факторами, обеспечивающими  качество изделий, являются:

глубокая предпроектная  проработка изделия с учетом отечественных  и зарубежных патентов;

технико-экономическое обоснование  конструкции и эксплуатационных характеристик изделия;

бездефектное проектирование;

широкое применение типовых  схем, максимальное использование унифицированных, стандартизованных деталей, узлов, агрегатов;

включение в изделие встроенных систем контроля, в том числе автоматического;

включение в конструкцию  изделия дублирующих жизненно важных для него систем;

проведение лабораторных испытаний в усложненных условиях;

проверка и уточнение  НТД по результатам отработки  опытной партии и данных эксплуатации.

На этапе производства продукции факторы, влияющие на её качество, можно разделить на: технические, организационные, информационные, cоциальные, экономические.

К техническим факторам относятся:

качество предметов труда: сырья, материалов, покупных комплектующих  изделий, документации и пр. Обеспечение  качества здесь может быть достигнуто за счет повышения эффективности  входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих  изделий;

качество средств труда: оборудования, аппаратуры, технологического оснащения, инструмента, cредств измерений, средств автоматизации труда  и пр. Основными путями реализации этого фактора являются техническое  перевооружение и реконструкция  производства, комплексная механизация  и автоматизация производственных процессов, использование высокоточного  оборудования;

качество технологических  процессов. Усиление действия этого  фактора может быть обеспечено путем  разработки пооперационных технологий, типизации технологических процессов, внедрения прогрессивных технологий, активного контроля качества в процессе производства.

К организационным факторам относятся:

организация производства: специализация, производственная структура, организация оперативно - производственного планирования. Повышение качества продукции за счет этого фактора может быть достигнуто путем внедрения эффективных форм внутризаводской специализации: предметной, под детальной; организации поточного производства (конвейерных и поточных линий); разработки цикловых и оперативных графиков производства, обеспечивающих ритмичную работу предприятия и т.п.;

организация труда: рациональное разделение и кооперация труда, рациональная организация рабочих мест и их обслуживания, рациональный режим труда  и отдыха, распространение передовых  приемов и методов труда и  пр.;

организация управления: рациональная структура управления, рационализация документооборота, рациональная технология взаимодействия подразделений, автоматизация  управления производством.

Информационными факторами  являются:

регистрация данных о качестве, их идентификация, хранение;

автоматизация сбора и  обработки информации о качестве;

обеспечение оперативной  информацией о качестве руководителей  и специалистов, её использование  и пр.

Особенно важным фактором является обеспечение оперативности  информации о качестве изготавливаемой  продукции. Оперативность информации является непременным условием своевременности  принятия управленческих решений по обеспечению качества продукции. Требуемая  оперативность информации обеспечивается созданием и функционированием  автоматизированных систем управления качеством продукции на базе использования вычислительной техники.

Социальные факторы включают:

профессиональную структуру  кадров;

повышение квалификации кадров;

аттестацию кадров;

мотивацию персонала;

социально-бытовое обслуживание работников и пр.

К экономическим факторам относятся:

финансирование работ  по обеспечению качества продукции;

материальная ответственность  работников за изготовление недоброкачественной  продукции;

материальное стимулирование персонала за создание и выпуск продукции  высокого качества;

учет, анализ и регулирование  затрат на обеспечение качества продукции  и пр.

На этапе эксплуатации основными факторами, влияющими  на поддержание качества и надежности технических устройств, являются:

использование устройств  по прямому назначению с соблюдением  режимов, предусмотренных технической  документацией;

улучшение обслуживания и  проведение регламентных работ в  предусмотренные сроки;

повышение качества текущего, планово-предупредительного и капитального ремонтов.

Решающее воздействие  на качество продукции на всех трёх рассматриваемых этапах жизненного цикла технических устройств  оказывают и такие факторы, как  улучшение трудовой и технологической  дисциплины, развитие личной инициативы и творческого отношения к  труду каждого работника; постоянный рост профессионального уровня работников; применение эффективной системы  морального и материального поощрения.

Рассмотренные факторы позволяют  сформулировать основные направления  повышения качества технических  устройств:

создание технологичных  конструкций устройств;

совершенствование технологических  процессов изготовления;

повышение уровня унификации изделий;

повышение технического уровня производства, комплексная механизация  и автоматизация производственных процессов (основных и вспомогательных);

ритмичная работа всех подразделений  предприятия;

разработка и применение прогрессивных методов контроля и анализа качества продукции;

безусловное соблюдение технологической, производственной и исполнительской  дисциплины;

выполнение требований стандартов;

внедрение прогрессивной  организации труда и повышение  культуры производства;

развитие и стимулирование творческой активности работников, их заинтересованности в повышении  качества продукции.

Методы схематического изображения  процесса

Схематическое изображение  помогает определить процесс и в  лаконичной форме представить его как в целом, так и по основным составляющим и параметрам. Особую роль схематическое изображение процесса играет при:

• анализе процесса (этап «планирование» цикла PDCA);
• обсуждении процесса группой специалистов, когда должен быть выработан еди ный взгляд на него;
• стандартизации процесса или внесении изменений в существующий процесс (этап «воздействие» цикла PDCA).

Существует большое  количество методов схематического изображения процесса. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, обусловленные сферой распространения того или иного метода и его направленностью. Наиболее популярными в последнее время стали следующие методы:

• блок-схема (Block-Diagram);
• диаграмма последовательности (алгоритм, Flow Chart);
• диаграмма потоков (например, DFD, IDEF0);
• карта процесса (Process Map);
• сетевой график (Activity Network Diagram);
• процессно-функциональная диаграмма (Process/function Diagram);
• диаграмма процесса принятия решения (Process Decision Program Chart);
• объектно-событийное описание.

Область применения, преимущества и недостатки некоторых  методов приведены в таблице 1. Необходимо выбрать метод описания и анализа процесса в соответствии с особенностями этого процесса. Универсального метода для описания процессов не существует. Ни один из них не дает полной картины процесса, поэтому главный критерий выбора метода - общее понимание членов группы полезности применения данного метода для решения конкретной задачи.