Упаковка товара

Комбинированные укупорочные средства (пробки-колпачки) сочета­ют в себе конструктивные элементы, обеспечивающие закрытие отвер­стия как изнутри, так и по наружной поверхности венчика.

Укупорочные средства включают в себя конструктивные элементы, обеспечивающие закрытие и герметизацию отверстия бутылки (флако­на), закрепление их на горловине тары; предупреждающие о несанкци­онированном вскрытии; облегчающие откупоривание тары; а также способствующие эффективному использованию содержимого.

Закрытие и герметизация отверстия тары обеспечиваются упругос­тью вдавливаемых в него пробок, уплотнительными прокладками и коль­цами, притиркой сопрягаемой поверхности пробки, заваркой отверстия.

Закрепление укупорочных средств достигается соединениями с натя­гом, резьбой, упругими растягивающимися элементами типа «выступ-впадина», байонетными механизмами, стяжными кольцами, карабинными, клиновыми и рычажными затворами, сваркой и склеиванием.

Элементами, предупреждающими о несанкционированном вскрытии тары, являются, например, отрывные кольца, отрезные насадки, закатные кольца и мембраны, различные пломбы, термоусаживаемые полимер­ные кольца и капсюли.

Для облегчения вскрытия тары колпачки снабжаются отрывными поясками и ушками, а также рифлениями на наружной поверхности и выступами. На верхнем торце пробок для этих целей могут быть выпол­нены углубления для захвата или выступающие приливы (головки) самой разнообразной формы.

Для повышения эффективности использования содержимого тары укупорочные средства продукции функциональные приспособления, такие как носик, распыли­тель, капельница, клапан, кисточка.

Широкое распространение получили полиэтиленовые ниппельные и капсюльные робки, а также комбинированные пробки-колпачки с обычным и удлинённым ниппелем.

Стеклянные флаконы с парфюмерно-косметическими жидкостями часто укупориваются притёртыми к отверстию стеклянными и металлическими пробками, обеспечивающими высокую герметичность соединения. Для облегчения вскрытия такие пробки обычно выполняются с головками сферической и другой самой разнообразной формы, служащими одновременно и декоративным украшением упаковки. Для этих целей широко применяются и более дешёвые стеклянные пробки с полиэтиленовым уплотнением.

Флаконы укладываются в художественно оформленные футляры или коробки.

Футляром называется жёсткая тара с крышкой, содержащая в корпусе ложементы по форме укладываемых изделий, с ручками или без них.

Ложемент - опорное устройство, обеспечивающее установку и закрепления в таре, средствах пакетирования, на транспортных и других средствах штучных изделий.

Футляры выполняются разнообразной формы - от прямоугольной до сложной конфигурации, приближающейся к очертаниям упаковываемого изделия. Внутренняя и наружная отделка футляров часто осуществляется различными тканями, плёнками, декоративной бумагой, искусственной и натуральной кожей, шпоном, поропластами и другими материалами.

Коробкой называется разовая потребительская тара с корпусом раз­нообразной формы, с плоским дном, закрываемая крышкой съемной или на шарнире.

Коробки имеют, как правило, образованную торцами стенок корпуса открытую горловину, не содержащую конструктивных элементов для герметичного соединения с крышкой. Коробки обладают, как правило, значительной прочностью и поэтому защищают упакованную продукцию, как от атмосферных, так и от механических сжимающих и ударных воздействий, обеспечивая ее многоярусную укладку, как в транспортной таре, так и в некоторых средствах пакетиро­вания. Для упаковывания стеклянных флаконов наиболее широкое распрос­транение получили картонно-бумажные коробки. Коробки выпол­няются, как правило, с декоративной отделкой, красочной художественной росписью.

Изготавливаются они из различных видов картона и бумаги с применением разнообразных скрепляющих деталей и материалов (клея, скоб, заклепок, замковых со­единений), элементов внешней отделки (этикеток, полиграфического и другого оформления) и других вспомогательных конструктивных элементов и материалов.

При изготовлении картонно-бумажных коробок в качестве скрепляю­щего материала наиболее широко применяется клей. Из растительных используют крахмальный и декстриновый клеи, из животных — костный и казеиновый, из синтетических—поливинилацетатную эмульсию, стек­ло натриевое жидкое и другие. Для скрепления коробок металлическими скобами применяется, например, проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения диаметром 0,7—1 мм (ГОСТ 3282-74), а также прово­лока полиграфическая толщиной 0,35—1,0 мм (ГОСТ 7480-73).

Одним из основных конструктивных признаков коробок является вид и способ ее закрывания. По этому признаку все картонно-бумажные коробки подразделяются на коробки со съёмной крышкой и коробки с откидывающейся крышкой.

Коробки могут также снабжаться различными приспособлениями, например, для укладки и фиксации упакованных изделий, герметизирую­щими тару, облегчающими открывание крышки и переноску коробки и т. д. Иногда ручки для переноски совмещаются на коробках с затворными клапанами шарнирной крышки или выполняются из закрепленной на корпусе картонной ленты. Для этих же целей в боковых стенках корпуса могут просекаться овальные отверстия. Для герметизации в полость коробки могут вкладываться пакеты, выполненные из полимерной плен­ки и других непроницаемых материалов.

Парфюмерные наборы в коробках завёртывают обёрточной пленкой, и готовые комплекты укладывают в транспортную тару – ящики или коробки с различными вспомогательными упаковочными средствами (вкладыши, прокладки решётки с ячейками) из гофрированного и коробочного картона, а также комбинированного.

4 История развития стеклянной тары

      Наиболее древним, созданных человеком искусственных материалов, является стекло. Из него с доисторических времён изготавливаются сосуды для пищевых и других продуктов. Считается, что начало этому производству было положено около 5 тысяч лет назад жителями Древнего Египта, которые начали с «муравления» глиняной посуды, а затем освоили и технологию производства стеклянных изделий. Самые древние находки стеклянной тары относятся к 1500-м годам до н.э. Из стекла в те времена изготавливали маленькие пузырьки, в которых хранились лекарства, бальзамы и благовония, а также посуду и бутылки для вина и других жидкостей. Маленькие пузырьки сохраняли свою форму с античных времён до 18 века. В них аптекари продавали лекарства, масла и дорогие бальзамы. Наиболее древние стеклянные бутылки имели шаровидный корпус с вдавленным коническим дном и узкой горловиной. Несколько позднее горловина бутылки стала делаться с наружным кольцевым бортиком, облегчающим выливание жидкости. В 16 веке в Германии появляются четырёхгранные бутылки с короткой горловиной, вскоре распространившиеся по всей Европе. Их было удобно ставить в заплечные ящики, которые носили странствующие аптекари. В России и на Украине такие бутылки назывались штофами. Непрактичные шаровидные бутылки с конца 17 века постепенно вытесняются бутылками цилиндрической формы, которые удобно хранить в лежачем положении.

В Европе первым центром по производству стекла стала Венеция. В 16 веке венецианские флаконы считалась лучшими, и служили предметами роскоши. К концу первого тысячелетия производство стеклянных изделий осваивается и на территории современной Беларуси. В 12 – 13 веках известные центры стекольного производства формируются в Турове, Полоцке, Новогрудке, Гродно и других городах. Здесь изготавливали бесцветную стеклянную посуду, а также сосуды из желтоватого, зеленоватого, синего и фиолетового стекла. В России, как свидетельствуют архивные источники, один из первых заводов для производства стеклянной тары с «казённой субсидией» построил в 1625 году недалеко от Москвы, в селе Измайлово, итальянец Миньот, а в окрестностях Москвы стекольное предприятие было основано в 1635 году англичанином Коэтом.

