Расчёт годового количества технического обслуживания и ремонтов сельскохозяйственных машин

1.3 Расчет годовой  трудоемкости ремонтно-обслуживающих  работ

Расчет общей трудоемкости ремонтных работ ведется исходя из количества ТО и ремонтов каждого вида или марки машин и удельной трудоемкости ремонта или ТО машин.

Трудоемкость ремонтов и ТО тракторов рассчитаем по формулам [1, c16]:

kp (12)

mp (13)

mo3 (14)

mo2 (15)

mo1 (16)

где, t – трудоемкость вчел. – ч, соответственно одного ремонта или технического обслуживания

N – количество соответствующих  ремонтов и технических обслуживаний.

Для примера рассчитаем трудоемкость ремонтов и ТО для трактора ДТ-75М. Остальные данные сведем в таблицу 1.7.

 чел. – ч

 чел. – ч

 чел. – ч

 чел. – ч

 чел. – ч

Расчет трудоемкости текущих ремонтов для автомобилей выполняется по заявкам или потребностям, по формуле

ТР, (17)

где, t ТР - трудоемкость текущего ремонта одного автомобиля на 1000 км. пробега.

Расчет трудоемкости текущих ремонтов и обслуживаний простых сельскохозяйственных машин производим по формулам.

 mp (18)

где, tmp – трудоемкость одного текущего ремонта ,

tcmo - трудоемкость одного послесезонного обслуживания

Для примера рассчитаем трудоемкость текущего ремонта ЗИЛ-130.

 чел. – ч

Трудоемкость текущего ремонта и послесезонного технического обслуживания для плугов

 чел. – ч

Далее расчет аналогичен, поэтому все полученные данные сведем в общую таблицу 5. Трудоемкости технического обслуживания и ремонта машин.

1.4 Разработка годового  плана ремонта

Планирование работ по ТО и ремонту машин одна из важных задач управления их работоспособностью. В хозяйстве разрабатывают планы ремонта тракторов, автомобилей, комбайнов, других машин и их составных частей, а так же оборудования исходя из объемов ремонтных работ, выполняемых собственными силами и отдельно ремонтно-обслуживающими предприятиями. Техническое обслуживание ТО и ремонт машин необходимо планировать и проводить по круглогодовому графику. Если загрузить ремонтную мастерскую в основном в осенне-зимний период, то это приведет к неравномерной загрузке по периодам года. В условиях большой перезагрузке мастерской снижается качество ремонта, появится дефицит запасных частей, необеспечивается постоянная готовность машин к проведению сельскохозяйственных работ.

При планировании сроков проведения работ надо учитывать следующие факторы: состояние машин, сроки ремонта назначать на те месяцы, когда данные машины загружены минимально. Должна обеспечиваться равномерная загрузка ЦРМ в течении года. Кроме плановых ремонтов мастерской хозяйства возникает необходимость проводить неплановые ремонты тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин. Трудоемкость внеплановых ремонтов определяется в процентном отношении от итоговых трудоемкостей плановых ремонтных работ. Производственный процесс ремонта характеризуется большой сложностью работ, что определяется не только конструктивными и технологическими особенностями машин, но и различными размерами износа отдельных соединений и деталей. Ремонт можно вести, сохраняя или не сохраняя принадлежность ремонтируемых частей к определенному экземпляру изделия. В зависимости от этого признака на предприятиях получили распространение и применяются три метода ремонта: обезличенный, необезличенный, агрегатный. 

 

Обезличенный метод ремонта

При нем не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия, соответствует поточной форме организации производства. При обезличенном ремонте упрощается учет, отпадает необходимость составления ведомостей дефектов на каждый объект. Недостаток обезличенного метода — нарушение годных для дальнейшей эксплуатации соединений деталей и, как следствие, снижение их послеремонтного ресурса.

 

Необезличенный метод ремонта

В этом случае сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия. При необезличенном ремонте проводится приремонтное диагностирование, по результатам которого определяют целесообразность разборки агрегата, узла, соединения. Положительный момент при этом методе заключается в том, что отпадает надобность в полной разборке машины, увеличивается ресурс деталей с износами в допускаемых пределах. Это повышает сохранность машины, улучшает качество эксплуатации и обслуживания. Применяют необезличенный метод в мастерских совхозов и колхозов при текущем ремонте как сложных, так и простых сельскохозяйственных машин.

 

Агрегатный метод ремонта

Сущность его в том, что неисправные агрегаты заменяют новыми или заранее отремонтированными. Этот метод можно применять не только при ремонте, но и во время сложных технических обслуживании, а также при устранении отказов машин. Особенно эффективен агрегатный метод обслуживания и ремонта техники, работающей в уборочно-транспортных комплексах и при поточно-цикловом методе организации сельскохозяйственных работ. Он позволяет в мастерских колхозов и совхозов организовать ремонт по круглогодовому графику на основе замены изношенных агрегатов на заранее отремонтированные в специализированных ремонтных предприятиях. Обменный фонд агрегатов создается, как правило, на технических обменных пунктах ремонтно-технических предприятий. Целесообразно также иметь определенное количество обменного фонда при центральной ремонтной мастерской хозяйства и пунктах технического обслуживания отделений (бригад).

Агрегатный метод ремонта способствует значительному сокращению пребывания машин в ремонте, что позволяет получить высокий коэффициент технической готовности и снижает себестоимость ремонта машин.

1.5 Распределение ремонтных  работ по технологическим видам

Весь процесс ремонта подразделяется на отдельные технологические виды работ. Для выполнения каждого вида необходимо иметь набор оборудования и рабочих нужной квалификации.

В условиях ремонтной мастерской хозяйства работы подразделяются на виды:

1.         Разборочно-сборочные моечные

2.         Дефектовачно-комплектовачные

3.         Станочные

4.         Сварочные

5.         Кузнечно-медницкие

6.         Слесарные

7.         Контрольно-испытательные и регулировочные

8.         Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей.

На каждый вид работ нужно по участку. Трудоемкость видов работ определяется в процентном отношении от суммарной трудоемкости каждого вида ремонтных работ. Все расчеты сводим в таблицу

Таблица 6. Распределение ремонтных работ по технологическим видам

Вид ремонтных работ		Трудоемкость, чел. –ч.	Разборочно-сборочные моечные		Дефектовачно-комплектовачные	Станочные	Сварочные		Кузнечно-медницкие		Слесарные		Контрольно-испытательные и регулировочные		Ремонт электрооборудования
КР тракторов		311	34% 106		4,2% 13	14,5% 45	3,5% 11		11% 34		21% 65		9,2% 28		2,5% 8
ТР тракторов		1218	36,4% 443		3,1% 38	12,5% 152	5% 61		9,5% 116		16,9% 206		13,6% 166		3% 36
ТО-3 тракторов		175	_		_	5% 9	4,5% 8		4% 7		66% 115		12% 21		8,5% 15
КР комбайнов		1598	37,4% 598		2,4% 38	10,4% 166	3% 48		6% 96		15,5% 248		20% 320		5,3% 85
ТР комбайнов	1850		38% 703	3,1% 57		14,5% 268		3,5% 65		11% 203		18,2% 337		9,2% 170	2,5% 46
ТР СХМ	1035		50% 517	3% 31		12% 124		10%                                          103		20% 207		5% 52		-	-
ТР автомобилей	138		32,7% 45	3% 4		10,5% 14		2% 3		13,3% 18		25,8% 36		4,2% 6	8,5% 12
Неплановый ремонт машин	1133		60% 680	5% 57		6% 68		5% 57		4% 45		17% 193		-	3% 34
Итого по ремонту машин	7458		_	_		_		_		_		_		_	_
Ремонт оборудования животноводческих ферм, 8%	618		_	_		8% 49		5% 31		15% 93		72% 445		-	-
Прочие работы, 10%	773		_	_		20%                                          155		16% 124		19% 147		45% 348		-	-
Итого	8849		3092	238		1050		511		966		2045		711	236

По данным этой таблицы строим годовой план-график ремонтно-обслуживающих работ хозяйства. При этом планируем трактора ремонтировать с ноября по апрель, комбайны на зиму и лето, сельскохозяйственные машины ремонтируем группами зимой. Неплановые ремонты автомобилей при работе в течение всего года. Неплановые ремонты комбайнов – август, сентябрь, октябрь. Неплановые ремонты сельскохозяйственных машин – с мая по октябрь. Оборудование механизмов животноводческих ферм планируем ремонтировать в летние месяцы. Прочие работы планируем проводить в течение всего года, но больше летом.

 

1.5 Расчет штата работников  мастерской

Для определения потребного количества работников мастерской соответствующей специальности необходимо знать трудоемкость отдельных технологических видов работ, которые были рассчитаны в предыдущем пункте. Расчет количества работников ведем по формуле:

 (19)

где, Туч – трудоемкость работ на участке,

Фгод – годовой фонд времени рабочего соответствующей специальности

Годовой фонд времени рабочего вычисляем по формуле:

 (20)

где, Dk, Db, Dn, Do – соответственно календарные, выходные, праздничные и отпускные дни

t – продолжительность рабочего дня, 8 часов

 - коэффициент, учитывающий невыход  на работу по уважительной  причине,  = 0,96

Dnn, Dnb – соответственно предпраздничные и предвыходные дни.

Как правило в ремонтных мастерских хозяйств применяют следующий режим работы:

1.      Работа в одну смену

2.      Рабочая неделя пятидневная

3.      Продолжительность смены – 8 часов.

4.      Предвыходные и предпраздничные дни – 10 часов.

5.      Продолжительность отпуска для рабочих с вредными условиями труда (сварщики, кузнецы, аккумуляторщики) - 28 дня, для остальных категорий рабочих – 24 дней.

Определим фонды времени для рабочих с вредными и нормальными условиями труда соответственно.

 (ч)

 (ч)

Тогда для определения количества работников применив формулу (19) рассчитаем число работников по участку. Данные сведем в таблицу 7.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7. Потребное количество работников в мастерской

Наименование участка	Трудоемкость работ на участке (чел. – ч)	Фонд времени рабочего (ч)	Количество работников
			расчетное	принятое
Разборочно-сборочные моечные	4896	2142	2,2	2
Дефектовально-комплектовочные	429	2142	0,2	1
Станочные	1688	2142	0,7	1
Сварочные	790	2173	0,3	1
Кузнечно-медницкие	1635	2173	0,7	1
Слесарные	3685	2142	1,7	2
Контрольно-испытательные и регулировочные	987	2142	0,4	1
Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей.	523	2173	0,2	1
Итого	14633	17229		10

Кроме производственных рабочих в штат мастерской входят:

1.  Инженерно-технические работники (ИТР)

2.  Служащие

3.  Младший обслуживающий персонал (МОП).

Потребное количество работников данной категории определим в процентном отношении от производственных рабочих: ИТР и служащие составляют 14%, младший обслуживающий персонал – 8%.

чел   чел

 чел

1.6 Подбор оборудования  для оснащения участков мастерской

Для оснащения участков в мастерской рассчитаем количество отдельных видов оборудования металлорежущих станков, контрольно-испытательных стендов. Остальное оборудование подбираем по технологической необходимости, чтобы выполнить все запланированные работы. Кроме того набор оборудования должен обеспечить высокую производительность труда и культуру производства.

Количество металлорежущих станков Ncm вычисляют по формуле:

 (21)

где, Тст – трудоемкость станочных работ, чел. – ч;

Фо – фонд времени оборудования;

 - коэффициент использования станочного  времени ( );

Фонд времени оборудования Фо определяется по формуле

 (22)

где,   - коэффициент использования времени оборудования с учетом

обслуживания и ремонта ( );

n – число смен

Определяем фонд времени оборудования и количества металлорежущих станков:

Количество контрольно-испытательных стендов Nисп вычисляем по формуле:

 (23)

где, n – количество ТНВД, обслуживаемых в течении года;

t – время испытание (t = 6 ч);

с – коэффициент, учитывающий повторные регулировки (с=1,1);

 - коэффициент загрузки обкаточного  стенда ( );

Тогда количество стендов для испытания ТНВД составит:

Прочее оборудование подбираем по технологической необходимости. Выбранное оборудование сводим в таблицу 7.

 

Таблица 8. Оборудование для оснащения участков ЦРМ.

Наименование участков, оборудования и оснастки	Марка, тип, модель, ГОСТ			Кол-во, ед.		Габаритные размеры (длина Х ширина), мм		Общая площадь, занимаемая оборудованием, м2
1	2			3		4		5
Дефектовально-комплектовочные
Комплект диагностических средств	КИ-13919			1				65
Стол дефектовщика	ОРГ-1468-01-0,90А			1		2400х800		1,92
Комплект диагностический переносной	КИ-13901Ф			1		560х370		0,21
Шкаф для хранения инструментов и деталей	ОРГ-1468-07-040			1		2000х360		0,72
Комплект приспособления инструментов мастера наладчика	ЭРГ-4999			1				2,5
Итого								70,35
Станочный
Станок токарный	1М63			1		3550х1690		6
Станок вертикально сверлильный	Б 125			1		950х650		0,6
Точильный аппарат	ТА-255			1		470х330		0,16
Тески слесарные поворотные	11-140			1		480х340		0,16
Шкаф для хранения инструментов и деталей			ОРГ-1468-0,7-040		1		2400х360		0,86
Верстак на одно рабочее место			ОРГ-1468		1		2400х800		1,92
Тумбочка для инструмента			Собственного изготовления		1		850х520		0,44
Итого									10,14
Сварочный
Наковальня двурогая					1		505х120		0,06
Стол электросварочный			Собственного изготовления		1		2000х800		1,6
Трансформатор сварочный			ТСП-2		1		510х370		0,2
Трансформатор сварочный передвижной			ТС-300		1		760х570		0,4
Сварочный аппарат прицепной			АД-302		1		1915х895		1,7
Полуавтомат для сварки в углекислом газе			А 547 У		1		735х205		0,15
Преобразователь сварочный			ПСО-315М		1		105х590		0,06
Набор инструментов для газосварочных работ			70-798-2227		1		562х170		0,1
Шкаф для хранения инструментов и деталей			ОРГ-1468-07-040		1		2000х360		0,72
Итого									4,99
Кузнечно-медницкие
Горн кузнечный			2275П		1		1100х1000		1,1
Наковальня					1		505х120		0,06
Кузнечный вентилятор			ВД-3		1		376х500		0,2
Тиски стулов					1		320х240		0,08
Тиски слесерные поворотные		11-140			1		480х340		0,16
Шкаф для хранения инструментов и деталей		ОРГ-1468-07-040			1		2000х360		0,72
Итого									2,32
Слесарный
Сверлильный станок		НС-2А			1		700х360		0,25
Верстак слесарный		ОРГ-1468-01-070			1		2400х800		1,92
Станок точильно шлифовальный		35631 А			1		600х350		0,21
Тиски слесерные поворотные		11-140			1		480х340		0,16
Пресс гидравлический		ОКС-1671М			1		500х640		0,32
Тележка транспортная ручная		ПТ-007			1		1710х700		1,2
Стенд для разборки и сборки автомобилей ЗиЛ, ГАЗ		Р-207			1		625х565		0,35
Приспособления для расточки ступиц колес		ПТ-3202			1		400х265		0,1
Передвижная моечная ванна		Собственного изготовления			1		1204х1100		1,32
Итого									5,83
Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей
Гглежка для АБ		ПТ-007			1		1150х500		0,57
Ванна для приготовления электролита		2252			1		740х304		0,22
Установка для дозирования и смешивания составов		ОП-10584			1		29х1050		0,03
Шкаф для хранения инструментов и деталей		ОРГ-1468-07-040			1		2000х360		0,72
Итого									1,54
Контрольно-испытательно-регулировочный
Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей		КИ-4815М			1		1200х950		1,14
Стенд для проверки электрооборудования		КИ-968М			1		545х885		0,48
Прибор для регулировки форсунок		КИ-3333А			1
Шкаф для хранения инструментов и деталей		ОРГ-1468-0,7-040			1		2000х360		0,72
Стол		Собственного изготовления			1		2000х800		1,6
Стенд для регулировки топливных насосов		КИ-92201			1		200х900		0,18
Стенд обкаточно-тормозной для двигателей		КИ-2139Б			1		5700х5400		31
Итого									35,12
Итого по ЦРМ									130,29