Ленточный конвейер

 

 

Пластинчатые конвейеры  общего назначения

 

 

 Пластинчатый конвейер (рис. 11) имеет станину 5, по концам  которой установлены две звездочки  — приводная 2 с приводом 9 и  натяжная 7 с натяжным устройством  8. Бесконечный настил 3, состоящий  из отдельных металлических или,  реже, деревянных пластин, прикреплен  к одной или двум тяговым  цепям 4, которые огибают концевые  звездочки и находятся в зацеплении  с их зубьями. Вертикально замкнутые  тяговые цепи снабжены опорными  катками и движутся вместе  с настилом по направляющим  путям станины 5 вдоль продольной  оси конвейера.

 

 Конвейер загружается  через одну или несколько воронок  6 в любом месте трассы, а разгружается  через концевую звездочку и  воронку 1. Промежуточная разгрузка  возможна только для пластинчатых  конвейеров с безбортовым плоским настилом.

 

 

 

 

 

Рис. 11. Пластинчатый конвейер

 

 

 Пластинчатые конвейеры применяют для транспортирования в горизонтальном и наклонном направлениях различных насыпных и штучных грузов в металлургической, химической, угольной, энергетической, машиностроительной и многих других отраслях промышленности, а также для перемещения изделий от одного рабочего места к другому по технологическому процессу при поточном производстве. Часто на пластинчатом конвейере одновременно с транспортированием грузы-изделия подвергаются технологическим операциям — закалке, отпуску, охлаждению, мойке, окраске, сборке, контролю и т. п. На пластинчатых конвейерах, в отличие от ленточных, перемещают более тяжелые крупнокусковые, абразивные (руда, камень и т. п.), а также горячие (поковки, отливки и т. п.) грузы. [1, 167-168 ст.]

 

 К достоинствам пластинчатых конвейеров следует отнести использование металлического настила необходимой прочности, допускающего транспортирование крупнокусковых тяжелых материалов, отливок, поковок, остроугольных обрезков и отходов штамповочного производства и других подобных грузов; применение высокопрочных тяговых цепей позволяет выполнять конвейеры со значительными тяговыми усилиями, необходимыми при большой длине (до 2 км) и высоте подъема, а также для обеспечения высокой производительности; транспортирование грузов i о разнообразным трассам с наклонами к горизонту до 70 и малыми радиусами переходов; обеспечение непосредственной загрузки лотков настила из бункеров без применения питателей. Недостатками пластинчатых конвейеров являются значительная металлоемкость и высокая стоимость изготовления.

 

 Пластинчатые конвейеры  классифицируют по конструкции  настила, конфигурации трассы (рис. 12) и назначению.

 

 

 

Рис. 12.. Трассы пластинчатых конвейеров: а, г — горизонтальная и наклонная трассы; б, д — горизонтально-наклонные  трассы; в, г, ж — сложная трасса [2, 233-234 ст.]

 

 

 По назначению различают  стационарные и передвижные конвейеры.  Последние используют обычно  как погрузочные и перегрузочные  машины, самоходные и несамоходные. Основные параметры (ширина и  тип настила) стационарных пластинчатых  конвейеров общего назначения  установлены ГОСТ 22281-76.

 

 Тяговым элементом пластинчатых конвейеров служат две пластинчатые катковые цепи (ГОСТ 588 — 81) с шагом 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800 мм, одна (только для конвейеров легкого типа шириной до 400 мм) или две втулочные или роликовые цепи (ГОСТ 588 — 81) и круглозвенные цепи. [1, 169 ст.]

 

 В стандартных пластинчатых конвейерах общего назначения тяговым элементом служат, как правило, пластинчатые тяговые цепи (ГОСТ 588—81} следующих типов: ПВ — пластинчатые втулочные; ПВР — пластинчатые втулочно-роликовые; ПВК — пластинчатые втулочно-катко-вые с гладкими катками; ПВКГ — пластинчатые втулочно-катковые с гребнями на катках и ПВКП — пластинчатые втулочно-катковые с подшипниками качения у катков. Большинство конвейеров имеет две тяговые цепи и только легкие конвейеры шириной до 400 мм имеют одну цепь. [2, 234 ст.]

 

 У Катковых цепей  катки служат опорными элементами, при помощи которых силы тяжести  настила и транспортируемого  груза передаются на направляющие  пути конвейера. Катки бывают  с ребордами и без них, на  подшипниках скольжения или качения;  последние применяют для конвейеров  тяжелого типа.

 

 В конвейерах с втулочными  и роликовыми цепями опорными  элементами служат стационарные  ролики, укрепленные на станине;  по ним гранями своих звеньев  движутся цепи конвейера (рис. 13, в и 14). При гладком настиле (рис, 13, в) на обратной ветви по роликам движется настил. Конвейеры этого типа (рис. 14) с настилом шириной 800;1000 и 1200 мм часто применяют для транспортирования горячих грузов; при этом для смазывания стационарных роликов используют централизованную смазочную систему.

