Контроль производимой продукции ОАО «Ставровский завод автотракторного оборудования»

Карта Шухарта требует данных, получаемых выборочно из процесса через примерно равные интервалы. Интервалы могут быть заданы либо по времени, либо по количеству продукции. Обычно каждая подгруппа состоит из однотипных единиц продукции с одними и теми же контролируемыми показателями и все подгруппы имеют равные объемы. Для каждой подгруппы определяют одну или несколько характеристик, таких как среднее арифметическое подгруппы и размах подгруппы R или выборочное стандартное отклонение . Карта Шухарта – это график значений определенных характеристик подгрупп в зависимости от их номеров. Она имеет центральную линию (СL), соответствующую эталонному значению характеристики. При оценке того, находится ли процесс в статистически управляемом состоянии, эталонным обычно служит среднее арифметическое рассматриваемых данных. При управлении процессом эталонным служит долговременное значение характеристики. Установленное в технических условиях, или ее номинальное значение, основанное на предыдущей информации о процессе, или намеченное целевое значение характеристики продукции.

Карта Шухарта имеет две статистические определяемые контрольные границы относительно центральной линии. Которые называются верхней контрольной границей (ВГР) и нижней контрольной границей (НГР).

Контрольные границы на карте Шухарта находятся на расстоянии 3σ от центральной линии, где σ – генеральное стандартное отклонение используемой статистки. Изменчивость внутри подгрупп является мерой случайных вариаций. Для получения оценки σ вычисляют выборочное стандартное отклонение или умножают выборочный размах на соответствующий коэффициент. Эта мера не включает межгрупповых вариаций, а оценивает только изменчивость внутри подгрупп.

Границы ±3σ указывают, что около 99,7% значений характеристики подгрупп попадают в эти пределы при условии, что процесс находится в статистически управляемом состоянии. Другими словами, есть риск, равный 0,3% (в среднем три на тысячу случаев), что нанесенная точка окажется вне контрольных границ, когда процесс стабилен.

          Карты Шухарта подразделяются на контрольные карты для количественных данных и контрольные карты для альтернативных данных. В данном курсовом проекте рассматриваются контрольные карты для количественных данных, а именно Х-R – карта.

Количественные данные представляют собой наблюдения, полученные с помощью измерения к записи значений некоторой характеристики для каждой единицы, рассматриваемой в подгруппе, например, длина в метрах, шум в децибелы и т.п. Карты для количественных данных, и особенно простейшие из них ( - u R – карты), - это классические контрольные карты, применяемые для управления процессами.

Контрольные карты для количественных данных имеют следующие преимущества:

1. большинство процессов и их продукция на выходе имеют характеристики, которые могут быть измерены, так что применимость таких карт потенциально широка;
2. измеренное значение содержит больше информации, чем простое утверждение «да» - «нет»;
3. характеристики процесса могут быть проанализированы без относительно установленных требований. Карты запускаются вместе с процессом и дают независимую картину того, на что процесс способен. После этого характеристики процесса можно сравнивать или нет с установленными требованиями;
4. хотя получение количественных данных дороже, чем альтернативных, объемы подгрупп для количественных данных всегда гораздо меньше и при этом намного эффективнее. Это позволяет снизить общую стоимость контроля и уменьшить временной разрыв между производством продукции и корректирующим воздействием.

Типы контрольных карт для количественных характеристик:

• карты среднего ( ) и размахов (R) или выборочных стандартных отклонений (S);
• карта индивидуальных значений (X) и скользящих размеров (R);
• карта медиан (Ме) и размахов (R).

 

 

 

Контроль диаметра оси стеклоочистителя   при помощи X-R-карты (по количественному признаку)

Выбираем X-R-карту, поскольку данные сгруппированы и объем выборки мал (n=5).

