Бережливое производство. Анализ деятельности ООО «Балт-Профиль»

БЕРЕЖЛИВОЕ  ПРОИЗВОДСТВО

 

Студент группы М054КС

Григорьев Илья

Анализ  деятельности ООО «Балт-Профиль»

 

Положительное влияние	Отрицательное влияние
Сильные стороны фирмы: Возможность экспорта металлопроката Является стратегическим поставщиком металлопроката в регионах нахождения Высокий профессионализм персонала и развитая мотивация Развита производственная диверсификация	Слабые стороны  фирмы: Высокий уровень долговой нагрузки Сильные конкуренты в отрасли металлопроката Достаточно низкий коэффициент использования установленной производственной линии Часть технической инфраструктуры выработала свой ресурс Большой расход ГСМ
Возможности предоставляемые внешней средой: Крупные гос. заказы Сотрудничество со строительными компаниями Регион присутствия ООО «Балт-Профиль» характеризуется растущим промышленным потенциалом Потенциал развития экспортной торговли. Внедрение принципов бережливого производства	Угрозы внешней среды: Сезонность Выход на рынок новых мощностей конкурентов Рост цен на электричество Отсутствие своих площадей Компания является российским юридическим лицом- налогоплательщиком, не использующим для оптимизации налогообложения офшоры.

Бережливое  производство – концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь.

 

Виды потерь

Перепроизводство

Дефекты и переделка

Передвижение

Перемещения материалов

Запасы

Излишняя обработка

Ожидание

Нерациональное  использование квалификации

 

 

Стадии внедрения бережливого  производства:

-диагностика объекта;

-обучение персонала  принципам бережливого производства;

-разработка плана  внедрения;

-внедрение инструментов;

-поддержка изменений.

Дерево  целей и показатели которые необходимо достигнуть

 

П/П	Наименование  показателя	значение
1	Снижение расхода  электроэнергии на собственные нужды	10%
3	Повышение рентабельности производства	10%
4	Сокращение сроков реализации проектов	15-20%
5	Повышение надежности работы оборудования	5%
6	Высвобождение площадей	10%
7	Сокращение запасов	20%

 

Снижение затрат на производство

Повышение эффективности  работы оборудования

Предотвращение  неплановых ремонтов

Оптимизация режима работы

Рост производительности труда

Сокращение потерь

 

Показатели  которые необходимо достигнуть

Скрытые потери

 

Вид потери	Как часто?	Описание
От перепроизводства	Иногда	Излишнее изготовление
От излишних запасов	Иногда	Закупка сырья  с большим запасом
Потери времени  на ожидание	Редко	Длительная переналадка
Из-за дефектов и  переделки	Редко	Повторение или  исправление процесса, применение дефектного сырья, некачественно выполнение переналадки
При транспортировке	Очень редко	Заказ транспорта с неподходящим кузовом
При перемещении	Редко	Отсутствие инструмента  на рабочем месте
От нерационального  использования квалификации	Редко	Выполнение простых работ высококвалифицированными сотрудниками

Применение  упорядочивания (системы 5S)

 

5S представляет собой метод организации рабочего  места, который значительно повышает эффективность и управляемость операционной зоны, улучшая корпоративную культуру, и сохраняет время. Она помогает  быстро  избавиться от накопившегося на производстве хлама и исключить его появление в дальнейшем.

 

 

5S

Сортируйте: избавьтесь от всего ненужного

Соблюдайте порядок  определите для каждой вещи свое место

Содержите рабочее  место в чистоте

Стандартизуйте  процедуры поддержания частоты  и порядка

Совершенствуйте

Применение  средств визуализации

 

Применение средств  визуального контроля даст возможность:

• Увидеть отклонения от нормального процесса
• Экономить время
• Повысить безопасность труда
• Быть более информированным

 

Стандартные операционные процедуры

 

Стандартизация  – это стремление к выполнению работы по правилам, путем разработки документов определяющих шаг за шагом производственный процесс.

 

 

Схема проверки размера профиля

Предотвращение  ошибок (Poka Yoke)

 

Использование системы  Poka Yoke позволяет обнаруживать ошибки в производственном процессе, тем самым, предотвращая появление производственных дефектов и значительно повышает эффективность производственного процесса, способствуя уменьшению отходов и сокращению издержек, что является критическими факторами при оценке деятельности любой организации.

