Инструменты контроля качества

1) в недостаточном учете  перспективной потребности в  проектируемых изделиях, требований  к повышению их технологического  уровня, обосновании оптимальности  проектной мощности предприятий  и сбалансированности её с  материальными, топливно-энергетическими  и трудовыми ресурсами и ресурсами  строительных организаций;

2) в создании универсальности  производственной структуры проектируемых  предприятий и недооценке предметной, подетальной, технологической и  функциональной специализации производства  и необходимости оптимизации  производственных мощностей предприятия  или его отдельных производств;

3) в недооценке эффективности  размещения внос строящихся объектов, а также производств и объектов  реконструируемых и расширяемых  предприятий в составе промышленных  узлов;

4)в недостаточном внедрении прогрессивных малоотходных, безотходных и энергосберегающих технологий и средств механизации и автоматизации в основном и вспомогательном производствах, соответствующих высшим достижениям науки и техники;

5)в неэффективных решениях по кооперации, связанных с целесообразными дальними и встречными перевозками;

6) в недооценке важности  совершенствования структуры производства  заготовок и комплектующих изделий (значительного развития производства  точных видов отливок, штамповочных  заготовок, проката, пластмассовых  деталей, изделий из спеченных  материалов);

7) в неэффективных решениях  по генеральному плану, архитектурных  и объемно-планировочных решениях, например, в недостаточном блокировании  зданий, недостаточном размещении  технологического оборудования  и установок вне зданий;

8) в недостаточной индустриальности  проектных решений (применение непрогрессивных  строительных материалов и конструкций, ведущее к высокой трудоемкости  строительства,

неудовлетворительное качество разработки проекта организации строительства и т.п.);

9) в недостаточной проектной  разработке мероприятий по экономии  материальных и топливно-энергетических  ресурсов в производстве и  строительстве;

10) в недостаточной эффективности  проектных мероприятий по охране  окружающей среды и недостаточном  учете требований производственной  санитарии, эргономики и других  социальных условий в производстве;

11) в необоснованном отступлении  от действующих норм и правил  проектирования;

12) в недостаточной технологичности  проектных решений, что обуславливает  возникновение дефектов в строительстве  и сооружении объектов и при  изготовлении машиностроительной  продукции;

13) в недостоверном определении  сметной стоимости стройки и  других ТЭП;

14) в недостаточном количестве  эффективных мероприятий по освоению  мощности и других проектных  показателей в нормативные сроки;

15) в недостаточной экономической  обоснованности проектных решений (ошибки при расчетах экономической  эффективности капитальных вложений; неполный учет факторов, ограничений; определение эффективности запроектированного  производства без достаточного  учета результативной эффективности  на предприятиях, применяющих данную  продукцию; отсутствие сопоставлений  с нормативами и зарубежными  данными и т.п.);

16) в применении индивидуальных  решений при наличии типовых  и унифицированных проектных  решений;

17) в недостаточной проработке  разделов организации производства, труда и управления предприятием, внутреннего экономического механизма, использования «человеческого»  фактора, ориентации на жесткие, неэластичные с высокой степенью  централизации функций организационные  структуры и др.

Организацию - (от латинского слова “organizo” – «сообщаю стройный вид», «упорядочиваю») можно рассматривать в двух аспектах: как процесс и как характеристику, определяющую состояние системы.

Организация как процесс – это формирование структуры, упорядочение взаимодействия элементов системы (предприятия) или преобразование (реорганизация) системы в ходе развития из менее организованного состояния в более организованное.

Организация как характеристика отражает состояние системы (предприятия).

Для предприятий «организация» означает:

1. определенный процесс упорядочения, повышения степени упорядоченности структурных компонентов предприятия;
2. процесс прогрессивного развития предприятия, его восходящую стадию;
3. такую связь, взаимодействие между элементами предприятия, которая подчиняет их движение определенным закономерностям;
4. процесс преобразования предприятий от низших форм и порядка к его высшим формам;
5. характеристику состояния предприятия, его функционально-структурное описание.

Важнейшим средством повышения эффективности производственно-сбытовой деятельности предприятий на рынке, сохранения его конкурентоспособности в долгосрочном периоде времени является уровень его «организационного развития», способности приспособления организационной системы к изменениям во внешней и внутренней среде.

Объектом организационного проектирования является производственная организационная система, а предметом – комплексное моделирование организационной системы.