 

 Известны также конструкции  конвейеров с бескатковыми пластинчатыми и круглозвенными цепями, у которых настил поддерживается отдельными катками на сквозных осях, прикрепленных к звеньям цепи или к настилу через 400 — 800 мм. Такие выносные катки легко обслуживать, ремонтировать и смазывать, для их замены не требуется снимать цепи.

 

 В специальных конвейерах  легкого типа для транспортирования  легких штучных грузов (например, деталей машин, бутылок) с петлевым  плоским настилом шириной 80; 100; 160 и 200 мм можно объединять  цепи с настилом (рис. 21, а); такой  настил скользит по металлическим  или пластмассовым направляющим  путям. [1, 169 ст.]

 

 

Таблица 5. Пластинчатые стационарные конвейеры общего назначения [2, 235 ст.]Конструктивная схема настила Тип конвейера Область применения

 

Плоскийразомкнутый ПР Транспортирование штучных грузов

 

Плоский сомкнутый ПС Транспортирование штучных и насыпных (кусковых) грузов

 

Безбортовой волнистый В 

 

 

Бортовой волнистый БВ Транспортирование насыпных и штучных грузов

 

Коробчатый  мелкий КМ Транспортирование насыпных грузов

 

Коробчатый  глубокий КГ 

 

 

 

 

 Настил является грузонесущим  элементом пластинчатого конвейера;  он выполняется с бортами и  без них и имеет различную  конструкцию в зависимости от  характеристики транспортируемого  груза. ГОСТ 22281—76 предусматривает  следующие разновидности настила  пластинчатых конвейеров (см. рис. 13): безбортовой плоский разомкнутый с катками (см. рис. 13, а и б) и без катков (см. рис. 13, в); плоский сомкнутый ПС с катками (см. рис. 13,г); безбортовой волнистый В (см. рис. 13, д); бортовой волнистый БВ (см. рис. 13, е) и коробчатый мелкий КМ и глубокий КГ (рис. 13, ж и з).

 

 Плоский (гладкий) настил  изготовляют из деревянных планок (см. рис. 13, а) или стальных пластин  (см. рис. 13, в). Для надежного положения  транспортируемых грузов (например, цилиндрической формы) настил  иногда снабжают фасонными накладками  — упорами. Настилы волнистый  (безбортовой и бортовой), бортовой плоский, глубокий и коробчатый штампуют из стальных листов толщиной 4—10 мм. [1, 169-170 ст.]

 

 

Таблица 6. Размеры (мм) волнистого настила (см. рис. 16) [2, 236 ст.]Ширина настила В, мм А ВВН С D Е Н Н1 L L1 d h h1 t Масса, кг

500 600 47 428 НО 850 279 211 558 682 25 160 60 315 68

650 750 

578 

 

 

 

708 832 

 

 

 

73

У00 330 65 720 150 1050 361 271 884 10?4 36 200 85 400 (69

1000 11.30 

920 

 

 

 

1084 1224 

 

 

 

178

1200 1330 

1120 

 

 

 

1284 1424 

 

 

 

192

 

 

 

 Плоские настилы выполняют  с разомкнутыми или сомкнутыми  пластинами с бортами или без  бортов (рис. 15). В ряде случаев  для фиксации положения транспортируемых  грузов, например цилиндрической  формы, настил снабжают упорами,  или гнездами. Плоские настилы  применяют для транспортире вания различных штучных и реже — сыпучих грузов. Настилы изготавливают из стальных пластин, пластмассовых или деревянных планок. Волнистые настилы выполняют с бортами и без бортов (рис. 16). Волнистая форма способствует надежному перекрытию соседних пластин не только на прямолинейных участках, но и на поворотах вокруг звездочек, а также увеличивает жесткость и прочность настила и повышает сцепление грузов с полотнами. Это обеспечивает перемещение грузов под большими углами наклона и уменьшает просыпание материалов между пластинами. Основные размеры волнистого настила приведены в табл. 12.

 

 Коробчатые настилы  (рис. 17) выполняют ковшеобразной  формы, что обеспечивает транспортирование  сыпучих грузов под большими  углами наклона (45— 60°). Настилы  изготавливают методом штамповки  и сварки из стальных листов.

 

 

 

 

Рис. 15. Плоский настил: а - разомкнутый; б — сомкнутый

 

 

 Швеллерные настилы  (рис. 18) применяют для транспортирования  крупных горячих отливок и  штамповок. Такая форма пластин  повышает жесткость и прочность  настила и облегчает его очистку.  Основные параметры конвейеров  с различными настилами приведены  в табл. 15.

 

 

 

Рис. 16. Конструкция волнистого настила

 

 

 На пластинчатых конвейерах  применяют винтовые или пружинно-винтовые  натяжные устройства (рис. 19), которые  устанавливают на концевых звездочках. Наибольшее распространение получили  жесткие винтовые устройства. Пружинно-винтовые  натяжные устройства находят  применение в тяжело нагруженных  конвейерах большой длины при  скоростях транспортирования свыше  0,25 м/с для компенсации изменения натяжения и длины тяговых цепей, возникающих при эксплуатации конвейеров. Ход натяжного устройства устанавливается в пределах 320— 2000 мм в зависимости от шага тяговой цепи.