Исходные данные:

Номер выборки		Номер замера				Выборочное среднее
		1	2	3	4		5
1	9,9	9,9	9,9	10	9,8	9,9
2	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9
3	9,9	10	9,9	9,9	9,9	9,92
4	10	9,9	9,9	9,9	9,9	9,92
5	9,9	10	9,9	9,9	9,9	9,92
6	9,9	10	9,9	9,9	9,9	9,92
7	9,9	10	9,7	9,9	9,9	9,88
8	9,9	9,9	9,9	10	9,9	9,92
9	9,9	9,9	10	9,9	9,9	9,92
10	9,8	9,9	9,9	9,9	10	9,9
11	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9
12	9,9	9,9	10	9,9	9,9	9,92
13	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9
14	9,9	9,9	10	9,9	9,9	9,92
15	9,8	9,9	9,9	9,9	9,9	9,88
16	9,9	9,9	9,9	9,9	10	9,92
17	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9
18	9,9	9,9	10	9,9	9,9	9,92
19	9,9	9,9	9,9	9,9	10	9,92
20	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9
21	9,9	9,9	10	9,9	9,9	9,92
22	9,9	9,9	9,9	9,9	10	9,92
23	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9
24	9,9	9,9	9,9	9,9	10	9,92
25	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9	9,9
						9,9096

 

 

Расчет среднего арифметического, общего среднего арифметического и расчет контрольных границ для карты среднего арифметического

 

Capability Index Within-sample sigma=R-bar/d2	данные; Set 0 (Default Set) (54.5205.321 .-02) -3,000 *Sigma= 9,84769 3,000 *Sigma= 9,97151
		Value
Lower Specification Limit	9,80000
Nominal Specification	9,90960
Upper Specification Limit	10,00000
CP (potential capability)	1,61523
CR (capability ratio)	0,61911
CPK (demonstrated excellence)	1,46017
CPL (lower capability index)	1,77029
CPU (upper capability index)	1,46017
К   (non-centering correction)	0,09600

 

 

 Рис.3 Контрольные и карта R карты

 

Вывод: из представленных контрольных карт видно, что процесс производства оси стеклоочистителей стабилен и не требует применения корректирующих мероприятий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 5. Внутренний аудит процесса

5.1 Сокращения

БСК – бюро системы качества

СМК  -  система менеджмента качества

ПСК – процедура системы качества

5.2 Описание деятельности

 

5.2.1 Общие требования

Внутренние аудиты качества проводятся с целью установления соответствия СМК требованиям ИСО 9001-2000. Внутренние аудиты применяется ко всей СМК или к таким ее составляющим, как продукция и процессы (при необходимости).

Руководство предприятия выделяет ресурсы для  проведения аудитов, объявляет о своей заинтересованности в их проведении, поддерживает аудиты как механизм  функционирования системы менеджмента качества.

Для обеспечения максимальной результативности проведения аудитов руководитель проверяемого подразделения обязан:

-информировать сотрудников  подразделения о сроках, задачах  и объемах аудитов;

-назначить уполномоченное  лицо из сотрудников подразделения  для участия в аудитах  и  освободить его  от прочих обязанностей  на время проведения аудитов;

-предоставить в распоряжение  команды аудиторов все необходимые  средства (оборудование, документацию), а также оказывать помощь при  проведении аудита;

-определить причины выявленных  несоответствий;

-разработать  корректирующие  действия для устранения причин  несоответствий;

-информировать сотрудников  подразделения о  результатах  аудита.

 

5.2.2 Ответственность

Ответственность за планирование  проведения аудитов несет начальник БСК.

Ответственность за соблюдение процедуры проведения аудитов несет аудитор (ведущий аудитор) проверяемого подразделения.

Ответственность за подготовку к аудиту (со стороны проверяемого подразделения), определение причин несоответствий, разработку корректирующих мероприятий и их выполнение несет руководитель аудитируемого подразделения.

Ответственность за проведение аудита высшего руководства несет представитель руководства.

