Отчёт по технологической практике на ЗАО «Уралмаш — Буровое оборудование»

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Машиностроительный институт

Кафедра технологии машиностроения

и методики профессионального обучения

 

 

 

 

ОТЧЕТ

по технологической практике

на ЗАО «Уралмаш — Буровое оборудование»

 

 

 

 

 

Студент группы 

 

 

Руководитель  от предприятия

 

____________________________

 

Руководитель  от кафедры

 

____________________________ 

 

 

 

 

 

Екатеринбург 2012

Введение

 

Технологическая практика - важная составляющая часть  образовательной программы       подготовки   педагога профессионального  обучения машиностроительного направления.

Целью технологической  практики является:              

• формирование умений применять теоретические знания, полученные в процессе обучения в университете, в конкретных технологических условиях машиностроительного производства и расширение этих знаний;
• овладение знаниями и опытом практической технологии механической обработки деталей.

Задачами  технологической практики являются:

• ознакомление с опытом и технологией производства изделий машиностроения на действующем предприятии, с организацией и структурой технологической службы и производства;
• изучение технологического процесса механической обработки конкретной детали (по указанию руководителя практики);
• сбор материалов для курсового проектирования по технологии машиностроения;
• развитие у студентов интереса к производственно-технологической деятельности.

Технологическая практика, как учебная дисциплина, является определяющей специальную подготовку к производственно-технологической деятельности будущего специалиста профессионального образования машиностроительной отрасли

 

 

1. История завода.

15 октября  2004 года в Екатеринбурге по  адресу «Уралмаша» было зарегистрировано ЗАО «Уралмаш — Буровое оборудование», формально не имевшее никакого отношения к Уралмашзаводу. Почти через год группа «Интегра» приобретает у группы компаний МНП фирму «Уралмаш — Буровое оборудование». Однако на момент сделки это ЗАО уже было накачано производственными и непроизводственными активами.

Среди наиболее значимых инновационных проектов можно  отметить следующие:

В 2007 году была спроектирована и изготовлена  тяжелая мобильная буровая установка  МБУ 3200/200 ДЭР грузоподъемностью 200 тонн. Это первая в России универсальная  установка, которая производит разведочное  и эксплуатационное бурение, капремонт  скважин и зарезку вторых стволов. Первый промышленный образец успешно прошел испытания на Верхне-Салымском месторождении в Западной Сибири. Новые компоновочные решения этой уникальной установки: наличие собственной транспортной базы и встроенных транспортных устройств, для перевозки модулей с помощью седельных тягачей; наличие в модулях встроенных средств механизации и монтажа; применение односкоростной буровой лебёдки.

В 2008 г. спроектирована и поставлена буровая установка  для кустового бурения БУ 5000/320 ЭКБМ(Ч) грузоподъемностью 320 тонн, оснащенная частотно регулируемым приводом и вышкой с открытой передней гранью.

В 2008-2009гг. созданы принципиально новые  буровые установки эшелонного типа грузоподъемностью 250 тонн БУ 4200/250 ЭК-БМ (Ч) «Екатерина», предназначенные для  освоения газового Бованенковского месторождения на полуострове Ямал. Их отличительной особенностью является запатентованный способ агрегатирования в эшелон буровой установки комплекса для цементирования скважин.

В марте 2009 года на Юрхаровском НГКМ состоялся запуск в эксплуатацию первого промышленного образца кустовой буровой установки

БУ 6500/450 ЭЧРК-БМ1(БМ2), разработанной конструкторами УРБО. Отличительными особенностями установки являются: высокая грузоподъемность – 450 тонн, применение трех насосных модулей, усовершенствованная конструкция вышечно-лебедочного блока и эшелона.

В 2010 – 2011 г.г. для компаний «НОВАТЭК», «Роснефть», «Евразия» и «ERIELL Group» были разработаны концептуально новые установки для кустового бурения скважин, в том числе и со сдвоенным эшелоном. Это установки нового поколения, обладающие повышенной мобильностью и монтажеспособностью, безопасные для работающего на них персонала и окружающей среды, надежные и удобные в эксплуатации.

Сегодня УРБО предлагает более 10 различных  типов буровых установок на глубины  бурения от 2500 до 15000 метров в любых  климатических и горно-геологических  условиях.

На сегодняшний  день ЗАО «УРБО» производит следующие виды буровых установок и оборудования:

• Мобильные  буровые установки грузоподъемностью 160 - 200 тонн.

• Стационарные буровые установки грузоподъемностью 160 - 600 тонн.

• Эшелонные  установки для кустового бурения  скважин грузоподъемностью 160 - 450 тонн.

• Наборы бурового оборудования.

• Узлы и  агрегаты буровых установок.

• Запасные части и расходные материалы.

 

 

 

 

 

 

 

2. Структура предприятия, цеха, описание функций выполняемых подразделениями завода.

