Машиностроительные материалы и их свойства

Сталь 40ХН2МА - s_в=1100МПа, s_0.2=950МПа, d=12%, y=50%.

Хромоникелемолибденованадиевые стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля. Недостатками сталей являются трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. Стали применяют для изготовления наиболее ответственных деталей турбин и компрессорных машин.

Сталь 38ХН3МФА - s_в=1200МПа, s_0.2=1100МПа, d=12%, y=50%.

Стали с повышенной обрабатываемостью резанием

Наиболее часто  применяют автоматные стали А12, А20, А40, имеющие повышенное содержание серы (0.08-0.3%), фосфора (<=0.05%) и марганца (0.7-1.0%). Сталь 40Г содержит 1.2-1.55% Mn.

Фосфор, повышая  твердость, прочность и охрапчивая сталь, способствует образованию ломкой стружки и получению высокого качества поверхности.

Стали обладают большой  анизотропией механических свойств, склонны  к хрупкому разрушению, имеют пониженный предел выносливости. Поэтому сернистые  автоматные стали применяют лишь для изготовления неответственных  изделий - преимущественно нормалей или метизов.

Мартенсито-стареющие высоко прочные стали

Широкое применение в технике получила высокопрочная  мартенсито-стареющая сталь Н18К9М5Т (<=0.03% С, ~18% Ni, ~9% Co, ~5% Mo, ~0.6 Ti).

Кроме стали Н18К9М5Т  нашли применение менее легированные мартенсито-стареющие стали: Н12К8М3Г2, Н10Х11М2Т (s_в=1400¸1500МПа), Н12К8М4Г2, Н9Х12Д2ТБ (s_в=1600¸1800МПа), KCU=0.35¸0.6 МДж/м², s_0.2=1800¸2000МПа. Мартенсито-стареющие стали имеют высокий предел упругости s_0.002=1500МПа.

Мартенсито-стареющие стали применяют в авиационной промышленности, в ракетной технике, в судостроении, в приборостроении для упругих элементов, в криогенной технике и т.д. Эти стали дорогостоящие.

Высокопрочные стали  с высокой пластичностью (ТРИП- или ПНП-стали)

Метастабильные  высокопрочные аустенитные стали называют ТРИП-сталями или ПНП-сталями. Эти стали содержат 8-14% Cr, 8-32% Ni, 0.5-2.5% Mn, 2-6% Mo, до 2% Si (30Х9Н8М4Г2С2 и 25Н25М4Г1).

Механические свойства ПНП-сталей: s_в=1500¸1700МПа, s_0.2=1400¸1550МПа,d=50¸60%. Характерным для это группы сталей является высокое значение вязкости разрушения и предела выносливости.

Широкому применению ПНП-сталей препятствует их высокая легированность, необходимость использования мощного оборудования для деформации при сравнительно низких температурах, трудность сварки. Эти стали используют для изготовления высоконагруженных деталей, проволоки, тросов, крепежных деталей и др.

Рессорно-пружинные  стали общего назначения

Рессорно-пружинные  стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Они должны обладать высоким сопротивлением малым  пластическим деформациям, пределом выносливости и релаксационной стойкостью при  достаточной пластичности и вязкости.

Для пружин малого сечения  применяют углеродистые стали 65, 70,75, 85. Сталь 85 -s_0.2=1100МПа, s_в=1150МПа, d=8%, y=30%.

Более часто для  изготовления пружин и рессор используют легированные стали. 
Стали 60С2ХФА и 65С2ВА, имеющие высокую прокаливаемость, хорошую прочность и релаксационную стойкость применяют для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор. Сталь 65С2ВА - s_0.2=1700МПа, s_в=1900МПа, d=5%, y=20%. Когда упругие элементы работают в условиях сильных динамических нагрузок, применяют сталь с никелем 60С2Н2А.

Для изготовления автомобильных  рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по техническим свойствам  превосходит кремнистые стали. Для  клапанных пружин рекомендуется  сталь 50ХФА, не склонная к перегреву  и обезуглероживанию.

Шарикоподшипниковые стали.

Для изготовления тел  качения и подшипниковых колец  небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь  ШХ15 (0.95-1.0% С и 1.3-1.65% Cr), а больших сечений - хромомарганцевую сталь ШХ15СГ (0.95-1.05% С, 0.9-1.2% Cr, 0.4-0.65% Si и 1.3-1.65% Mn), прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляются высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность.

Для изготовления деталей  подшипников качения, работающих при  высоких динамических нагрузках, применяют  цементуемые стали 20Х2Н4А и 18ХГТ. После газовой цементации, высокого отпуска, закалки и отпуска детали подшипника из стали 20Х2Н4А имеют на поверхности 58-62 HRC и в сердцевине 35-45 HRC. 
 

 стали

Для деталей, работающих на износ в условиях абразивного  трения и высоких давлений и ударов, применяют высокомарганцевую литую  аустенитную сталь 110Г13Л, содержащую 0.9-1.3% С и 11,5-14.5% Mn. Она обладает следующими механическими свойствами: s_0.2=250¸350МПа, s_в=800¸1000МПа, d=35¸45%, y=40¸50%.

