Контроль по количественному и альтернативному признакам

Случайная величина (показатель качества - масса, диаметр отверстия, вала и  пр.) может быть, в частности, непрерывной  или дискретной. Непрерывную величину мы получаем при контроле качества продукции по количественному признаку с помощью измерительных средств, позволяющих получить значение контролируемого параметра с большой точностью.

Дискретную величину мы получаем, например, при контроле качества продукции  по альтернативному признаку "годен" или "не годен". В результате такого контроля мы подсчитываем число дефектных единиц или число дефектов. При этом нас не интересует истинное значение параметра Х, достаточно лишь установить соответствует ли оно установленному требованию или нет.

Наиболее часто применяемым  при решении задач статистического  контроля качества распределением непрерывной  случайной величины Х является нормальное распределение.

При контроле по альтернативному  признаку о разладке технологического процесса судят либо по числу дефектных единиц продукции np, либо по числу дефектов с. Увеличение любого из этих значений сверх допустимых норм свидетельствует о разладке технологического процесса.

Статистическое  регулирование с помощью этих контрольных карт осуществляют в  соответствии с планом контроля. Планом контроля определяются: объем выборки n, браковочное число d, которым определяется положение границ регулирования, и период отбора выборок τ. План контроля устанавливают с учетом результатов предварительного исследования состояния технологического процесса.

Состояние технологического процесса тем лучше, чем меньше средний  уровень дефектности и чем  реже происходит его разладка.

Средний уровень  дефектности   оценивают по результатам сплошного или выборочного контроля. На контроль рекомендуется брать не менее десяти партий. При сплошном контроле получают наиболее точную оценку среднего уровня дефектности. При выборочном контроле получают менее точную оценку среднего уровня дефектности, но выигрывают в трудоемкости контроля. Объем выборочного контроля должен составлять не менее 0,1 от объема сплошного контроля.

Оценку среднего уровня дефектности вычисляют по формуле:

где

k - число проконтролированных партий;

D_i - число дефектных единиц продукции или число дефектов обнаруженных в i-й партии;

П_i - число проконтролированных единиц продукции в i-й партии.

Для получения более  объективной оценки состояния технологического процесса необходимо исключать из числа П единицы продукции, полученные при явно ненормальных условиях производства (например, при разлаженном оборудовании, при некачественном исходном сырье, материалах, заготовках и т.п.).

Результаты контроля, полученные в ходе предварительного исследования, необходимо внести в форму 2.

По этим результатам  вычисляют уровень дефектности (долю дефектной продукции или число  дефектов на единицу продукции) для  каждой из проконтролированных партий и отмечают (точками) на контрольной  карте, расположенной на этой же форме 2. Соединяя точки отрезками прямых, получаем график, который дает наглядную картину изменения уровня дефектности. Отметив на этой контрольной карте средний уровень дефектности  , по колебаниям точек относительно значения  можно оценить стабильность исследуемого технологического процесса. Если эти колебания незначительны, то технологический процесс стабильный. В случае резкого увеличения уровня дефектности необходимо выяснить причины порождающие это увеличение.

Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку -потребитель, как правило, не имеет возможности контролировать качество продукции в процессе ее изготовления. Тем не менее, он должен  быть  уверен, что получаемая им  от  изготовителя  продукция  соответствует  установленным требованиям,  и,  если  это  не  подтвердится,  он  вправе  потребовать   от изготовителя замены брака или устранения дефектов.

Основным методом контроля поступающих потребителю сырья, материалов  и готовых  изделий  является  статистический  приемочный   контроль   качества продукции.

Статистический приемочный контроль  качества  продукции  –  выборочный контроль   качества   продукции,   основанный    на    применении    методов математической статистики  для  проверки  качества  продукции  установленным требованиям.

Если  при  этом  объем   выборки   становится   равным   объему   всей

контролируемой совокупности, то такой контроль называют  сплошным.  Сплошной контроль возможен только в тех случаях, когда в процессе  контроля  качество продукции не  ухудшается,  в  противном  случае  выборочный  контроль,  т.е. контроль определенной небольшой  части  совокупности  продукции,  становится вынужденным.

Сплошной контроль проводится, если к тому нет особых  препятствий,   в случая возможности  наличия  критического  дефекта,  т.е.  дефекта,  наличие которого полностью исключает использование продукции по назначению.

Можно проверить все изделия  также и при следующих условиях:

    . партия изделий  или материала невелика;

    . качество входного  материала плохое или о нем  ничего не известно.

      Можно ограничиться  проверкой части материала или  изделий, если:

    . дефект не  вызовет серьезной неисправности  оборудования  и  не  создает

      угрозу  жизни;

    . изделия используются  группами;

    . бракованные  изделия можно обнаружить на  более поздней стадии сборки.

Заключение

 

Все большее  освоение  новой  для  нашей  страны  экономической  среды воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость  постоянного улучшения качества  с  использованием  для  этого  всех  возможностей,  всех достижений прогресса в области техники и организации производства.

Наиболее полное и  всестороннее  оценивание  качества  обеспечивается, когда учтены все свойства  анализируемого  объекта,  проявляющиеся  на  всех этапах его жизненного цикла: при  изготовлении,  транспортировке,  хранении, применении, ремонте, тех. обслуживании.

Таким образом, производитель  должен контролировать качество  продукции и по результатам выборочного контроля судить  о  состоянии  соответствующего технологического процесса.  Благодаря  этому  он  своевременно  обнаруживает разладку процесса и корректирует его.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Коноплев С.П. Управление качеством: Учеб. пособие – М.: ИНФРА-М, 2010. - 252с
2. Логанина В. И. Системы качества: учеб. пособие / В. И. Логанина, А. А. Федосеев. - М.: Книжный Дом Университет, 2008. - 358 с.
3. Горбашко Е. А. Управление качеством: учеб. пособие / Е. А. Горбашко. - СПб. [и др.]: Питер, 2008. - 382 с.
4. Аристов О. В. Управление качеством: учеб. / О. В. Аристов. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 238 с.
5. Басовский Л. Е. Управление качеством: учеб. / Л. Е. Басовский, В. Б. Протасьев. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 211 с.
6. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М:ИНФРА-М, 2005. - 212 с. - (Серия «Высшее образование»).
7. Бузов Б. А. Управление качеством продукции. Технический регламент, стандартизация и сертификация: учеб. пособие / Б. А. Бузов. - 3-е изд., доп. - М.: Академия, 2008. - 173 с.
8. Василевская И.В. Управление качеством: Учеб. Пособие/2-е изд. – М.: ИД РИОР, 2009 -  112с