 

 

 

 

Рис. 17. Коробчатый настил

 

 

На пластинчатых конвейерах применяют угловые и гусеничные приводы. Основными являются угловые  приводы, которые устанавливают  в головной части конвейера. В  конвейерах большой длины устанавливают  дополнительные промежуточные приводы  гусеничного типа. Число приводов зависит от мощности и длины конвейера. [2, 236-237 ст.]

 

 На рис. 20 представлен  привод стационарного пластинчатого  конвейера. Привод состоит из  приводной звездочки 1, открытой  зубчатой передачи 2, редуктора 3 и электродвигателя 4. В конвейерах  с наклонной или комбинированной  трассой, где возможно самопроизвольное  движение ходовой части при  случайном отключении электродвигателя  или нарушении кинематической  связи, в передаточном механизме  устанавливают электромагнитные  тормоза или стопорные устройства  храпового или роликового типа, При необходимости плавного регулирования  скорости в приводе устанавливают  вариатор. Приводные и натяжные  звездочки для стандартных конвейеров  выполняют по ГОСТ 592—75, а число  зубьев в соответствии с ГОСТ  22281—76 принимают 6—13. В наклонных конвейерах предпочтительно нечетное число зубьев для разновременного возникновения нагрузок в набегающих и сбегающих ветвях. Для синхронизации работы на одном конвейере нескольких приводных устройств при малых скоростях применяют электродвигатели с большим скольжением, а при скоростях свыше 0,5 м/с применяют специальные гидромуфты.

 

 

 

Рис. 18. Швеллерный настил

 

 

 Пластинчатые конвейеры  выпускаются серийно рядом заводов  нашей страны., Краткие технические характеристики конвейеров приведены в табл. 7— 8. [2, 238-239 ст.]

 

 

 

 

Рис. 19. Пружинно-винтовое натяжное устройство[2, 240 ст.]

 

 

 

Рис. 20. Привод пластинчатого  конвейера [2, 241 ст.]

 

Таблица 7. Техническая характеристика пластинчатых конвейеров[2, 245 ст.]Тип конвейера Транспорти-руемый материал 

Производитель-ность,

 

т/ч 

Шы-рина

 

полотна,

 

мм Ско-рость движения полотна, м/с 

Длина,

 

м Мощно-сть привода, кВт 

Масса,

 

кг 

Габаритные

 

размеры,

 

м

 

 

 

Пластинчатые  питатели 

 

 

 

ПЛ-8

 

 

ПЛ-12

 

ППЛ-9А 

Уголь, порода

 

-------

 

Известковый

 

камень 

125—500

 

 

290—1100

 

115 

800

 

 

200

 

800 

0,16; 0,4

 

 

-------

 

0,2 

3; 6; 9;

 

12; 15

 

-------

 

3 

3—17

 

 

3—30

 

5,5 

3 920—9 639

 

 

5 560—14 105

 

4 000 

------------------

 

 

------------------

 

4,665X3,130X1,038

 

 

Пластинчатые  стационарные конвейеры 

 

 

17428М Обожженная 80 540 0,275—30 5—30 5,5 12 550 * 31,400X1,850X5,450

 

 

289-155 289-158 

известь, известковый камень

 

-------

 

-------

 

 

3,1

 

5,0 

 

500

 

800 

 

——

 

——

 

 

15—200

 

15—200 

 

2,2; 4; 5,5 2,2; 4; 5,0 

 

———

 

——— 

 

16,5—201,5X1,7X1,7 16,5—201,5X2,0X1,7

* Для конвейера длиной 30 м. 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8. Техническая характеристика пластинчатых конвейеров [2, 246 ст.]Тип конвейера 

Техни-ческие условия

 

или ГОСТ 

Тран.

 

материал Произ-водли-тельность, т/ч 

Угол

 

наклона,

 

….є 

Ширина полотна, м 

Скоро-сть движе-ния

 

полотна, м/с Макс. темп. транспорти-руемого материала, єС 

Шаг тя-говой

 

Це-пи, мм 

Длина,

 

м 

Мощ-ность

 

кВт

 

К-1825

 

 

К-443М

 

 

Конвейер общего назна-чения 

ТУ-22-3779—76

 

 

ТУ-22-3779—76

 

 

ГОСТ 2228—76 

Мелкокусковой материал

 

 

То же

 

 

Насыпной материал, мелкое литье, поковки 

16—180

 

 

15—100

 

 

До 245 

До 45

 

 

До 45

 

 

До 30 

400—1200

 

 

400—1200

 

 

800; 1000 

0,173— 0,20

 

 

0,092— 0,30

 

 

0,04; 0,25; 0,315; 0,4 

150—300

 

 

150

 

 

120 *

 

300—400 ** 

400

 

 

320

 

 

400 

15—110

 

 

30—100