Сталь 110Г13Л обладает высокой износостойкостью только при  ударных нагрузках. При небольших  ударных нагрузках в сочетании  с абразивным изнашиванием либо при  чистом абразивном изнашивании мартенситное превращение не протекает и износостойкость  стали 110Г13Л невысокая.

Для изготовления лопастей гидротурбин и гидронасосов, судовых  гребных винтов и других деталей, работающих в условиях изнашивания  при кавитационной эрозии, применяют стали с нестабильным аустенитом 30Х10Г10, 0Х14АГ12 и 0Х14Г12М, испытывающим при эксплуатации частичное мартенситное превращение.

Коррозийно-стойкие  и жаростойкие стали и сплавы

Жаростойкие стали и сплавы. Повышение окалиностойкости достигается введением в сталь главным образом хрома, а также алюминия или кремния, т. е. Элементов, находящихся в твердом растворе и образующих в процессе нагрева защитные пленки оксидов (Cr, Fe)₂O₃, (Al, Fe)₂O₃.

Для изготовления различного рода высокотемпературных установок , деталей печей и газовых турбин применяют жаростойкие ферритные (12Х17, 15Х25Т и др.) и аустенитные (20Х23Н13, 12Х25Н16Г7АР, 36Х18Н25С2 и др.) стали, обладающие жаропрочностью.

Сталь 12Х17 - s_в=520МПа, s_0.2=350МПа, d=30%, y=75%.

Коррозионно-стойкие  стали устойчивы к электрохимической коррозии.

Стали 12Х13 и 20Х13 применяют  для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным  нагрузкам (клапанов гидравлических прессов, предметов домашнего обихода), а  также изделий, испытывающих действие слабо агрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот).

Стали 30Х13 и 40Х13 используют для карбюраторных игл, пружин, хирургических  инструментов и т. д.

Стали 15Х25Т и 15Х28 используют чаще без термической  обработки для изготовления сварных  деталей, работающих в более агрессивных  средах и не подвергающихся действию ударных нагрузок, при температуре  эксплуатации не ниже -20°С.

Сталь 12Х18Н10Т получила наибольшее распространение для  работы в окислительных средах (азотная  кислота).

Сталь 12Х13 - s_в=750МПа, s_0.2=500МПа, d=20%, y=65%. 
Коррозионно-стойкие сплавы на железоникелевой и никелевой основе. Сплав 04ХН40МДТЮ предназначен для работы при больших нагрузках в растворах серной кислоты.

Для изготовления аппаратуры, работающей в солянокислых средах, растворах серной и фосфорной  кислоты, применяют никелевый сплав  Н70МФ. Сплавы на основе Ni-Mo имеют высокое сопротивление коррозии в растворах азотной кислоты.

Для изготовления сварной  аппаратуры, работающей в солянокислых средах, применяют сплав Н70МФ.

Наибольшее распространение  получил сплав ХН65МВ для работы при повышенных температурах во влажном  хлоре, солянокислых средах, хлоридах, смесях кислот и других агрессивных  средах.

Сталь Н70МФ - s_в=950МПа, s_0.2=480МПа, d=50%. 
Двухслойные стали нашли применение для деталей аппаратуры (корпусов аппаратов, днищ, фланцев, патрубков и др.), работающих в коррозионной среде. Эти стали состоят из основного слоя - низколегированной (09Г2, 16ГС, 12ХМ, 10ХГСНД) или углеродистой (Ст3) стали и коррозийно-стойкого плакирующего слоя толщиной 1-6мм из коррозийно-стойких сталей (08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х13) или никелевых сплавов (ХН16МВ, Н70МФ).

Сталь ХН65МВ - s_в=1000МПа, s_0.2=600МПа, d=50%.

Криогенные стали

Криогенные стали  обладают достаточной прочностью при  нормальной температуре в сочетании  с высоким сопротивлением хрупкому разрушению при низких температурах. К этим сталям нередко предъявляют  требования высокой коррозийной  стойкости. В качестве криогенных сталей применяют низкоуглеродистые никелевые  стали и стали аустенитного класса, несклонные к хладноломкости. Для сварных конструкций, работающих при температуре до -196°С, используют стали с 6-7% Ni (ОН6А) и 8.5-9.5% Ni (ОН9А), обладающие низким порогом хладноломкости.

Из этих сталей изготовляют  цилиндрические или сферические  резервуары для хранения и транспортировки  сжиженных газов при температуре  не ниже -196°С.

Сталь 10Х14Г14Н4Т - s_в=620МПа, s_0.2=280МПа, d=45%, y=60%.

Жаропрочные стали  и сплавы

Жаропрочными называют стали и сплавы, способные работать под напряжением при высоких  температурах в течение определенного  времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Жаропрочные стали и сплавы применяют для изготовления многих деталей котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, ракет и т. д., работающих при высоких температурах.

Жаропрочные стали благодаря невысокой стоимости широко применяются в высокотемпературной технике, их рабочая температура 500-750°С.

Механические свойства сталей перлитного класса (12К, 15К, 18К, 22К, 12Х1МФ):s_в=360¸490МПа, s_0.2=220¸280МПа, d=24¸19%. Чем больше в стали углерода, тем выше прочность и ниже пластичность.

