Проектирование и исследование механизмов подачи заготовок

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Июня 2014 в 22:37, курсовая работа

Краткое описание

Машиной называется техническое устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии материалов и информации с целью замены или облегчения физического и умственного труда человека.
Механизмом называется система тел, в которой при заданном движении одного или нескольких твёрдых тел возникают вполне определённые движения других те. Под твёрдыми телами, входящими в механизм, в ТММ подразумеваются как абсолютно твёрдые, так и гибкие, и деформируемые. Тела, входящие в механизм, называются звеньями, которые бывают неподвижные (стойка) и подвижные (входные или ведущие, выходные или ведомые, промежуточные или соединительные).
В данном курсовом проекте будет произведено проектирование и исследование механизма рычажного пресса для изготовления изделий из порошковых материалов (рис. 1).

Содержание

В В Е Д Е Н И Е 1
1. СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО
ПРОЕКТА…………………………………………………………………..…..
1
1.1. Лист 1. Проектирование и кинематический анализ основного механизма…..…... 1
1.2. Лист 2. Силовой анализ механизма …………………………………... 2
1.3. Лист 3. Синтез зубчатого механизма ………………………………………………. 2

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПОЯСНИТЕЛЬНО-РАСЧЁТНОЙ
ЗАПИСКИ…………………………………………………………………………………2
Задание 11. Исследование и проектирование рычажного пресса для изготовления изделий из порошковых материалов 7
Задание 12. Исследование и проектирование механизмов револьверного пресса (типа СП- 2) для изготовления силикатного кирпича 11
ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………………….. 13

Прикрепленные файлы: 6 файлов

Chertezh_List_3.cdw

— 116.91 Кб (Скачать документ)

Chertezh_List_1.cdw

— 130.85 Кб (Скачать документ)

Chertezh_List_2.cdw

— 126.60 Кб (Скачать документ)

999999.jpeg

— 2.30 Мб (Скачать документ)

ЗАДАНИЕ 11-12 для веч.docx

— 175.93 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Купсовой проект по тмм.docx

— 186.53 Кб (Скачать документ)

 

Теперь определим масштаб графика ускорений:

 

μa= μv/(H · μt)

μa = 1/(22 · 0,00107) = 673,8 м/с2/м

1.7  Построение графика силы сопротивления

По условию, график силы имеет вид:

Отсюда сделаем вывод, что сила полезного сопротивления за весь цикл движения механизма постоянна и на графике будет иметь вид прямой, параллельной оси ординат.

График силы полезного сопротивления строим на продолжении влево оси абсцисс графика перемещений. Максимальная ордината графика перемещений соответствует ходу ползуна и является максимальной абсциссой в масштабе . Максимальное значение силы полезного сопротивления задано: Pпс = 5400 Н. Масштаб графика силы полезного сопротивления выбираем произвольно:

 

μp = Pпс/h, где h – отрезок, соответствующий на графику максимальному значению силы, мм.

μp = 5400/100 = 54 Н/мм

 

 

 

1.8 Построение графика мощности

График мощности силы полезного сопротивления совместим с графиком ускорений. Строится график мощности только на фазе рабочего хода ползуна.

Формула, по которой будем находить мощность, имеет вид:

Np = P5 · vf , Вт

 

По выше указанной формуле рассчитаем значения мощности и изложим результаты вычислений в таблице, где: P, Н – истинная сила полезного сопротивления; P, мм – значение силы полезного сопротивления, снятого с графика силы полезного сопротивления; Vf, м/с – истинные значения скорости выходного звена; Vf, мм – значения скорости выходного звена, снятые с графика скорости выходного звена; N, Вт – истинные значения мощности (в расчётах участвует только P, Н и Vf, м/с); N, мм – расчётно-графические значения мощности (в расчётах участвует только P, мм и Vf, мм), Nг, мм – истинные графические значения мощности, найденные, как отношение  расчётно-графического значения мощности к частному, полученному в результате отношения самого большого значения мощности N3 к наибольшему произвольному отрезку (ординате) графика мощности для этого же положения:

 

 

Результаты расчёта мощности:

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

P, Н

0

54

108

540

1728

3726

5400

0

0

0

0

0

P, мм

0

1

2

10

32

69

100

0

0

0

0

0

Vf, м/с

0

0,593

1,13

1,55

1,49

1,91

0

0,88

1,47

1,38

1,08

0,63

Vf, мм

0

24

40

56

54

33

0

32

53

50

39

23

N, Вт

0

31,86

122,04

837

2574,7

7116

0

0

0

0

0

0

N, мм

0

24

122

560

1728

2277

41,72

0

0

0

0

0


 

Масштабный коэффициент μN найдём из соотношения

 

μN = (h5· μp· vf· μv)/h = 100·0,054·1,97·27,74/100= 0,286 Вт/мм

1.9 Построение планов ускорений

Планы ускорений будем строить исключительно для рабочего и холостого хода механизма. Построение начнём для определения положения рабочего и холостого хода. Положение холостого хода определяем по графику ускорений: ему соответствует самая большая ордината на этом графике (положение 11). Положение рабочего хода определяем по графику мощности: ему тоже соответствует самая большая ордината на этом графике (положение 5).

