Безопасные условия труда – залог стабильной работы предприятий

      - рациональное размещение технологического  оборудования, машин, механизмов;

      - акустическая обработка помещений  (снижение плотности звуковой  энергии в помещении, отражений  от стен, перекрытий, оборудования и т.п.);

      - внедрение малошумных технологических  процессов и оборудования, оснащение  машин и механизмов дистанционным  управлением, создание рационального  режима труда и отдыха работающим  и т.д.;

      - применение средств индивидуальной  защиты;

      - использование лечебно-профилактических мероприятий.

СанПиН 9-88-98 определяют требования по ограничению неблагоприятного влияния контактного ультразвука, а именно:

      - при разработке нового и модернизации  существующего оборудования должны  предусматриваться меры по максимальному ограничению ультразвука, как в источнике возникновения, так и на пути его распространения;

      - запрещается непосредственный контакт  человека с рабочей поверхностью  источника ультразвука и с  контактной средой во время  возбуждения в ней ультразвука;

      - ультразвуковые искатели и датчики,  удерживаемые руками оператора,  должны иметь форму, обеспечивающую  минимальное напряжение мышц, соответствовать  требованиям технической эстетики;

      - исключается передача ультразвука  другим частям тела кроме рук;

      - для защиты персонала, обслуживающего источник ультразвука, следует применять дистанционное управление; блокировки источников ультразвука в случае открытия звукоизолирующих устройств; приспособления для удержания источника ультразвука;

      - для защиты рук необходимо применять нарукавники, рукавицы или перчатки (наружные резиновые и внутренние хлопчатобумажные);

      - к работе с источником ультразвука  допускаются лица старше 18 лет,  имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие обучение и инструктаж  по технике безопасности.

Защита от инфразвука осуществляется на производстве аналогично защите от общей вибрации и состоит  в минимизации воздействия на оператора низкочастотных звуковых колебаний. Для этого нужно устранять  источники низкочастотной вибрации, повышать быстроходность машин, увеличивать жесткость конструкций больших размеров, устанавливать глушители реактивного типа и т. д. 
 

1.5 Защита  от неионизирующих излучений

   Основными видами коллективной защиты от воздействия  электромагнитных полей являются стационарные или переносные заземленные экранизируемые устройства (навесы или перегородки из металлических каналов, прутков, сеток).

    Основные  меры защиты от электростатических полей  направлены на предупреждение возникновения  и накопления зарядов статического электричества, создание условий рассеивания зарядов и устранение опасности их вредного воздействия. Они обобщены в СанПин 11-16 - 94 "Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электростатического поля на рабочих местах" и ГОСТ 12.4.124 "ССБТ. Средства защиты от статистического электричества. Общие технические требования".

    К ним относят:

      - предотвращение накопления зарядов  на электропроводящих частях  оборудования, что достигается заземлением  оборудования и коммуникации, на  которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливо-наливочные устройства, эстакады и т.п.);

      - отвод зарядов статического электричества,  накапливающихся на людях (устройство  электропроводящих полов или  заземленных зон, заземление ручек  дверей, поручней, лестниц, рукояток приборов и аппаратов);

      - увлажнение воздуха до 65—75 %, если  это допустимо по условиям  технологического процесса;

      - нанесение на поверхность антистатических  веществ, добавление антистатических  присадок в горючие диэлектрические  жидкости; нейтрализация зарядов, применением различных типов нейтрализаторов.

Интенсивность ультрафиолетовых излучений (УФИ) нормируется  СН 4557—88 "Санитарные нормы ультрафиолетового  излучения в производственных условиях". Защитные меры предусматривают средства отражения УФИ, защитные экраны и средства индивидуальной защиты кожи и глаз.

Излучение УФ-генераторов  может быть значительно ослаблено  путем применения различных типов  защитных экранов — физических (разнообразные  преграды, загораживающие и рассеивающие свет)  и химических (различные кремы, содержащие поглощающие ингредиенты).

Необходимо предусмотреть  средства индивидуальной защиты —  одежда из поллина или других тканей с длинными рукавами и капюшоном; очки, содержащие, оксид свинца.

    Средства  защиты от лазерного излучения подразделяют на:

1) Организационно-планировочные способы и средства (рациональное расположение лазерного оборудования; допуск к работе специально обученных и прошедших медицинское освидетельствование; размещение в помещении не более одного лазера; ограждение лазерной зоны барьерами; окраска поверхностей помещения в цвета с малым коэффициентом отражения и др.);

2) Инженерно-технические  способы (уменьшение мощности  источника; укрытие генератора  экраном; применение дистанционного  управления и т.д.). 
 
 
 
 
 
 

2. Техника  безопасности

2.1 Требования безопасности к производственным процессам,

технологическому  оборудованию

    Требования  безопасности к производственным процессам  регламентируются ГОСТ 12.3.002 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности". Согласно указанному стандарту, безопасность производственных процессов должна быть обеспечена:

      - выбором технологических процессов,  а также приемов, режимов работы  и порядка обслуживания производственного  оборудования;

      - выбором производственных помещений;

      - выбором исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов;

      - выбором производственного оборудования;

      - размещением производственного  оборудования и организацией  рабочих мест;

      - выбором способов хранения и  транспортирования исходных материалов, заготовок и отходов производства;

      - применением средств защиты работающих;

      - включением требований безопасности  в нормативно-техническую документацию.