Необходимость совершенствования организационной системы вызывается целым рядом причин, в том числе:

когда не удается наладить выпуск новой продукции, диверсифицировать производство, затраты на выпуск продукции в установленной номенклатуре и объемах является высокими и не снижаются, не удается повысить производительность труда, ухудшаются показатели использования основных и оборотных фондов;

при ухудшении общих показателей работы предприятия на рынке - сокращение объема продаж продукции, снижение доли рынка и т.д.;

при выявлении неэффективной работы руководителей высшего и среднего звена управления из-за их перегрузки, дублирования функций, сплошной системы принятия решений, возникновения конфликтных ситуаций по организационным причинам;

при расширении видов деятельности предприятия и росте объема выпуска продукции, диверсификации производства, увеличении рынков сбыта продукции;

при необходимости частых изменений в ассортименте и объеме выпуска продукции вследствие высоких темпов обновления и сокращения «рыночного цикла» изделий;

из-за повышения требований потребителей к качеству товаров и услуг, к срокам поставки, к методам продаж, оказанию сервисных услуг и т.п.;

из-за ужесточения конкуренции производителей товаров и услуг, увеличения разнообразия методов «ценовой» и «неценовой» конкуренции;

при разработке и внедрении новых технологий, техники в процессы производства продукции, организации производства, труда и управления, компьютеризации производства;

при реорганизации предприятия, объединении с другими хозяйствующими субъектами, либо ликвидации отдельных производств и др.

В современной практике организационного проектирования производственных систем можно выделить оригинальное типовое и автоматизированное проектирование.

Можно выделить следующие современные подходы к организационному проектированию производственных систем в целом, а также отдельных ее подсистем и элементов, систем управления, организации производства и труда:

 проектирование как задача «синтеза структуры» из отдельных первичных элементов;

проектирование как задача «рационализации технологии организационных процессов», например, процессов принятия решения, планирования, информационных процессов, процессов коммуникации, нововведений и др.;

проектирование как задача «организационных изменений»;

проектирование как задача «ситуационного выбора» характеристики организационной системы управления;

социометрический подход с использованием социограмм, отражающих личные симпатии членов коллектива, для формирования производственных подразделений;

параметрический подход, основанный на выявлении и использовании для управления статистически обнаруживаемых связей между элементами организации, когда устанавливается корреляция между определенными параметрами частей управляемой и управляющей подсистем;

программно-целевой подход к проектированию организационной системы;

системный подход к анализу и проектированию организационных связей;

функционально-структурный подход и др.

Рассмотрим некоторые подходы (методы) к организационному проектированию предприятий и его подразделений.

Функциональная организация (структура) представляет собой совокупность функций организационной системы, связи и отношения между ними и может описываться словесно (вербально), графически, таблично, алгоритмически, аналитически и посредством временных диаграмм функционирования. При структурировании функциональной организации системы выделяют:

а) “функциональные комплексы” – включают функции системы, которые вычисляются в течение всего жизненного цикла системы;

б) “функциональные модули” – выделяются внутри функциональных комплексов, обладают функциональной завершенностью и, как правило, не имеют самостоятельного организационно-технического оформления;

в) отдельные “изолированные” функции как элементарные единицы функциональных описаний.

Реализация функций обеспечивается структурной организацией системы, что в совокупности представляет функционально-структурную организацию. Так как между набором функций и структурой производственной системы нет однозначного соответствия, то возникает задача выбора структурной организации из альтернативных вариантов. Наиболее эффективными являются такие системы, структуры которых максимально соответствуют выполняемым функциям.

Причиной изменений функционально-структурной организации, могут быть как изменения в наборе функций, так и изменения структуры производственной системы.

 

Проектирование производственных систем на основе анализа и проектирования организационных связей.

В данном подходе считается, что объектом и результатом организационной деятельности в производственных системах является обеспечение связей между основными элементами систем. Основной задачей является установление и обеспечение целесообразных связей в сфере движения и использования средств производства, живого труда и управления. Основными видами связей в различных сферах организационной деятельности производственной системы являются:

а) в сфере организации вещественной части производства, т.е. связи между средствами производства – технологические, кооперационные, обслуживающие, управленческие;

б) в сфере организации труда, т.е. связи людей со средствами производства и между собой в процессе производства – кооперационные (координационные), технологические, обслуживающие, экономические, социальные, управленческие;

в) в сфере организации управления, т.е. связи между управляющей и управляемой системами (между субъектом и объектом управления) – связи управления, экономические, социальные, координационные (кооперационные), технологические, обслуживающие.

Рациональной считается следующая последовательность при проектировании производственной системы: вначале проектируется структура технико-технологических связей (маршрутная технология, транспортные потоки и т.п.), затем на нее “накладывается ” структура связей организации труда и в завершении проектируется структура связей управления.

Для проектирования связи между элементами (например А и Б) необходимо определить их взаиморасположение в пространстве и взаимодействие во времени, выбрать рациональный способ соединения или сообщение между ними, обусловить объем и содержание связи.

Процесс проектирования связей, в общем виде, представляет собой решение следующих вопросов:

1)    Определение субъекта и объекта связи: кто кому, кто кого, кто от кого, кто за кем.

При этом отношения зависимости или соподчиненности между элементами А и Б устанавливаются: для технологических связей на основе технологической последовательности, соединяющих А и Б; для управленческих связей на основе причинно-следственной взаимозависимости процессов и т.п.;

2) Содержание, состав связи: что, какого качества.

Здесь определяется, что и какого качества является предметом передачи то А к Б (продукты труда, материалы, энергия, управляющая команда, техническая, экономическая и социальная информация и пр.) или от Б к А (заказ, сигнал, реакция, отчетная и контрольная информация, платежи и пр.);