Отчет по практике в ООО «ЛЕМАЗ»

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное  учреждение

Высшего профессионального  образования

«Липецкий Государственный  Технический Университет»

 

Кафедра автомобилей  и тракторов

 

Отчет

по первой производственной практике

на ООО «ЛЕМАЗ»

 

 

Студент    _________________________  

Группа  АТ-10-2

 

Руководитель  ____________________ доцент Зюзин А.А.

 

 

Руководитель практики от предприятия

____________________________________________

 

 

 

 

 

Липецк 2013

История завода.

Завод основан в 1946 г. по приказу министра машиностроения и с первых дней был специализирован на производстве насосов различного назначения. В 1965 г. был утвержден генеральный план реконструкции завода, в соответствии с которым были реконструированы существующие и введены в строй новые производственные здания и сооружения, создана в целом почти автономная инфраструктура с системами подъездных железнодорожных путей и автомобильных дорог, тепло- и водоснабжения, энергетического хозяйства и т.п.

Сегодня территория, занимаемая заводом, составляет 25,8 га, общая площадь крытых производственных зданий - свыше 46 тыc.кв.м.

Практически 100% выпускаемой  продукции составляют в настоящее  время насосы и насосные агрегаты нескольких основных видов. 
     В первые годы было освоено производство центробежных фекальных насосов, с начала пятидесятых годов - поршневых и плунжерных насосов различного назначения, в том числе для судостроения, химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности.

С начала семидесятых  годов завод начал серийное производство погружных центробежных насосов для добычи нефти типа ЭЦН, удельный вес которых в общем объеме товарного производства завода в последнее десятилетие составляет более 80%. 
  Основными потребителями продукции ООО “ЛЕМАЗ” являются нефтедобывающие, судостроительные, теплоэнергетические и нефтеперерабатывающие, нефтехимические предприятия, коммунальное и сельское хозяйство, атомная энергетика. Насосы общего назначения применяются также во многих других отраслях экономики страны - в соответствии с их параметрами и показателями назначения по условиям установки и перекачиваемым средам. 
  В течение многих лет производятся экспортные поставки насосов в более чем 20 стран Азии, Африки и Европы, в том числе в такие страны, как ФРГ, Дания, Швеция, Финляндия, Чехия, Болгария, Иран, Индия, Пакистан, Иран, Ирак. Акционерное общество в целом сохранило производственную структуру, типовую для машиностроительных предприятий средней численности. На ООО “ЛЕМАЗ” организованы следующие виды производств:

 

• литейное
• заготовительное
• гальваническое
• термическое
• сварочное
• резино-пластмассовых изделий
• механосборочное
• окрасочное
• инструментальное
• деревообрабатывающее
• ремонтно-энергетическое.

В производстве литья  используются в основном индукционные печи, стержневые автоматы для изготовления стержней по горячей оснастке, формовочные полуавтоматы типа “Формат” и т.п. Способы литья - в землю, кокильное, по выплавляемым моделям и центробежное. Заготовительное производство имеет оборудование для ковки на молотах, горячей и холодной штамповки, вырубки, вытяжки, плазменной полуавтоматической резки листовых заготовок, метизное производство. 
  Термическое производство обеспечивает объемную и поверхностную закалку, отпуск, нормализацию, отжиг и химико-термическую обработку деталей из сталей и сплавов.

Гальваническое производство позволяет наносить фосфатное, кадмиевое, хромовое декоративные покрытия. Наиболее крупным и технически оснащенным является механосборочное производство. Оно представлено тремя механосборочными цехами, специализированными на производство отдельных видов насосов. В них действуют 12 поточных конвейерных линий, из них 4 - автоматизированные. 
  В общей сложности в цехах установлено более 500 единиц оборудования, из них 341 - металлорежущего.

На предприятии разработана, документирована и внедрена Система менеджмента качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001. Вся продукция прошла процедуру подтверждения соответствия требованиям безопасности, технических условий в Сертификационном центре "НАСТХОЛ" и имеет соответствующие Сертификаты соответствия.  
     ООО “ЛЕМАЗ” имеет лицензии Госгортехнадзора России на право проектирования, производства и ремонта оборудования для нефтегазодобывающих, химических и других взрывопожароопасных и вредных производств. Металлургическое и ремонтно-строительное производство ООО “ЛЕМАЗ” также имеют лицензии Госгортехнадзора России.

