Изготавливание железобетонных изделий

ж) размещение источников шума в изолированных помещениях или закрытие рабочих постов с  вибрационными механизмами шумозащитным кожухом;

з) своевременный профилактический осмотр, ремонт и наладка вибрационного оборудования.

В качестве средств  индивидуально защиты от вибрации и  шума необходимо использовать специальную  обувь, на толстой подошве из губчатой резины, рукавицы с прокладкой пенопласта, противошумные наушники (антифоны).

На складах цемента  и в бетоносмесительных цехах  для пылеосаждения используют центробежные пылеосадители типа НИИОГАЗ, которые улавливают от 70 до 90% пыли. Окончательно воздух от пыли очищают матерчатыми фильтрами ФР-30, Ф^-60, ФР-90.

Для индивидуальной защиты работающих от высокой концентрации пыли рекомендуются респираторы Ф-45, Ф-46, герметичные защитные очки и спецодежда из пыленепроницаемой ткани.

С целью обеспечения  безопасных условий труда и предупреждения травматизма на основных технологических  переделах необходимо соблюдать  следующее требования:

при работе правильно-отрезных станков и станков для очистки  и правки стержневой арматуры подключать их кожух к местной системе  аспирации;

-при сварочных  работах заземлять сварочные  аппараты, изоляцию токопроводов, защищать глаза работающих очками и щитками со светофильтрами, укладывать резиновые коврики или деревянные решетки на рабочих местах, включать вытяжную вентиляцию у сварочных аппаратов и ограждать сварочные посты защитными экранами;

-при изготовлении  бетонной смеси проводить периодический  профилактический осмотр и ремонт  системы вентиляции, следить за  герметизацией кабин пультов  управления смесителями и дозаторами, исправным состоянием системы  сигнализации указателей уровня, сводообрушителей и других устройств автоматизации, ремонтировать смесители после изъятия предохранителей из электропроводки и установки сигнала, запрещающего включение машины;

-при натяжении  арматуры электротермическим способом, укладывать и снимать нагретые  стержни при выключенном токе, включать сигнальную лампу на  время стержней, устраивать защитные  козырьки у опоров силовых  форм;

- при формовании  включать звуковую сигнализацию  при пуске самоходных бетоноукладчиков  или машины для распалубки  кассет, осуществлять дистанционное  управление формовочными машинами, включая и кассеты с виброизолированных площадок;

- при тепловой  обработке следить за отсутствием  утечки пара через неплотности в стенках камер, гидравлических затворах камер и трубопроводов, загружать и выгружать изделия из камер автоматическими траверсами, ограждать ходовые мостики между камерами твердения.

Для обеспечения  выполнения противопожарных требований необходимо:

-соблюдать при  размещении временных зданий  и сооружений противопожарные  резервы между ними во избежание  переноса огня;

-обеспечивать возможность  подъезда пожарной машины к  любому объекту завода;

использовать сети водоснабжения для огнетушения, для чего во всех сетях должны быть предусмотрены пункты пожарного  водозабора;

- обеспечить все  объекты первичными средствами  огнетушения.

Во всех производственных, бытовых и административных помещениях на случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей через эвакуационные  выходы.

5. Технико-экономические  показатели производства

Технико-экономическая  эффективность производства оценивается  следующими показателями:

Годовая производительность, м3

Пгод=9933,19

Производственная  площадь, м2

S = 18 х 144 = 2592

Съем продукции  с 1 м2 производственной площади, м3/ м2

CF=ПГ/F;

CF =9933,19/1531,2 =6,49 м3/ м2

Емкость пропарочных  камер, м3;

ΣVK = (12*4*0,7)* 9 = 302,4

Съем продукции  с 1 м3пропарочных камер в год, м3;

Ск = 9933,19/302,4 = 32,85

Списочное число  производственных рабочих — 30 человек;

Трудоемкость производства 1 м3изделий, чел-ч;

Ту = (30*16*253)/(9933,19*2)=6,11 м3/чел

Общая масса технического оборудования, т

ΣM = (1,312 * 19)+15+15+6,4+0,015+0,92 =62,26

Удельная металлоемкость производства, кг/м3;

Ум= 62260/9933,19=6,27

Удельный расход (на 1 м3 изделия):

Цемент -350 кг;

Сталь – 521,8 кг;

Пар - 300 кг;

Электроэнергия  – 14,6 кВт/ч.

6. Используемая  литература

1. Сост. Медведько СВ. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Проектирование предприятий по производству строительных материалов, изделий и конструкций», ВолгГАСА. - Волгоград, 2000. - 36 с.

2. Под ред. К.  В. Михайлова Справочник «Производство  железобетонных изделий», - 2 изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1989. - 447 с, ил.

3. Баженов Ю.М., Комар  А.Г. «Технология бетонных и  железобетонных изделий», учебник  для вузов. - М.:Стройиздат, 1984. - 672 с, ил.