Стали мартенситного и мартенсито-ферритного классов (15Х11МФ, 40Х9С2, 40Х10С2М) применяют для деталей и узлов газовых турбин и паросиловых установок.

Стали аустенитного класса (10Х18Н12Т, 08Х15Н24В4ТР, 09Х14Н18В2БР) предназначены для изготовления пароперегревателей и турбоприводов силовых установок высокого давления.

Жаропрочные сплавы на никелевой основе находят широкое применение в различных областях техники (авиационные двигатели, стационарные газовые турбины, химическое аппаратостроение и т. д.).

Часто используют сплав  ХН70ВТЮ, обладающий хорошей жаропрочностью и достаточной пластичностью  при 700-800°С.

Никелевые сплавы для  повышения их жаростойкости подвергают алитированию.

Инструментальные  стали и сплавы

Стали для режущего инструмента

Углеродистые  стали небольшой прокаливаемости, необладающие теплостойкостью. Углеродистые инструментальные стали У8, У10, У11,У12, У13 вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольшую прокаливаемость, и поэтому эти стали применяют для инструментов небольших размеров.

Стали У10, У11, У12, У13 применяют для режущего инструмента (фрезы, зенкеры, сверла, шабера, напильники и т. д.). Для деревообрабатывающего  инструмента применяют стали  У7 и У8.

Стали можно использовать в качестве режущего инструмента  только для резания с малой  скоростью, так как их высокая  твердость (У10-У12 - 62-63HRC) сильно снижается  при нагреве выше 190-200°С.

Легированные  стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью(11ХФ, 13Х, ХВСГ, 9ХС, Х, В2Ф) пригодны для резания материалов невысокой прочности (s_в=500¸600МПа) с небольшой скоростью (до 5-8м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200-250°С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большей прокаливаемостью.

Сталь Х - 0.95-1% С, 0.15-0.4% Mn, 0.15-0.35% Si, 1.3-1.65% Cr, 64-65HRC.

Быстрорежущие стали (Р6М5, Р12Ф3, Р8М3К6С, Р9, Р8М3, Р8М5) в отличие от других инструментальных сталей обладают высокой теплостойкостью и соответственно высокую твердость, прочность и износостойкость при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью.

Основным легирующими  элементами этих сталей являются вольфрам, молибден, кобальт и ванадий.

Сталь Р18 - 0.7-0.8% С, 3.8-4.4% Cr, 17.5-19% W, 1-1.4% V, 0.5-1% Mo.

Стали для измерительного инструмента

Они (12Х1, Х) обладают высокой твердостью, износостойкостью, сохраняют постоянство размеров и хорошо шлифуются. Их твердость  составляет 63-64HRC.

Измерительное скобы, шкалы, линейки и другие плоские и длинные инструменты изготовляют из листовых сталей 15, 15Х.

Стали для штампов  холодного деформирования

Эти стали (Х12Ф1, Х12М, Х6ВФ, 6Х5В3МФС, 7ХГ2ВМ) должны обладать высокой  твердостью, износостойкостью и прочностью, сочетающейся с достаточной вязкостью, также должны быть теплостойкими.

Во многих случаях  для изготовления штампов для  холодного деформирования используют быстрорежущие стали.

Сталь 7ХГ2ВМ - 0.68-0.76% С, 1.5-1.8% Cr, 0.1-0.25% V, 59-60HRC.

Стали для штампов  горячего деформирования

Эти стали (5ХНМ, 5ХНВ, 4Х3ВМФ, 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ) должны иметь  высокие механические свойства (прочность  и вязкость) при повышенн 
ых температурах и обладать износостойкостью, окалиностойкостью и разгаростойкостью и высокую теплопроводность.

Механические свойства стали 5ХНМ при температуре 500°С: s_в=900МПа,s_0.2=650МПа, d=20-22%, y=70%.

Твердые сплавы

Твердыми называют сплавы (ВК3, ВК6, ВК10, Т30К4, Т15К6, Т5К12, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9), изготовленные методом порошковой металлургии и состоящие из карбидов тугоплавких металлов (WC, TiC, TaC), соединенных кобальтовой связкой.

Сплав ВК8 применяют  для чернового точения и других видов черновой обработки, а также  для волочения, калибровки труб, прутков  и проволоки. Сплавы ВК10, ВК15 предназначены  для изготовления быстроизнашивающихся деталей. Титановольфрамовые сплавы применяют  для чистового (Т30К4) и чернового (Т15К6, Т5К10) точения, фрезерования и  строгания стали, твердость сплавов 92-87HRC.

Стали и сплавы с особыми физическими свойствами

Магнитные стали  и сплавы

Магнито-твердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов.

Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали  с 1% С, легированные хромом (3%) ЕХ3, а также одновременно хромом и кобальтом, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2. Легирующие элементы повышают коэрцитивную и магнитную энергию

В промышленности наиболее широко применяют сплавы типа алнико. Сплавы тверды, хрупки и не поддаются деформации, поэтому магниты из них изготовляют литьем, затем проводят шлифование.