Товароведная характеристика и экспертиза качества шерстяных камвольных тканей

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

КАФЕДРА ЭКСПЕРТИЗЫ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ТОВАРОВ

Курсовая работа на тему:

“Товароведная характеристика и экспертиза качества шерстяных камвольных тканей”

Выполнила

Студентка 5 курса 351 группы

Рябинина Н.С.

Научный руководитель

Виноградова А.В.

Санкт-Петербург

2012 год

Содержание

• Введение

• 1. Факторы, формирующие качество

• 1.1 Сырье, используемое в производстве

• 1.2 Технология производства

• 2. Ассортимент шерстяных камвольных тканей

• 3. Требования к качеству шерстяных суконных тканей

• Заключение

• Список литературы

Введение

Значение шерстяных тканей для населения нашей страны очень велико. Это объясняется тем, что шерстяным тканям принадлежит важная роль в регулировании температурного режима микроклимата, так называемого пододежного пространства или, иначе говоря, тем, что эти ткани обладают теплозащитными свойствами, высокой "греющей" способностью.

Цель данной работы: изучить вопрос товароведной характеристики и экспертизы качества шерстяных камвольных тканей, значение которых необходимо в работе товароведа для усиления контроля за качеством, ознакомиться с факторами, формирующими качество шерстяных камвольных тканей и рассмотреть их ассортимент.

Эта тема очень актуальна, так как шерстяные ткани входят в группу ценных разновидностей тканей. Они красивые, прочные и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. В ассортименте шерстяных тканей, насчитывающем более 1000 артикулов.

Камвольные (гребенные) ткани имеют гладкую лицевую поверхность с ясно выраженным рисунком ткацкого переплетения. Их вырабатывают из пряжи гребенного прядения однониточной, крученой или фасонной. Благодаря использованию крученой в два сложения пряжи для основы и утка повышается прочность и формоустойчивость костюмных тканей, их поверхность приобретает чистоту.

1. Факторы, формирующие  качество

1.1 Сырье, используемое  в производстве

ШЕРСТЯНЫЕ ТКАНИ - ткани, вырабатываемые из шерстяной пряжи. Шерстяные ткани подразделяются на гребенные и суконные. Гребенные ткани вырабатываются из гладкой и сравнительно тонкой пряжи, а суконные - из пушистой и сравнительно толстой пряжи. Большинство платьевых тканей вырабатывают из однониточной пряжи по основе и утку. При выработке камвольных тканей применяют самые разнообразные переплетения: полотняное, саржевое, комбинированное, мелкоузорчатое, крупноузорчатое и другие, но особенно широко - саржевое и комбинированное. В зависимости от соотношения нитей основы и утка камвольные ткани подразделяют на равноплотные и неравноплотные. У равноплотных показатели плотности основы и утка близки между собой, а у неравноплотных преобладают нити основы. Свойства и внешний вид тканей этих типов различны. Так, равноплотные ткани сравнительно чувствительны к растяжению, мягкие, легко поддаются влажно-тепловой обработке. Неравноплотные ткани жестковатые, их трудно обрабатывать при пошиве.

Камвольным тканям с синтетическими волокнами необходимые свойства придают в процессе некоторых дополнительных операций: термостабилизации, обработки смягчителями, антистатическими и "грязеотталкивающими" препаратами. Термостабилизация придает камвольным тканям с лавсаном безусадочность и формоустойчивость при эксплуатации, предупреждает образование заломов и складок при отделке. Свойства тканей с лавсаном без термостабилизации или при ее нарушении нестабильны, что отражается на размерах изделия при эксплуатации. Так, при глаженье такой ткани лавсановое волокно переходит в равновесное состояние, а это вызывает усадку ткани. Кроме того, из-за неодинакового внутреннего напряжения отдельных волокон в ткани с лавсаном может произойти неравномерная усадка, на ткани появляются морщины, образуются трудно удаляемые заутюженные складки.

По волокнистому составу ткани бывают чистошерстяные - массовая доля шерстяного волокна не менее 95% (для получения внешнего эффекта допускается включение в чистошерстяную ткань волокон или нитей других видов не более 5 %); полушерстяные - кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 20%; шерстяные - кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 70%. Номинальная линейная плотность нитей от 19 до 440 текс.