Залогом высокого качества продукции являются:

• -многолетний успешный  опыт  проектирования   и изготовления насосов различных типов и назначения;
• -оснащенность производства прогрессивными технологиями и современным оборудованием для изготовления отливок, механической обработки деталей и сборки изделий;
• -наличие современных аттестованных средств и методов объективного  контроля  свойств,  применяемых материалов и параметров готовых изделий.

ЛЕМАЗ изготавливает:

Погружные центробежные насосы группы 5 (максимальный поперечный габарит 113,5 мм) на подачи от 15 до 200 м³/сут и напоры до 3500 метров предназначены для эксплуатации в скважинах с внутренним диаметром обсадной колонны не менее 121,7 мм.

Погружные центробежные насосы группы 5А (максимальный поперечный габарит 126 мм) на подачи от 15 до 400 м³/сут и напоры до 3500 метров предназначены для эксплуатации в скважинах с внутренним диаметром обсадной колонны не менее 130 мм.

Газосепараторы для  комплектации насосов группы 5 с  номинальной подачей до 200 м³/сут и насосов группы 5А с номинальной подачей до 400 м³/сут.

Спускные и обратные клапаны с присоединительными размерами  под НКТ-73 мм гладкие и с высаженными наружу концами.

Струйные насосы с  присоединительными размерами под  гладкие НКТ-73 мм для комплектации погружных агрегатов для технологии добычи «Тандем» с номинальными подачами ЭЦН от 20 до 700 м³/сут.

ЛЕМАЗ поставляет погружные  агрегаты АНП и установки УЭЦН в следующей стандартной комплектации:

-  погружной   центробежный   насос   типа   ЭЦН   в  комплекте с клапанами   и  ЗИП;

-   погружной электродвигатель  с гидрозащитой;

-   удлинитель кабельный.

Факультативные компоненты АНП: газосепаратор, (диспергатор, газосепаратор-диспергатор), шламоуловитель, пояса для крепления кабеля, устройства для защиты кабельного удлинителя (протектолайзер) монтажные части и инструмент.

Факультативные компоненты УЭЦН: газосепаратор, (диспергатор, газосепаратор-диспергатор), шламоуловитель, кабельная линия, пояса для крепления кабеля, устройства для защиты кабельного удлинителя (протектолайзер), станция управления, монтажные части и инструмент.

 

Конструктивные  особенности погружных насосов  типа ЭЦН производства ЛЕМАЗ

ЛЕМАЗ при проектировании насосов ЭЦН учитывает как многообразие условий эксплуатации, вызванное различием геолого-физических характеристик месторождений различных нефтедобывающих регионов, так и специфические технические требования по параметрам и конструктивному исполнению узлов и компонентов УЭЦН, предъявляемые отдельными нефтедобывающими компаниями России.

Успешное решение задачи наиболее полного и своевременного удовлетворения требований условий эксплуатации и запросов потребителей обеспечивается:

-   постоянной   работой   по   созданию   и   освоению производством   новых   материалов,   технологий,   более совершенных технических решений;

- широким применением  взаимозаменяемых типовых конструктивных   элементов   насосов   на   всех   уровнях (деталь, сборочная единица, модуль);

-  разработкой и  освоением различных исполнений  и  модификаций  оборудования,  оптимизированных для эксплуатации  при конкретных значениях и  сочетаниях осложняющих   факторов   (концентрации   и   твердости  механических     примесей,    коррозионной     активности пластовой среды, содержания свободного газа и т.п.).

Благодаря широкой номенклатуре серийных исполнений и модификаций  насосов ЛЕМАЗ обеспечивается возможность  оперативного подбора, изготовления и  поставки по заказам потребителей оборудования для любых условий эксплуатации с оптимальным соотношением цены и качества.

