Контроль качества и испытания продукции в процессе производства

1)код ОКП

2)товарный знак предприятия-изготовителя 

3)наименование и тип  установки

4)характеристика питающей  сети (число фаз, напряжение в  вольтах, ток в амперах, частота  в герцах)

5)мощность колебания  в кВт

6)потребляемая мощность, кВт

7)производительность, кг/ч

8)рабочая частота в  мегагерцах

9)масса в тонах

10)номер по системе  нумерации предприятия-изготовителя

11)месяц и год выпуска

12)степень защиты

13)номер технических  условий.

4.5.2.1. Установка, аттестованная с присвоением государственного Знака качества, должна иметь дополнительно на табличке и сопроводительной документации изображение государственного Знака качества по Гост 1.9-67.

4.5.3. Маркировка тары – по Гост 14192-77.

4.6. Консервация и упаковка.

4.6.1. Консервация и упаковка установки по Гост 23216-78 для условий транспортирования и сроков сохраняемости в соответствии с разделом 5 настоящих технических условий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Приёмо-сдаточные  испытания.

Приёмо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая установка  в объёме и последовательности, указанных  в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Номера пунктов
технических требований	методов испытаний
4.1.; 4.3.3; 4.3.6; 4.3.14; 4.3.15; 4.3.16; 4.4; 4.5; 4.6   4.3.17   4.3.10	5.2.1     5.2.2.   5.2.3; 5.2.4

 

5.1. Правила приёмки.

Изделие считается принятым после положительных результатов  приёмо-сдаточных испытаний.

Изделие, не выдержавшее  испытаний ОТК с изложением причин возврата и забракования, возвращают для выяснения причин несоответствия изделия требованиям НТД, а так же для проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления. Повторные испытания проводятся в полном объеме приёмо-сдаточных испытаний.

Принятым считается  изделие, которое выдержало испытания, упаковано и укомплектовано в соответствии с требованиями НТД  и на которые оформлены документы на приёмку.

Принятое изделие подлежит отгрузке или сдаче на хранение.

 

5.2. Методы испытаний.

5.2.1. Проверка качества изготовления и сборки составных частей установки, качества электрического монтажа, лакокрасочных покрытий, наличия болтов заземления, состояния их контактных поверхностей, наличия электромагнитных экранов и их контактных поверхностей, наличия знаков заземления, наличия устройств для подъёма и опускания при такелажных работах, наличия защиты от случайного прикосновения к движущимся, токоведущим, нагревающимся частям, комплектности, маркировки, консервации и упаковки, а так же соответствия степени защиты производится визуально.

5.2.2. Проверка перемещения клети производится трёхкратным включением привода в наладочном режиме.

5.2.3. Проверка установки  в генераторном режиме производится  при t окружающей среды 25± 15ºС при работе на нагрузку, представляющую собой тару высотой не более 700 мм, диаметром не более 400 мм с эпоксидной смолой с номинальной массой 50 кг, нагреваемую до t 60-80 ºС.

5.2.4. Проверка анодного  сеточного токов производится приборами, расположенными на лицевой панели генератора ВЧГ2-4/27.

6. Периодические  испытания.

Периодические испытания  должны проводится не реже одного раза в год на двух установках, прошедших  приёмо-сдаточные испытания, в объёме и последовательности, указанных в табл. 6.1.

 Таблица 6.1

Номера пунктов
Технических требований	Методов испытаний
4.2.2 4.2.1 табл. 4.1 п.5 4.2.1 табл. 4.1 п.1, п.4 4.2.1 табл. 4.1 п.2 4.2.1 табл. 4.1 п.6 4.2.1 табл. 4.1 п.7 4.3.10 4.3.13 4.3.12 4.3.5 4.3.1 4.3.4	6.2.1. 6.2.6.; 6.2.7. 6.2.2 6.2.5 6.2.12 6.2.13 6.2.3 6.2.4 6.2.8 6.2.9 6.2.10. 6.2.11.

 

6.1. Правила приёмки.

 

Периодические испытания  проводятся на изделиях прошедших приёмо-сдаточные  испытания.

Если изделие выдержало  периодические испытания, то его  качество за контролируемый период и возможность дальнейшего изготовления по действующей документации считается подтверждённой.