5 Характеристика стекла

Стекло — это аморфный изотропный, твердый и хрупкий термопла­стичный и, в большей или меньшей мере, прозрачный материал, полу­чаемый при остывании расплава, содержащего стеклообразующие ком­поненты (окислы кремния, бора, алюминия, фосфора, титана, циркония и др.) и окислы металлов (лития, калия, натрия, кальция, магния, свинца и др.). По типу стеклообразующего компонента различают стекло сили­катное (на основе SiO2), боратное (В2О3), боросиликатное, алюмосиликатное, бороалюмосиликатное и др. В частности, стеклянная тара для пище­вой продукции обычно производится из силикатного стекла, содержащего SiO2 , - Na2О - СаО - МgО – Аl2О3 и незначительные количества других веществ (окиси бора, окиси железа, борный ангидрит и т. д.). Конкретный состав данного стекла определяется условиями эксплуатации, методами формования тары и другими факторами. Стекло для парфюмерной продук­ции должно обладать особым блеском и прозрачностью, поэтому в его составе отсутствуют окиси железа и других металлов. В фармацевтике обычно применяют натриево-кальциевое стекло, а для упакования физиоло­гических препаратов (например, плазмы) — очень дорогостоящее нейтраль­ное боросиликатное стекло. Процесс изготовления стекла довольно энерго­ёмок, так как вначале промытый песок необходимо нагреть до температуры 500—600 °С для испарения имеющихся в нем органических веществ, затем охладить для удаления пузырьков воздуха и снова нагреть и расплавить вместе с компонентами шихты при температуре 1600—1700 °С. После этого стекломасса охлаждается до температуры 1000—1200 °С и подаётся для изготовления стеклянных изделий. Кроме этого, изделия из стекла подверга­ются дополнительной термической обработке в виде отжига или закалки. Отжигом обеспечивается снятие внутренних напряжений в стеклянных изде­лиях, а закалкой достигается значительное повышение механической прочно­сти и термической стойкости стекла.

Ярко выраженными положительными свойствами стекла являются сле­дующие: высокая механическая прочность на сжатие, хорошая теплостой­кость, чистота и высокая химическая стойкость, абсолютная герметичность по отношению к жидкостям и газам, прозрачность, стеклянная тара хорошо очищается (отмывается) от находившегося в ней продукта, пригодна к многократному использованию, обладает хорошим соотношением между ценой и потребительскими характеристиками и, наконец, стекло легко по­вторно перерабатывается неограниченное количество раз. К недостаткам следует отнести высокую хрупкость стекла при ударных воздействиях и относительно большой удельный вес (плотность стекла — 2—2,21 г/см3; предел прочности: при изгибе — 40 МПа; сжатии—до 600 МПа; ударном изгибе — 0,2—0,3 МПа).

6 Основные способы производства стеклянной тары

Получение стекла состоит в подготовке сырьевых материалов, составлении шихты и варке стекла.

Сырьевые материалы в том виде, в каком они поступают на производство, не все­гда бывают пригодны к непосредственной шихтовке. Очень часто они содержат вредные примеси, их зернистость не всегда соответствует требуемой. Это вызывает необходимость предварительной подготовки сырьевых материалов, сущность которой заключается в обогащении сырья, дроблении и помоле, просеивании и сушке.

Обогащение и подготовка песка

Обогащение песка - удаление из него вредных глинистых, пылевидных, мелкозернистых и крупнозернистых примесей, а также соединений, содержащих железо и титан. В зависимости от того, в каком виде вредные примеси находятся в песке, выбирают соответствующий метод обогащения. Наиболее широко распространенными методами предварительной обработки считаются: промывка, промывка с оттиркой, флорооттирка, электромагнитная сепарация и значительно реже химическая обработка. Обязательными операциями являются сушка, и затем просеивание. Промывка представляет собой наиболее простую операцию по удалению глины, слюды, пылевидных и мелких зерен песка и органических примесей; осуществляют ее на лотках, в специаль­ных пескомойках и гидроциклонах. С помощью промывки количество железа в песке может быть снижено на 25-30%, а если железистые примеси находятся в глине, то и на 50-60%.

Если железистые примеси находятся на поверхности песчинок в виде пленок, одной только промывкой удалить их нельзя. В этом случае применяют оттирку, которая заключается в том, что водопесчаную пульку интенсивно перемешивают в специальных чанах в течение 8-9 мин. От трения песчинок друг о друга желе­зистая пленка оттирается и затем удаляется вместе с промывной водой.

Если содержащиеся в песке железистые примеси способны притягиваться маг­нитом, их удаляют при помощи электромагнитной сепарации. Сущность электро­магнитной сепарации заключается в следующем: сухой песок из бункера через щелевой зазор просыпается на вращающийся барабан, поверхность которого на­магничена. Песок, который магнитом не притягивается, просыпается в приемный бункер, а частицы железистых примесей, удерживаемые на поверхности барабана, уносятся к нейтральной линии, где, оторвавшись от барабана, падают в бункер.

Химическое обогащение песка дорого и применяется редко. Сущность его заключается в том, что железосодержащие пленки, покрывающие поверхность песчинок, растворяются под действием различных химических реагентов, а затем удаляются из песка в виде водных растворов или летучих железистых соединений.