Одноступенчатый цилиндрический редуктор

Основными материалами для зубчатых колес являются термически-обрабатываемые стали, реже – чугуны и пластмассы.
Марку стали и вид термической обработки назначают в соответствии со следующими положениями:
1. допускаемые контактные напряжения пропорциональны твердости металла;
2. несущая способность передач по контактной прочности пропорциональна квадрату твердости.
Масштабный фактор и концентрация напряжений на прочность зубьев оказывает меньшее влияние, чем на валы из-за малых размеров сечений зубьев.

1.ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 4
2.РАСЧЕТ МОМЕНТОВ НА ВАЛАХ ПРИВОДА. 4
3.МАТЕРИАЛЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ИХ ТЕРМИЧЕСКАЯ И ФИЗИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. 5
4. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ КОСОЗУБОЙ ПЕРЕДАЧИ. 6
5. РАСЧЕТ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ. 6
5.1 РАСЧЕТ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ. 6
6. РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ 7
6.1 РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ КОСОЗУБОЙ ПЕРЕДАЧИ. 7
7. РАСЧЕТ СИЛ В ЗАЦЕПЛЕНИЯХ 9
7.1 РАСЧЕТ СИЛ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ 9
8. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ 9
8.1 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ 9
9. ПЕРВАЯ КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА 11
9.1 ДИАМЕТРЫ РАЗЛИЧНЫХ УЧАСТКОВ ВАЛА 11
9.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССТОЯНИЯ ВНУТРИ РЕДУКТОРА 11
9.3 КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛЕС 12
9.4 ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ 12
10. НАГРУЗОЧНАЯ СХЕМА ТИХОХОДНОГО ВАЛА 13
11. РАСЧЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВ НА ТИХОХОДНОМ ВАЛУ 15
12. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 16
13. СМАЗЫВАНИЕ РЕДУКТОРОВ 17