 

Рассмотрим построение планов ускорений для рабочего хода механизма (положение 5).

 

1) Найдём  ускорение точки B:

 

        2) Чертим вектор pb произвольного размера.

= 0,07м

 

  1. Найдём масштабный коэффициент плана ускорений:

 

  1. (pb)  ⃦ ab

 

  1. Найдём ускорение точки C:

 

 

 

Чтобы построить ⊥ к bc, нужно построить вектор (an1), который идёт параллельно bc. Найдём величину вектора an1:

 

 

 

 

 

Через полюс проводим вектор (dn2), параллельный dc. Найдём величину этого вектора

 

 

 

 

 

Расчёт скоростей в общем виде:

 

, м/с2

, м/с2

 м/с2

 м/с2

 м/с2

 

 

Расчёт угловых ускорений в общем виде:

 

ε1 = 0 [1/c2]

   [1/c2]

  [1/c2]

  1. Найдем ускорение точки Е:

 

Длину вектора de найдём из соотношения:

 

38,4 м/с2

 

 

  1. Ускорение точки F:

 

Ускорение точки Е известно. Нормальное ускорение точки F относительно точки Е тоже полностью известно: оно направлено параллельно звену FE от точки F к точке Е и по величине равно

 

 

 

Через точку d проводим вектор (dn3), параллельный EF. Найдём величину этого вектора:

 

 

 

 

 

 

   [1/c2]

 

 

Рассмотрим построение планов ускорений для холостого хода механизма (положение 11).

 

 

1) Найдём  ускорение точки B:

 

        2) Чертим вектор pb произвольного размера.

= 0,07м

 

  1. Найдём масштабный коэффициент плана ускорений:

 

  1. (pb)  ⃦ ab

 

  1. Найдём ускорение точки C:

 

 

 

Чтобы построить ⊥ к bc, нужно построить вектор (an1), который идёт параллельно bc. Найдём величину вектора an1:

 

 

 

 

 

Через полюс проводим вектор (dn2), параллельный dc. Найдём величину этого вектора

 

 

 

 

 

Расчёт скоростей в общем виде:

 

, м/с2

, м/с2

37,7 м/с2

 м/с2

 м/с2

 

 

Расчёт угловых ускорений в общем виде:

 

ε1 = 0 [1/c2]

   [1/c2]

  [1/c2]

  1. Найдем ускорение точки Е:

 

Длину вектора de найдём из соотношения:

 

, м/с2

 

 

  1. Ускорение точки F:

 

Ускорение точки Е известно. Нормальное ускорение точки F относительно точки Е тоже полностью известно: оно направлено параллельно звену FE от точки F к точке Е и по величине равно

 

 

 

Через точку d проводим вектор (dn3), параллельный EF. Найдём величину этого вектора:

 

 

 

 

 

 

   [1/c2]

 

Таблицы с итоговыми значениями

 

Положение

, м/с2

, м/с2

, м/с2

, м/с2

, м/с2

, м/с2

(pc), м

(pe), м

(pf), м

5

0

47,17

47,8

35

38,4

0

0,071

0,057

0,035

11

0

47,17

37,7

26,2

29,6

0

0,056

0,044

0,039


 

Положение

bn1, м

dn2, м

en3, м

n1c, м

n2c,  м

n3f,  м

ε1

ε2

ε3

ε4

5

0,013

0,005

0,0034

0,025

0,071

0,035

0

42

119

125

11

0,089

0,0025

0,017

0,04

0,056

0,039

0

67,2

94,2

93,8





2. Силовой расчёт механизма «Рычажный пресс для изготовления изделий».

2. Силовой расчёт механизма «Рычажный пресс для изготовления изделий».

  1. Перенесём схему механизма для рабочего хода (положение 5) с 1 листа. На расчётной схеме механизма при рабочем ходе ползуна обозначим все необходимые силы. Будем учитывать силу полезного сопротивления Pпс. Силами тяжести звеньев можно пренебречь.
  2. Разложим механизм на структурные группы: механизм состоит из механизма первого класса и двух последовательно присоединённых структурных групп второго класса. Формула строения механизма имеет вид: I0,1 ← II2,3 ← II4,5.
  3. Начнём силовой расчёт с последней структурной группы звеньев 4-5. Рисуем её отдельно, а отброшенные звенья заменяем силами и (в точке E), а в точке F ставим вектор силы полезного сопротивления Pпс и силу R05.