Если изделие не выдержало  периодических испытаний, то его  приёмку и отгрузку приостанавливают до выяснения причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний, при этом должны быть представлены акты, протоколы и др., подтверждающие устранение дефектов.

Повторные периодические  испытания проводят на удвоенном  количестве изделий.

 

6.2. Методы испытаний.

6.2.1. Проверка габаритных  размеров установки производится  рулеткой с ценой деления 1 мм и пределом измерений 0-5000 мм. Проверка массы производится  взвешиванием поблочно динамометром  с ценой деления 5 кгс

и пределом измерения 50-500 кгс. Генератор, входящий в состав установки не взвешивается.

6.2.2. Снятие энергетических  характеристик под нагрузкой  производится при работе установки  на нагрузку по пункту 5.2.3. Энергетические  характеристики должны соответствовать  данным, указанным в табл. 4.1, а  режимы данным табл. 4.2.

С помощью комплекта  измерительных приборов, подключаемого на вход установки, определяют полную и активную мощности, потребляемые установкой от сети, и рассчитывают коэффициент мощности.

Коэффициент мощности определяют как отношение активной мощности к полной мощности.

6.2.3. Измерение температуры  разогрева смолы производится  погружением в смолу термометра  с ценой деления 0,5 ºС при открытой двери камеры. Удаление смолы с термометра производится ацетоном. При этом на реле времени установленном на пульте устанавливается выдержка времени до 50 мин.

6.2.4. Испытание установки  на соответствие допускаемых  величин радиопомех производится  по ГОСТ 23450-79 и ГОСТ 16842-82 при работе  установки на нагрузку в режиме, указанном в табл. 4.2.

6.2.5. Измерение отклонения частоты генерируемых колебаний производится электронно-счётным частотомером с погрешностью, не превышающей 0,25% и верхним пределом измерений не менее 50 МГц. Отклонение частоты генерируемых колебаний определяется путём сравнения двух измеряемых значений частоты, выполненных через 5-7 минут после включения генератора и через 4 ч его работы на нагрузку согласно пункта 5.2.3.

6.2.6. Проверка времени  разогрева смолы производится  секундомером    СОПпр-2б-2 ГОСТ 5072-79.

Отсчёт времени разогрева производится с момента включения высокого напряжения генератора до момента достижения температуры 60-80 ºС          (в зависимости от марки эпоксидной смолы). Время, идущее на измерение температуры не учитывается.

6.2.7. Производительность  установки определяется по продолжительности цикла разогрева.

Производительность определяется по формуле:  П=Р/Т (кг/ч),

где  Р – масса разогреваемого материала (кг)

       Т – продолжительность цикла разогрева (ч)

6.2.8. Измерение звукового  давления на рабочем месте по ГОСТ 20445-75.

6.2.9. Испытание установки  на прочность к ударным нагрузкам при транспортировании проводится по ГОСТ 21139-82. Допускается производить испытания в транспортной упаковке непосредственным транспортированием на автомашине со скоростью 20-40 км/ч по булыжным и грунтовым дорогам на расстояние не менее 200 км.

Установка считается  выдержавшей испытания, если после  испытания она соответствует  всем требованиям настоящих ТУ. Проверка на соответствие ТУ разрешается производить  не менее, чем через сутки после окончания испытаний. После испытаний установка должна находится при температуре от 10 до 35 ºС.

6.2.10. Испытания установки на теплоустойчивость при эксплуатации проводится методом 201 ГОСТ 16962-71.

В течении 3-3,5 ч установка  работает в режиме указанном в табл. 4.2 при температуре 35 ºС. Через 3 мин после включения установки измеряют температуру обмоток трансформатора и каркаса. В течении 20 мин проверяют электрическую прочность и сопротивление изоляции.

6.2.11. Испытания установки  на теплоустойчивость холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения проводят методами 202-1 и 204-1 по ГОСТ 16962-71 с выдержкой в камере в течении 2 ч. После испытаний выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 6 ч, после чего производят проверку внешним осмотром и по программе              приёмо-сдаточных испытаний.

6.2.12. Удельная материалоёмкость  определяется отношением массы  установки к её колебательной  мощности.

6.2.13. Удельный расход  электроэнергии определяется отношением  потребляемой мощности к производительности установки.