5.3 Порядок осуществления деятельности

 

5.3.1 Планирование аудита

Внутренние аудиты проводятся в плановом порядке. При планировании аудитов учитывается  важность (значимость) процессов и  подразделений, подлежащих аудиту, а также результаты предыдущих аудитов.

Плановые аудиты проводятся в соответствии с графиком проведения внутренних аудитов. При необходимости, проводятся внеплановые аудиты, решение о проведение которых принимает руководство предприятия.

График проведения плановых аудитов составляется ежеквартально и  утверждается представителем руководства по СМК.

При необходимости график аудитов может корректироваться на основании приказа генерального директора.

 

5.3.2 Формирование команды аудиторов, требования к аудиторам

Для проведения аудиторских проверок привлекаются сотрудники предприятия, прошедшие обучение и имеющие соответствующие сертификаты.

В зависимости от объема работы в проверяемом подразделении, может быть привлечена группа аудиторов из двух человек. Из группы назначается ведущий аудитор, который несет ответственность за:

- проведение проверки;

- согласование корректирующих  действий и сроков их проведения;

- передачу данных о  проверке в БСК.

Аудиторы назначаются приказом по заводу, при этом учитывается, чтобы аудиторы не несли прямой ответственности за работу проверяемых подразделений.

Каждый аудитор несет ответственность за:

- беспристрастность проверки;

- объективность собранных  данных;

- поддержание в порядке  и сохранности документов, относящихся  к проверке и своевременную  передачу их в БСК.

Требования к аудиторам:

- знание требований МС  ИСО 9001-2000;

- понимание деятельности  проверяемого подразделения;

- способность делать выводы  и письменно излагать их;

- способность анализировать;

- способность к четкому  обмену информацией.

 

5.3.3 Подготовка к аудиту

Перед проведением аудиторской проверки аудитор составляет план проведения аудита, где представляет перечень контрольных вопросов, используемых для оценки пунктов ИСО 9001, проверяемых в подразделении.

 

5.3.4 Проведение аудита, подведение итогов

Перед началом аудита  проводится предварительное    (вводное) совещание  с руководством проверяемого  подразделения.

Целью предварительного совещания является:

- изложение области проверки и целей аудита;

- установление времени и дат промежуточных и заключительных совещаний;

- уточнение всех неясных деталей аудита.

Аудиты проводятся методом опроса, анализа документов и наблюдением за деятельностью.

 Перед началом проведения  аудита, аудитор знакомится с  результатами предыдущего аудита, с целью проверки выполнения  корректирующих мероприятий.

После окончания проверки,  проводится заключительное совещание  вместе с руководством и должностными лицами проверяемого подразделения, участвующими в аудите.

На заключительное совещание  представляются  наблюдения, сделанные в ходе обследования,  приводятся рекомендации по улучшению деятельности подразделения. Результаты наблюдений представляют с учетом их значимости.

По результатам аудита  оформляются  отчеты  о значительных несоответствиях, отчет о незначительных несоответствиях и отчет по аудиту.

Примечание: Отчеты о значительных и незначительных несоответствиях составляются при наличии несоответствий.

Срок оформления отчетов не более 2 дней со дня проведения аудита. В случае несогласия руководителя подразделения с результатами аудита в течение суток составляется к отчету особое мнение. Разногласие между аудитором и проверяемым подразделением  рассматривается у представителя руководства по СМК.

Идентификация отчетов по аудитам  состоит из:

- обозначения подразделения;

- текущего номера аудита  в данном подразделении;

- года проведения (две  последние цифры).

Идентификация отчетов по аудитам процессов состоит из:

- обозначения процесса;

- текущего номера аудита;

- года проведения.

Идентификация отчетов по  значительным несоответствиям  состоят из:

-обозначения  подразделения;

-текущего номера аудита  в данном подразделении

-порядкового номера несоответствия  по данному аудиту;

-года проведения.

Идентификация отчетов по несоответствиям процессов  состоят из: