Расчет обьемной гидромашины

 

Выбор конструкции  корпуса:

 

Выбор внешней формы  корпуса был произведен на основе аналоговой модели. Конструкция корпуса  на начальном этапе проектирования была принята так же с аналоговой модели. Но после сборочного чертежа она претерпела ряд изменений. Простейшие изменения были внесены в линейные и диаметральные размеры проектируемого корпуса. После чего был предпринят ряд более сложных изменений, таких как замена не гостированной крышки на стандартизованную крышку. Незначительное смещение отверстий болтов, скрепляющих переднюю и заднюю части корпуса. Толщина корпуса была принята на основе вычислений, которые указывали на минимум, который был необходим при использовании насоса при заданных параметрах. Корпус был утолщен в местах, где происходят самые большие нагрузки. Такими точками являются места под подшипниками и места соединений частей корпусов.

    

Проверка винтового  и болтового соединения на прочность:

 

Напряжения возникают  только после приложения рабочей нагрузки. Напряженный болт действует только на сжатие либо на растяжение.

Условие прочности болта:

 

                                              

откуда

 

                                               

где Р – сила действующая  вдоль оси болта либо винта, Н;

d₁ – внутренний диаметр резьбы, мм;

[σ_p] – допускаемое напряжение при растяжении сжатии, МПа.

В корпусе насоса действует  сила равная Р=679 Н которую для упрощения округлим до 680 Н т.к. это не повлияет отрицательно на работоспособность насоса, а лишь увеличит диаметры болтов и винтов. Что приведёт к запасу по прочности обусловленную математическими расчетами.

Определим минимально необходимый  диаметр болтов:

 

 

Мы же используем винтовое соединение М8-6gx20.68.029.

Следовательно, можно  сделать вывод, что все болтовые и винтовые соединения, используемые в курсовом проекте, обеспечат необходимую  силу зажима и крепления.

 

Проверка прочности  распределительного диска:

 

Т.к. распределительный  диск выполнен из бронзы марки БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78. А штифты выполняющие  функцию крепления от проворачивания распределительного диска и направляющих при установке изготовлены из стали Ст3 допускаемое напряжение на срез которой составляет  τ_ср=140МПа.

При расчете распределительного диска на смятие должно, выполнятся следующее условие:

                                        

где – допускаемое напряжение на смятие;

l  – длинна опасного сечения;

s – толщена опасного сечения:

Опасное сечение представим как длину от отверстия под  винт до края детали, и глубину под  винт.

Условие прочности выполняется  т.к. P=678.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Приведённый расчёт показал, что проектируемая гидромашина удовлетворяет предъявленным к ней техническим требованиям. Произвели предварительный и уточненный расчеты проектируемой гидромашины.

Рассчитали мощность, при которой должна работать данная машина, она составляет N= 2.4 кВт, а также ряд других параметров, таких как:

Крутящий момент на валу машины  Ткр=16 Нм;

Диаметр поршня                                  dп= 16 мм;

Расход рабочей жидкости                    Q= 0,00015 м³/с;

  Минимальный необходимый диаметр вала   dв=25 мм.

По полученным данным начертили сборочный чертёж, деталировку  и общий вид. Аналогом послужил насос  типа А2-6/20. По сборочному чертежу составили спецификацию. Показали все необходимые детали, которые нужны для нормальной работы насоса.

На деталировке начертили  наиболее важные детали, с проставлением  размеров, допусков и посадок. Это  необходимо для более точного  изготовления деталей, для того, чтобы  насос как можно больше выработал  свой ресурс без дополнительных крупных  ремонтов.

На общем виде показаны габаритные и присоединительные размеры. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем скомпоновать его на рабочий стол.

 

Список литературы

 

1. Андрианов Д.Н. Проектирование аксиально-поршневой гидромашины: Практическое руководство по выполнению курсового проекта по курсу ''Объемные гидравлические и пневматические машины'' для студентов специальности Т.05.11.00. –Гомель: Учреждение образования ''Гомельский государственный технический университет имени П.О. Сухого'', 2002. – 21 с.
2. Башта Т.М., Зайченко И.З., Ермаков В.В., Хаймович Е.М. Объемные гидравлические приводы, -М.: Машиностроение, 1969. - 512 с.
3. Справочник металлиста. Том I. Под редакцией С.А. Чернавокого и В.Ф. Рещикова -М.: Металлургия, 1976г. - 357 с.
4. Справочник расчетно-теоретический. Книга 1. Под редакцией А.А. Уманского, -М.: Машиностроение, 1962. - 476 с.
5. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Шнейдерович P.M. Расчет на прочность деталей машин. Справочное пособие. Под редакцией И.А. Биргера, -М.: Высшая школа, 1966. –342 с.
6. Цветные металлы и сплавы. Том 1. Под редакцией И.В. Кудрявцева, -М., Металлургия, 1967. –494 с.
7. Андрианов Д.Н., Андрианов Н.В. Проектирование объёмной гидромашины: Практическое руководство по выполнению курсового проекта по курсу ''Объемные гидравлические и пневматические машины'' для студентов специальности Т.05.11.00. –Гомель: Учреждение образования ''Гомельский государственный технический университет имени П.О. Сухого'', 2004. – 25 с.

       8.     Методические указания №980.