Для производства шерстяных тканей используется шерсть тонкая, полутонкая, полугрубая, грубая; овечья, а также козья, верблюжья; обраты, угары, восстановленная. Кроме того, используется хлопок, котонизированный лен и особенно химические волокна - вискозное, капроновое, нитроновое, лавсановое, полипропиленовое и др. Добавление химических волокон позволяет в значительной мере улучшить целый ряд свойств полушерстяных тканей и снизить их цену. Добавление к полушерстяной ткани 8-12 % капронового волокна повышает их устойчивость к истиранию в 2 раза. Значительная часть шерстяных тканей вырабатывается трех, - четырехкомпонентными.

Добавление к шерсти синтетических волокон (полиамидных, полиэфирных и др.) повышает износостойкость шерстяных тканей, но несколько снижает их гигроскопичность и увеличивает способность к пилингованию (образованию волокнистых комочков на поверхности ткани). Использование вискозного волокна и хлопчатобумажной пряжи удешевляет шерстяные ткани, но делает их более сминаемыми.

Грубосуконные нити чаще всего делают чистошерстяными, либо с очень малым содержанием других волокон.

В тонкосуконные нити добавляют чаще всего хлопок, значительно реже химические штапельные волокна. И совсем редко вырабатывают тонкосуконные ткани из неоднородных нитей. Чем выше содержание в ткани вискозных штапельных волокон, тем больше у них блеска, меньше износоустойчивости. Одежда из таких тканей быстро теряет форму и очень мнётся при носке. Поэтому практикуются трёхкомпонентные смеси тканей при добавлении к шерстяным волокнам не только вискозных, но и синтетических волокон.

При добавлении в состав ткани лавсановых и нитроновых штапельных волокон, механические свойства ткани не ухудшаются и внешне они почти не отличаются от чистошерстяных. Такой материал обладает упругостью и прочностью, из-за чего он хорошо сохраняет форму и при этом мало сминается. Хорошо удерживают разнообразные складки и плиссе ткани с лавсаном. Кроме того они более устойчивы к истиранию, чем ткани с добавлением нитрона. Лавсана и нитрона в шерстяные ткани для повышения износоустойчивости добавляют от 30 до 70%, а вот капроновых штапельных волокон всего по 5-10% от общего веса.

В шерстяной пряже очень часто используются непсы - это прикрученные комочки капроновых или шерстяных волокон чаще всего другого цвета, а также добавляются достаточно толстые химические волокна. Кроме этого, в ткани может добавляться топс с печатным рисунком (прядильные ленты).

Общепринятой, единой классификации потребительских свойств шерстяных камвольных тканей нет. Свойства тканей можно классифицировать по различным признакам. Чаще всего такими признаками являются два: природа свойства, его сущность. По первому признаку свойства тканей можно подразделить на следующие группы:

* механические: прочность  ткани на разрыв при растяжении, изгибе, ударе; сопротивление продавливанию, раздиранию; деформационная способность, стойкость к истиранию; жесткость, гибкость, мягкость; драпируемость; сминаемость; сжимаемость; скольжение; сопротивление резанию, проколу иглой и др.;

шерстяная камвольная ткань товароведный

* физические-, гигроскопичность, капиллярность; влагоемкость; водоупорность и водонепроницаемость; пылеемкость; воздухо-, газо-, паропроницаемость; теплопроводность; теплостойкость; оптические свойства (белизна, цвет, отражение, пропускание и поглощение света); прочность окраски (к свету, воде, стирке, поту, трению, глажению, химчистке) и др.;

* химические: устойчивость  к различным химическим реагентам - воде, кислотам, щелочам, солям, растворителям  и т.д.; коррозийная устойчивость, т.е. устойчивость к действию света  и атмосферных условий;

* биологические: микробиологическая и бактериальная устойчивость;

* комплексные: износостойкость - устойчивость к действию комплекса  изнашивающих факторов; действию  светопо-годы; к стиркам, трению; сопротивляемость к деформациям многократного растяжения, изгиба, смятия и др.

1.2 Технология  производства

Для производства суконных тканей используется в основном одинарная пряжа или вприкрутку с вискозной пряжей, иногда применяется пряжа фасонной крутки в виде чередующихся узелков, спиралей, петелек, с непсами и др.

Суконные ткани вырабатываются саржевым (ткани саржевого переплетения имеют на поверхности характерные косые диагональные полоски), полотняным переплетением. Раппорт в тканях саржевого переплетения R > 3.

Направление диагонали на ткани бывает положительным - вправо и отрицательным - влево. Почти все вырабатываемые нашей промышленностью ткани саржевого переплетения имеют правое направление диагонали. В саржевых переплетениях каждая нить основы только один раз в раппорте выступает на лицевой стороне среди нитей утка.

Ткани саржевого переплетения с небольшим раппортом имеют мелкий рубчик; так как связи в них частые, они обладают повышенной прочностью и жесткостью. С увеличением раппорта рубчик делается крупнее и рельефнее.

Полотняное переплетение - простейшее и наиболее распространенное, в котором основные и уточные нити чередуются через одну. Схема полотняного переплетения напоминает шахматную доску. В полотняном переплетении наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычно ровная, одинаковая с двух сторон. Полотняное переплетение придает ткани наибольшую прочность и при большой плотности повышенную жесткость.

Также шерстяные камвольные ткани вырабатывают мелкоузорчатым переплетением. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. Такие переплетения создают на тканях несложные рисунки в виде рубчиков, полос, "елочек", квадратиков, ромбов и т.д. Размеры рисунков обычно не превышают 1 см. Мелкоузорчатые переплетения подразделяют на два подкласса: производные от простых переплетений; комбинированные. Производные переплетения образуются путем изменения, усложнения простых переплетений. К производным полотняного переплетения относятся репсовое переплетение и рогожка.

Комбинированные переплетения образуются чередованием или комбинированием простых. К комбинированным переплетениям относятся: орнаментные, креповые, рельефные и просвечивающие. Такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового, саржевого и рогожки и т.д., полутораслойным, двухслойным переплетением (двухслойные переплетения применяются для выработки драпов, ряда шерстяных пальтовых тканей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотности, улучшения теплозащитных свойств.),

Сложные переплетения очень часто используют при производстве шерстяных тканей. Сложные переплетения получают из трех и более систем нитей: две нити основы и две нити утка, две нити основы и три нити утка и наоборот. Наиболее распространенными являются полутора - и двухслойные ворсовые. Полутораслойные получают из трех систем нитей: одна нить основы и две нити утка и наоборот, двухслойные - из четырех, иногда из пяти, систем нитей. Ткани отличаются повышенной толщиной, плотностью и теплозащитностью. Ткацкий рисунок на лицевой и изнаночной стороне может быть одинаковым и различным. Применяют для получения драпов и других тканей для пошива зимней и демисезонной одежды.

Ворсовое переплетение также используется в производстве шерстяных тканей. Ворсовое переплетение образуется из трех систем нитей: одна система ворсовая, образующая на лицевой поверхности разрезной ворс, и две коренные - основа и уток. Ворс на поверхности тканей и изделий ворсовых переплетений может быть коротким и длинным, сплошным или рисунчатым в виде ворсовых продольных рубчиков различной ширины, полос, крупных ворсовых узоров.

Завершающим этапом формирования потребительских свойств тканей является отделка.

Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Отделка тканей состоит из следующих этапов: предварительная отделка, колористическая (крашение, печатание), заключительная, специальная.

1. Предварительная отделка. Отделка шерстяных тканей значительно  отличается от отделки хлопчатобумажных  и льняных, что объясняется особенностями  строения и свойств шерстяного  волокна. Шерстяные ткани опаливают, подвергают валке, декатируют (ткань  обрабатывают паром, горячей и  холодной водой). Карбонизацию проводят  только для чистошерстяных тканей  для удаления оставшихся в  них растительных примесей.

2. Крашение. При крашении  ткань прокрашивается насквозь  и равномерно. Такие ткани называют  гладкокрашеными. Гладкокрашеную ткань  получают при использовании окрашенных  в массе волокон или нитей, тогда ткань имеет равномерную  окраску не только по поверхности, но и по толщине.

Печатание. Печатание, или узорчатое расцвечивание тканей, - процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала.

Печатание осуществляется различными способами: машинным, сетчатым, шаблонным, аэрографным, переводной печати (сублистатик).

При прямой печати рисунок наносят на отбеленную или предварительно окрашенную в светлые тона ткань. В последнем случае прямую печать называют фоновой.

В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают печатные рисунки белоземельные (до 40 % площади ткани), полугрунтовые (40-60 %) и грунтовые (более 60). Для получения вытравной печати ткань сначала подвергают гладкому крашению, а затем печатанием наносят вытравляющий состав, который в этих местах обесцвечивает ткань. Получается белый рисунок на темном фоне. Но можно получить и цветной рисунок. Для этого в вытравляющий состав вводят стойкий к нему краситель.