Ремонт и восстановление деталей

 

6. Опиливание

   Опиливание является наиболее распространенной слесарной операцией. Она заключается в последовательном снятии (срезании) необходимого слоя металлас поверхности обрабатываемой заготовки или детали. Цель опиливания заготовки — придать ей форму и размерыдетали; деталь опиливают и для достижения заданной шероховатости ее поверхности. Опиливание заготовок и деталей производят вручную и на станках. При ремонте автомобилей в основном применяют ручное опиливание плоскими, трехгранными, круглыми и полукруглыми напильниками.

 
 Плоскими напильниками опиливают легкодоступные плоские и выпуклые поверхности, а также широкие шпоночные канавки на концах валов двигателей. Трехгранными опиливают внутренние углы, а также плоскости, недоступные для опиливания плоскими напильниками. Круглыми напильниками распиливают круглые и овальные отверстия , а также опиливают вогнутые поверхности заготовок и деталей . Напильниками двойного применения являются полукруглые, плоской стороной которых можно опиливать прямолинейные поверхности, а выпуклой полукруглой — криволинейные (вогнутые) поверхности с различными радиусами кривизны.

  
   Ручное опиливание заготовок и деталей является самой массовой и трудоемкой слесарной операцией, требующей больших затрат физических сил. Основными условиями обеспечения производительности труда автослесаря и сохранения его сил при выполнении операций ручного опиливания являются правильное распределение усилии нажима напильника на обрабатываемую поверхность на начальном, рабочем и конечном пути его движения, а также умение выбрать оптимальную для себя частоту движения напильника по обрабатываемой поверхности. При обработке заготовки или детали напильником учитывают, что при нажиме на него с постоянным усилием он в начале хода (дви* яяе от себя) будет отклоняться рукояткой вниз, а в конце хода ^ носком вниз, в результате это приведет к бесполезной трате сил и «заваливанию» краев опиливаемой поверхности. Оптимальной частотой движения напильника при опиливании считается 40— 60 двойных движений в минуту.

 

Шабрение    Шабрение — окончательная обработка поверхности заготовки или детали путем снятия, соскабливания с нее тонкого слоя металлашабером. Шабрение применяют для получения поверхности предельно высокой чистоты обработки. Шабрение производят вручную или механически. Ручное шабрение, по сравнению с механизированным, имеет ряд преимуществ, основными из которых являются доступность выполнения простым инструментом и возможность достижения высокой чистоты обрабатываемой поверхности. Шабрение — сложная слесарная операция, требующая от автослесаря аккуратности и необходимого опыта для ее выполнения.

Содержание

1. Краткая характеристика способа
2. Слесарные методы восстановления деталей
3. Рубка тонкого (до 3 мм) металла
4. При холодной правке под прессом
5. Гибка
6. Опиливание
8. Шабрение
9. Литература

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1.Гуляев А.П. «Металловедение», М: Металлургия, 1986 г.

2.Лившиц Б.Г. «Металлография», М.: Металлургия, 1990

3.Бельченко Г.І., Губенко С. И. Основы металлографии и пластичной деформации стали. Киев-Донецк. «Вища школа», 1987, 239с.

4.Новиков І.І. Дефекты кристаличной будови. М., «Металлургия», 1975,207с.