 
Рассмотрим равновесие структурной группы: векторная сумма всех сил должна быть равна нулю и сумма моментов должна быть равна нулю. Запишем первое условие равновесия (количество чёрточек над символам соответствует числу известных параметров):

 
 
В этом уравнении три неизвестные: величины трёх реакций , и , а с помощью плана сил можно найти только две неизвестные. Для этого находим одну величину аналитически, используя известные уравнения статики:

 

∑Мс=0;

 

  1. Теперь выберем масштаб плана сил μp, который находится, как отношение силы полезного сопротивления к величине отрезка на чертеже, соответствующего данной силе. 

 

  1. Чертим план сил для структурной группы звеньев 4-5 и звена 4, чтобы найти две оставшиеся реакции и . Откладываем на плане сил все известные силы и проводим направления неизвестных реакций, которые, пересекаясь, ограничивают друг друга.

 
Найдём оставшиеся реакции из плана сил, умножив их длину на масштаб: 
= 2 мм; => = 2 · 193,3 = 386,6 Н

= 30 мм; => = 30,5 · 193,3 = 5896,6 Н

 

 

  1. Рассмотрим структурную группу звеньев 2-3. Рисуем её отдельно, а отброшенные звенья заменяем силами , , , , и .

Запишем векторное уравнение сил для этой структурной группы: 
 
В этом уравнении полностью известна реакция , а остальные известны только по направлению. Таким образом, имеются четыре неизвестных, две из которых – тангенциальные составляющие и , а две – нормальные составляющие и - из плана сил. Найдём тангенциальные составляющие аналитически через уравнения статического равновесия: 

Для звена 2: ∑Мb = 0; · AB = 0; => = 0. 
Для звена 3: ∑Мb = 0; · EB - · h43 = 0;  
=  

  1. Строим план сил для структурной группы звеньев 2-3 и звена 2, чтобы найти две оставшиеся реакции: и . Для этого разделим полученные значения тангенциальной составляющей и силы R43 на масштаб плана сил и начертим эти векторы в соответствии с их направлениями, после чего соединим их под прямым углом векторами сил нормальных составляющих:

 
Найдём оставшиеся реакции из плана сил, умножив их длину на масштаб: 
= 5 мм; => = 5 · 193,3 = 966,6 Н

= 25 мм; => = 25 · 193,3 = 4833,3 Н

 

  1. Рассмотрим механизм первого класса. Структурная группа имеет степень подвижности W=0 и она статически определима. Механизм 1 класса имеет W = 1 и для статической определимости необходимо приложить к ведущему звену уравновешивающую силу Py. Физически эту силу может развивать двигатель. Принято считать, что её развивает зубчатая передача, приводящая кривошип в движение. Поскольку нет дополнительных указаний, приложим эту силу к концу кривошипа и перпендикулярно кривошипу, как показано на расчётных схемах ниже:

 
Из условия ∑Мo = 0 найдём уравновешивающую силу Py:

 

∑Мo = 0; Py · OA – R21 · h21 = 0

 

 

  1. Построим план сил для ведущего звена 1. Для этого известную нам ранее силу R21 разделим на масштаб плана сил и проведём её вектор параллельно положению этой силы (25 мм). После чертим вектор уравновешивающего момента, который получаем таким же образом (/193,3 = 16,25 мм).

 
Из плана сил найдём реакцию опоры R01.

R01 = 20 мм; R01 = 20 · 193,3 = 3866 Н.

 

  1. Найдём величину уравновешивающего момента. Его может передавать приводная муфта, соединяющая двигатель или редуктор с кривошипом. Величину этого момента также, как и в предыдущем случае уравновешивающую силу находят из условия ∑Мo = 0.

∑Мo = 0;

My = Py · *AB = 3132 Н · 40 мм = 125280  Н.

 

 

 

 

 

Определение уравновешивающей  силы с помощью рычага Жуковского

Решение этой задачи выполним для рабочего хода (5 положение механизма). С первого листа скопируем план скоростей, соответствующий положению рабочего хода механизма и повернём его на 900 по часовой стрелке.

На этом плане находим точки, к которым приложены внешние силы, и рисуем эти силы. В нашем случае это точка «F», к которой приложена сила полезного сопротивления Pпс и точка «B», к которой приложена уравновешивающая сила Py (рис. 9).

Информация о работе Проектирование и исследование механизмов подачи заготовок