 

              Производственная структура предприятия  - это совокупность производственных  единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и  формы связей между ними. Производственная  структура зависит от вида  выпускаемой продукции и его  номенклатуры, типа производства  и форм его специализации, от  особенностей технологических процессов.  Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Структуру и штаты утверждает генеральный  директор предприятия. Цех имеет  в своем составе структурные  подразделения, которые структурируются  по признаку однородности технологических  операций.

Цех, как  часть предприятия имеет следующие  функции:

1. Организация производственно-хозяйственной деятельности.
2. Совершенствование организации производства.
3. Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению брака, повышению качества изделий и т.д.
4. Текущее производственное планирование.
5. Введение новых форм хозяйствования, нормирования труда.
6. Внедрение прогрессивных приемов и методов труда.
7. Расстановка кадров и наиболее целесообразное их использование.
8. Контроль соблюдения работниками норм охраны труда, ТБ, ПБ, ЭБ, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.
9. Повышение квалификации рабочих и служащих цеха.
10. Взаимодействие по системе менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ГОСТ РВ 15.002-2003.

3. Ознакомление с технологической документацией, применяемой на предприятии.

 

Основные  технологические документы (ГОСТ 3.1102-81) делятся на документы общего и  специального назначения. К документам общего назначения относятся технологические  документы, применяемые отдельно или  включенные в комплекс документов на технологические процессы независимо от характера технологических методов  изготовления или ремонта изделий.

Документацией общего назначения  является карта эскизов (КЭ) и технология инструментов (ТИ). Документы специального назначения посвящены описанию технологических процессов (ТП) и операций. В зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относятся маршрутные карты (МК).

Взамен  МК допускается использовать соответствующие  карты тех. процесса (КТП). Они предназначены  для операционного описания ТП изготовления или ремонта изделия в технологической  последовательности по всем операциям  одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием  переходов, технологических решений, данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затрат.

Для одиночных  ТП разрабатывается операционная карта, в которой содержится описание тех. операций с указанием последовательного  выполнения переходов, данных о средствах  тех. оснащения и трудовых затратах.

Карта эскизов  предназначена для указания последовательной обработки деталей, каждая операция нумеруется, в ней указываются  шероховатость и выдерживаемые  размеры с предельными отклонениями, схема базирования заготовки.

4. Назначение и условия работы детали.

Конструкция должна обеспечить необходимую точность как в нагруженном, так и в  статическом состоянии при эксплуатации. Деталь должна обеспечить достаточную  прочность, жесткость, сопротивление  температурным деформациям и  удобство эксплуатации.

Технологичность конструкции должна обеспечить достижение оптимальных затрат производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей  качества, объема выпуска и условий  работ.

Деталь  «Вал-шестерня», является быстроходным валом цилиндрического редуктора и предназначена для передачи крутящего момента от привода к промежуточному валу редуктора. Вал-шестерня получает вращение от привода через муфту и воспринимает крутящий момент. Вал-шестерня передает крутящий момент боковыми поверхностями зуба зубчатого венца зубьям венца промежуточного вала. Вал-шестерня установлен в подшипниках качения в корпусе редуктора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Материал детали и его свойства.

Деталь изготавливают  из конструкционной легированной стали 40Х ГОСТ 4543-71.

Химический  состав и механические свойства стали 40Х ГОСТ 4543-71 представлены в таблицах 1.1, 1.2

Таблица 1.1 –  Химический состав стали 40ХН.

Элемент	C	Si	Mn	Cr	P	S	Cu	Ni
					не более
Содерж., %	0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1,1	0,035	0,035	0,3	0,3

 

Таблица 1.2 –  Механические свойства стали 40ХН.

σт	σв	δ5	ψ	KCU	HB
МПа	МПа	%	%	Дж/см2
780	980	10	45	59	207

 

σт –  Предел пропорциональности (предел текучести  для остаточной деформации) [МПа]; 

σв – Предел кратковременной прочности,   [МПа];

δ5 – Относительное  удлинение при разрыве, [%];

ψ – Относительное  сужение,  [%];

KCU – Ударная вязкость, [Дж/см²];

НВ – Твердость  по Бринеллю.

 

Эти  механические характеристики обеспечивают нормальную работу вала-шестерни в редукторе. Материал не является дефицитным. Термообработка выполняется по типовому техпроцессу и не требует специальных условий. Сталь имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием, коэффициент обрабатываемости Ко=0,8 при   обработке твёрдосплавным инструментом и Ко=0,7 при обработке инструментом из быстрорежущей стали.

Заготовку вала можно получить как из проката, так и обработкой давлением –  штамповкой или высадкой. В обоих  случаях форма заготовки и её элементов достаточно простая.

Свободные поверхности  выполнены по  14 квалитету точности. На заготовительных операциях такой  точности не добиться, поэтому предусматривается  обработка всех поверхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Получения заготовки.