 

 

Пример применения:

• Использование блокировок препятствующих ошибочному включению оборудования
• Устройство релейной защиты отключающей оборудование при нарушениях в его работе

 

Быстрая переналадка

 

Быстрая переналадка - методика, используемая, для сокращения  времени переналадки, переоснастки или ремонта оборудования.

Многие процедуры  по изменению состояния оборудования могут быть рационализированы:

• Установочные винты, требующие специального инструмента, можно заменить на ручки и защелки для быстрого затягивания вручную
• Уменьшить количество карданов, путем установки шестеренчатого привода между валами
• Использовать спец инструмент для переналадки инструмента под другую ширину профиля

Система всеобщего ухода за оборудованием (TPM)

 

TPM – система всеобщего обслуживания оборудования, позволяющего обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала.

 

На станциях ОАО «ТГК-1» необходимо вести записи о полной эффективности оборудования. Когда ведомость ведется долго и без ошибок, регистрация повторяющихся проблем позволит выявить тенденции и наметить пути предотвращения производственных потерь.

 

В ТРМ участвуют оперативный (дежурный) и ремонтный персонал, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования.

 

Штурм-прорыв

 

Штурм-прорыв - это  весьма напряженный  пятидневный  практический семинар, приводящий к  немедленным результатам и улучшению  итоговых показателей.

 

 

Понедельник: Обучение по системе бережливое производство

Вторник: Сбор данных и обучение

Среда: Определение  возможностей и начало перемен

Четверг: Продолжение  перемен и тестирование

Пятница: Создание стандартных операционных процедур и отчета

 

Высшее руководство

Рядовые сотрудники

Штурм прорыв

Результат

 

Успешность этого  инструмента  зависит от работы двух групп. В первую группу входит высшее руководство. Во вторую группу входят рядовые сотрудники, составляющие в  многофункциональной команде большинство. 

 

Стабилизация  и уменьшение отклонений ключевых технико-экономических  показателей (КТЭП) до нормативного значения

 

Цели инициативы:

- стабилизация  отклонений КТЭП от нормативного значения;

- снижение количества  отклонений КТЭП от нормативного значения;

- доведение КТЭП до нормативного значения.

 

 

Для стабилизации и снижения отклонений КТЭП до нормативного значения необходимо:

- составить перечень  КТЭП;

- задать нормативное  значение и допустимый коридор  отклонений;

- разработать  и внедрить механизмы управления  отклонениями;

- разработать  методику сбора и обработки  информации по КТЭП.

 

 

Факт:

l=1000,3

 

Факт:

l=1001,6

 

норм. знач:

l=1000±0,5

 

Норм  знач:

l=1000±0,5

 

l	Изг.
+0,3
+1,6

 

l	Изг.
1000,3
1001,6

 

Доска отклонений

 

Ведомость машиниста

Визуализация  планирования ремонтных работ

 

Целью инициативы визуализация планирования ремонтных  работ является повышение качества планирования ремонтных работ за счет ежедневной актуализации информации о ходе ремонта, увеличения прозрачности выполнения ремонтных работ и  распределения ресурсов.

 

 

Доска планирования

 

Технологическая карта приемки

Создание  системы сбора и внедрения  идей

 

Система сбора  идей и рацпредложений – одно из основных направлений, на котором базируется внедрение системы бережливого  производства.

 

 

Тип идеи	В чем это заключается	Пример  идеи
Организационная	Это такая идея, для реализации которой необходимо либо принять решение, либо наладить какой-либо новый процесс, либо улучшить существующий.	Организовать  закупку задвижек другого производителя (более высокого качества).
Техническая	Эта такая идея, реализация которой затрагивает  технические аспекты работы ТЭЦ. Реализация этой идеи обычно требует  инвестиций.	Перевести сетевой  насос на торцевые уплотнения.
РГ	Это те идеи, которые  реализует рабочая группа внутри среды своего обитания.	Навести порядок  в комнате, повесить доски планирования рабочей группы, развесить плакаты, купить чайник, и.т.д.
Малые улучшения  рабочего места	Идеи, которые  делает сменный и дневной персонал своими руками, улучшая свое рабочее  место.	Сортировать документацию, обозначить места хранения инструментов, систематизировать хранение заготовок  в слесарной мастерской, и.т.д.
Бытовые условия	Идеи, направленные на улучшения бытовых условий	Ремонт душевых, оборудование раздевалок, покупка микроволновых  печей, чайников.

 

Описание базы данных идей

Экономическая эффективность внедрения бережливого  производства

 

Потери  из-за лишних отказов