Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Сентября 2014 в 18:47, курсовая работа
Цель исследования: изучить технологию производства блока цилиндра.
Объект исследования: процесс технологии производства блока цилиндра.
Предмет исследования: технология производства блока цилиндра.
Задачи исследования:
1. Изучить научную литературу по теме.
2. Описать деталь.
3. Проанализировать условия работы блока цилиндра.
■ покраски и сушки моделей и «кустов»;
■ хранения готовых к заливке моделей.
Формовочно-заливочный участок должен иметь следующие участки:
■ сборки и формовки моделей в контейнерах,
■ заливки,
■ охлаждения,
■ удаления деталей из контейнеров и высыпки песка,
■ хранения, подготовки и регенерации формовочного песка,
■ нейтрализации газов и пыли,
■ разделки, очистки и хранения отливок,
■ подготовки и хранения шихты,
■ площадки печей,
■ системы водооборота (при необходимости)
В данном разделе мы проведем анализ двух методов литья. По выплавляемым моделям и нового метода ЛГМ.
Преимущества этого способа: возможность изготовления деталей из сплавов, не поддающихся механической обработке; получение отливок с точностью размеров до 11 — 13 квалитета и шероховатостью поверхности Ra 2,5—1,25 мкм, что в ряде случаев устраняет обработку резанием; возможность получения узлов машин, которые при обычных способах литья пришлось бы собирать из отдельных деталей. Литье по выплавляемым моделям используют в условиях единичного (опытного), серийного и массового производства.
Недостатки этого способоа: относительно высокая стоимость формовочных материалов; сложность модельной оснастки; повышенное выделение вредных химических веществ в ходе термического удаления модельного вещества, механические свойства литых металлов и сплавов ниже, пористость выше, возможно наличие внутренних дефектов и другие.
Главные достоинства этого метода — возможность получения отливок высокого качества при существенном сокращении трудоемкости и себестоимости процесса.
Эта технология позволяет использовать для литья различные металлы: бронза, чугун, сталь, латунь, алюминий. Поскольку модели из пенополистирола не ограничены ни по размеру, ни по форме, технологию литья по газифицируемым моделям используют для отливок любой массы.
Этот способ литья позволяет сократить затраты на оборудование и материалы, уменьшить число технологических операций и снизить отходы производства.
Более того, качество изготовленной модели позволяет снизить затраты на финишную обработку и даже отказаться от нее.
Зачастую литьем по газифицируемым моделям получают точные и сложные отливки, которые иногда другими способами получить невозможно.
Вывод: в итоге мы видим, что второй способ имеет большее количество плюсов, нежели старый.
Следовательно, второй способ намного лучше будет при производстве автозапчастей. Этот способ используется на многих предприятиях России, а так же за границей, что
характеризует его как лучший вариант для производства.
В данной курсовом проекте была рассмотрена технология изготовления, блока цилиндров автомобиля Камаз -740, основанная на 4 этапах производства.
1.Горнорудный этап производства
2.Металлургический этап
3.Литье
4.Слесарно механическая обработка готового металла
Был определен тип производства каждого этапа. Каждый этап получился массовым. Так же мы разработали технологические требования к каждому из этапов: литье, доменное производство и слесарно-механическая обработка.
В данном курсовом проекте так же было рассмотрено производственное оборудование на каждом из этапов производства детали, его механизмы и особенности, поэтапные процессы, изготовления блока цилиндра и методы обработки уже готовой детали. А так же были проанализированы два метода литья и выбор из них лучшего.