 

 

Рис. 1. Конструктивные особенности  погружных насосов типа ЭЦН производства «ЛЕМАЗ»

    Основными  задачами, которые решались на  практике являлись:

-приобретение практических навыков проектирования технологических процессов, технологической оснастки;

-приобретение опыта  по применению средств вычислительной  техники при решении реальных  технологических задач;

-приобретение навыков  внедрения в производство реальных  технологических разработок;

-анализ использования  стандартов на действующем предприятии;

-подбор материалов  для курсового проекта по технологии  машиностроения.

 

 

 

 

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛИ

Контроль длины, диаметров колеса производится с использованием приспособления – плита ГОСТ 10905-80 и измерительного инструмента: штангенциркуль ШЦ-3-630-0,1 ГОСТ 166-89;  штангенциркуль ШЦ – 2 – 250 – 0,05 ГОСТ 166-89; штангенциркуль ШЦ – 2 – 400 – 0,1 ГОСТ 166-89;

штангенциркуль ШЦ – 1 – 125 – 0,1 ГОСТ 166-89; штангенрейсмас ШР –250 ГОСТ 164-90;

Проверяется взаимное расположение плоскостей по индикатору ГОСТ 5584-75.

Контролируются диаметры всех основных отверстий и поверхностей с помощью  скобы D380u8(+0.524/+0.435),   и др.

Биение торца относительно 150Н7 проверяется приспособлением 04.8539-4049 и диском центрирующим 04.8539-4061 . Допуск торцевого биения -0,03. Радиальное биение отверстия 471-0,1 относительно отверстия ф150Н7 обеспечивается техпроцессом. Допуск радиального биения-0,06

Шероховатость поверхностей Ra = 1,6 мкм контролируется образцами шероховатости ГОСТ 9378 – 93.

Контроль резьбы М16-74 осуществляется с помощью: 8221-3067 7H пробка ГОСТ 17758-72.

 

 

 

 

 

 

ПРОГРАММА ВЫПУСКА, ТИП  ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ФОРМА  ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Ступица

005 Токарно-винторезная  1М63

        1. Установить заготовку в трёхкулачковом  патроне и закрепить

       2. Подрезать торец до чистоты предварительно в размер

      3. Точить поверхность до кулачков окончательно

      4. Расточить отверстие предварительно напроход

      5.Расточить выточку с глубиной 22±0,26(21+1±0,26), выдержав окончательно R5

      6. Расточить 2 фаски 4(3+1)×45 в отверстии окончательно

      7. Снять  деталь

010 Токарно-винторезная 1М63

1. Установить заготовку в трёхкулачковом  патроне и закрепить
2. Подрезать торец до чистоты предварительно в размер
3. Точить поверхность на оставшейся длине окончательно
4. Расточить выточку с глубиной 21±0,26, выдержав окончательно R5
5. Расточить 2 фаски 3×45 в отверстии окончательно
6. Снять деталь

015 Токарно-винторезная 1М63

     1.Установить заготовку в трёхкулачковом  патроне на разжим за

и  закрепить

1. Точить поверхность выдержав размер (8+1-0,36) и Ra=1,6 окончательно
2. Расточить 2 фаски 4×10 на окончательно
3. Снять деталь

Венец

005 Токарно-винторезная  1М63

1. Зачалить, установить заготовку в трёхкулачковом  патроне, и закрепить.
2. Срезать заливы.
3. Зачалить, переустановить заготовку в трёхкулачковом  патроне, и закрепить.
4. Срезать заливы в отверстии
5. Снять деталь

010 Токарно-винторезная 1М63

1. Зачалить, установить заготовку в трёхкулачковом  патроне, и закрепить на наружный диаметр
2. Подрезать торец  до чистоты
3. Точить поверхность предварительно ф484 на L=50
4. Зачалить, переустановить заготовку в трёхкулачковом  патроне, и закрепить
5. Точить поверхность предварительно ф484 на оставшейся длине
6. Снять деталь
7. Маркировать на торце марку материала и номер плавки.

015 Токарно-винторезная 1М63

1. Зачалить, установить заготовку в трёхкулачковом  патроне, и закрепить за ф484
2. Подрезать торец  предварительно в размер 64
3. Расточить отверстие ф380Н9 предварительно ф378 напроход
4. Снять деталь