    Безопасность  оборудования, согласно ГОСТ 12.2. 003 ССБТ "Оборудование производственное. Общие  требования безопасности", обеспечивается:

      - выбором рациональных схем конструкций  производственного оборудования  и их безопасных элементов;

      - применением в конструкциях оборудования  механизации, автоматизации, дистанционного  управления, средств защиты, автоматической  сигнализации, автоблокировок;

      - герметизацией оборудования, применением  средств улавливания и очистки  загрязненного воздуха;

      - шумоглушением и виброизоляцией  оборудования;

      - выполнением требований эргономики;

      - включением соответствующих требований  безопасности в техническую документацию на транспортирование, монтаж, эксплуатацию, ремонт и хранение оборудования.

    Производственное  оборудование или части его, представляющие опасность, а также трубопроводы воды, сжатого воздуха, различных  газов должны окрашиваться в сигнальные цвета, установленные ГОСТ 12.4.026 ССБТ "Цвета сигнальные и знаки безопасности".

    Большое значение для предупреждения травматизма, своевременного информирования работника  о состоянии технологического процесса, оборудования имеет технологическая  сигнализация (контрольная, предупредительная, аварийная).  

2.2.1 Безопасная организация и производство

погрузочно-разгрузочных работ

    Для производства погрузочно-разгрузочных работ оборудуются специально отведенные участки и площадки, которые как  и подъездные пути к ним, должны иметь ровное твердое покрытие, способное воспринимать нагрузки от грузов и подъемно-транспортных машин, и содержаться в исправном состоянии.

    На  площадках для выгрузки (погрузки) тарных, штучных грузов должны быть устроены рампы, эстакады, платформы высотой, равной высоте пола кузова транспортного средства.

    Рампы со стороны подъезда транспортных средств  должны быть шириной не менее 1,5 м  и иметь уклон не более 5°. Ширина эстакады, предназначенной для перемещения  по ней транспортных средств, должна быть не менее 3 м.

      Помещения для приема и хранения  товаров, расположенные в подвальных  и цокольных этажах, имеющие лестницы  с количеством маршей более  1 м или высотой более 1,5 м,  должны оборудоваться люками  и трапами для спуска грузов  непосредственно в помещение.

      Высота разгрузочно-погрузочных  платформ для автотранспорта  должна быть 1,1—1,2 м, для малотоннажных  автомобилей — 0,6—0,8 м, ширина  — от 3 до 4,5 м. Открывать и закрывать  борта кузова транспортного средства  разрешается не менее чем 2 работникам.

    При штабелировании грузов следует обеспечивать устойчивость штабеля и безопасность людей, работающих на штабеле или  около него. Грузы в ящиках и  мешках, не сформированные в пакеты, следует укладывать штабелями вперевязку. Для устойчивости штабеля следует через каждые 2 ряда ящиков прокладывать рейки, а через каждые 5 рядов мешков — доски.

 Высота штабеля  при ручной укладке грузов  в ящиках массой до 50 кг, в мешках  до 70 кг не должна превышать  2 м. Высота укладки бочек в  горизонтальном положении (лежа) должна быть не более 3 рядов с обязательной укладкой прокладок между рядами и подклиниванием всех крайних рядов.

    Транспортировка длинномерных грузов автопогрузчиками и электропогрузчиками должна производиться  на открытых территориях с ровным покрытием и при таком способе захвата груза, который исключает возможность его развала.

    Максимальный  уклон, по которому может производиться  транспортировка грузов автопогрузчиками и электропогрузчиками, должен иметь  угол, не превышающий угол наклона  рамы, минус 30.

    Грузовые ручные тележки должны быть исправными, устойчивыми и легко управляемыми. Скорость их перемещения не должна превышать 5 км/ч.

    При перемещении груза вниз по наклонному полу работник должен находиться сзади  тележки. 
 

2.2.2 Безопасность эксплуатации грузоподъёмных машин и

механизмов

    Для обеспечения безопасности подъемно-транспортные устройства проектируют и эксплуатируют  в соответствии с требованиями специальных  правил и стандартов ССБТ. Нормативные  документы содержат следующие требования, обеспечивающие:

      - безопасность эксплуатации грузоподъемного  оборудования (выбор соответствующих  запасов прочности материала,  защита от коррозии и тепловых  воздействий и т.д.);

      - обязательное применение предохранительных  устройств (ограничителей высоты  подъема, массы поднимаемого груза, концевых выключателей механизмов передвижения, ловителей, тормозов, аварийных выключателей, ограничителей скорости и др.);

- регистрацию  грузоподъемного оборудования в  органах технадзора и его периодическое  техническое освидетельствование;

      - получение специальных разрешений (лицензий) на работы по проектированию, изготовлению, монтажу, эксплуатации, техническому диагностированию, реконструкции  и ремонту грузоподъемных машин  с применением сварки.

    Скорость  передвижения кранов, управляемых с пола, не должна превышать 0,83 м/с (50 м/мин), а их тележек — 0,53 м/с (32 м/мин).

Легкодоступные, находящиеся в движении части  грузоподъемной машины, должны быть закрыты  прочно укрепленными металлическими съемными ограждениями, допускающими осмотр и  смазку. Обязательному ограждению подлежат: зубчатые, червячные и цепные передачи; соединительные муфты, расположенные в местах прохода; барабаны, расположенные вблизи рабочего места крановщика или в проходах.