Товароведная характеристика ассортимента и качество текстильных товаров
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Октября 2014 в 19:39, курсовая работа
Краткое описание
Целью данной курсовой работы является, изучение характеристики
ассортимента текстильных товаров, изучение качества текстильных товаров,
систематизация информации полученная в ходе исследование,
составление на базе полученных сведений выводов о качестве и ассортименте
текстильных товаров
Содержание
Введение
1.1 Обзор рынка текстильных товаров
1.2 Товароведная классификация текстильных волокон
1.2.1Хлопок
1.2.2Лен
1.2.3 Одежда из пальмы
1.2.3. Шерсть
1.2.4 Шелк
1.2.5 Синтетические волокна
1.3. Ассортимент и характеристика тканей и штучных изделий
1.3.1.Хлопчатобумажные ткани и штучные изделия
1.3.2 Льняные изделия
1.3.3 Шерстяные ткани
2.1 Требования к качеству текстильных товаров.
2.1.1 Дефекты текстильных товаров и определение сортности.
2.2 Факторы, сохраняющие качество товара.
Заключение
Список литературы
Прикрепленные файлы: 1 файл
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВПО «ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ имени ИМПЕРАТОРА ПЕТРА I»
Факультет технологии и товароведения
Кафедра технологии и товароведения
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров»
«Товароведная характеристика ассортимента и качество
текстильных товаров»
Исполнитель: студент очного
обучения
специальности 080401 4 курса 6а
группы
Иванов Иван Иванович
Руководитель:
Новикова Алла Владимировна
Воронеж – 2013 г.
Содержание
Введение
1.1 Обзор рынка текстильных товаров
1.2 Товароведная классификация текстильных волокон
1.2.1Хлопок
1.2.2Лен
1.2.3 Одежда из пальмы
1.2.3. Шерсть
1.2.4 Шелк
1.2.5 Синтетические волокна
1.3. Ассортимент и характеристика тканей и штучных изделий
1.3.1.Хлопчатобумажные ткани и штучные изделия
1.3.2 Льняные изделия
1.3.3 Шерстяные ткани
2.1 Требования к качеству текстильных товаров.
2.1.1 Дефекты текстильных товаров и определение сортности.
2.2 Факторы, сохраняющие качество товара.
Заключение
Список литературы
2
Введение
В настоящее время текстильная промышленность довольно успешно
развивается, практически все население земного шара пользуется товарами
данной группы. Поэтому исследования проведенные в данной курсовой работе
актуальны и важны.
Потребительские свойства - это совокупность свойств и показателей,
обуславливающих
удовлетворение
реальных
или
предполагаемых
потребностей. По сути, эта номенклатура и определяет качественные
характеристики потребительских товаров.
Текстильные товары, как известно, характеризуются совокупностью
потребительских свойств, обусловливающих способность этих изделий
удовлетворять потребности определенной половозрастной группы людей или
категории потребителей в защите организма от неблагоприятных воздействий
внешней физической среды и эстетические запросы, вытекающие из
особенностей социальной среды, в которой происходит жизнедеятельность
человека.
Изделия благодаря своим свойствам удовлетворяют одновременно и
материальные, и эстетические потребности. Весомость эстетических свойств
изделий зависит от характера социальной среды, в которой используются эти
изделия.
Свойства изделий должны сохраняться в течение определенного времени их
эксплуатации, поэтому особо важным свойством является надежность.
Основными требованиями, которые должны удовлетворять в первой системе,
являются антропометрические и физиологические - соответствие изделия
размерам и форме тела определены (в статике и динамике), их физиологическим
особенностям (в зависимости от пола, и возраста). Наиболее важными
показателями являются размеры и роста изделий, соответствие размерно-
ростовочного ассортимента спросу, правильность конструкции изделий, их
3
масса, эластичность.
Целью данной курсовой работы является, изучение характеристики
ассортимента текстильных товаров, изучение качества текстильных товаров,
систематизация
информации
полученная
в
ходе
исследование,
составление на базе полученных сведений выводов о качестве и ассортименте
текстильных товаров.
1.1 Обзор рынка текстильных товаров. [8]
По объему продаж текстильный рынок в нашей стране занимает второе место
после
продовольственного.
Правда,
доля
отечественных
товаров,
представленных на нем, составляет лишь одну пятую от общего объема. 42 %
принадлежит легально импортируемому текстилю, а свыше трети от него – это
незаконно ввезенная и контрафактная продукция. Такая ситуация
неблагоприятно сказывается и на экономике страны, и на прибылях
отечественных производителей. Другая проблема, с которой сталкиваются
последние, связана с неполными загрузками и частыми остановками
производства на срок от четырех и более месяцев. В первую очередь это
касается компаний, которые производят хлопковые ткани, и объясняется
удорожанием сырья и недостаточными его поставками из-за рубежа. Кроме
того, среди основных проблем отрасли можно также назвать низкий
технический уровень производства (большинство предприятий использует
давно устаревшую технику), недостаток инвестиций для его обновления и
большую зависимость отечественных производителей от мирового рынка
сырья. Одна из главных тенденций этого рынка – увеличение спроса на
качественную и при этом доступную по цене продукцию с оригинальным и,
главное, актуальным дизайном.
На протяжении последних нескольких лет текстильная отрасль развивалась
наиболее стремительными темпами, по сравнению с другими секторами
экономики. Объемы производства здесь увеличивались до 2008-2009 годов в
4
среднем на 25-30 % каждый год. Однако во время кризиса она, как и многие
другие экономические отрасли, сильно пострадала: многие отечественные
текстильные предприятия закрылись, объемы производства и продаж резко
сократились. Инвесторы до сих пор недооценивают этот сектор. Как и
несколько лет назад, стоимость текстильного производства на рынке готового
бизнеса оказывается на 15-20 % ниже, чем стоимость продовольственной
компании с сопоставимой прибылью и примерно такими же активами. С другой
стороны, этот факт свидетельствует о том, что у текстильной промышленности
большой потенциал для развития. При правильном подходе этот бизнес
отличается высокой доходностью вложений и представляет наибольший
интерес для стратегических инвесторов. Как утверждают специалисты, покупка
небольшого текстильного производства (с инвестициями до 1,5-2 млн. рублей)
окупается уже через 1,5-2 года. С крупными предприятиями ситуация обстоит
иначе. Они приносят меньше прибыли, и инвесторы могут рассчитывать на
возраст инвестиций не ранее чем через 4-5 лет. Это объясняется тем, что на
большинстве российских текстильных производств используется давно
устаревшее оборудование, и модернизация его требует дополнительных
вложений.
Всех участников отечественного рынка текстильной продукции можно отнести
к одной из четырех основных групп. К первой относятся самые крупные
предприятия, которые производят большие партии однотипной продукции.
Такой текстиль отличается доступными ценами, но при этом качество
продукции может хромать, а выбор дизайнов не очень разнообразен. Многие
такие предприятия имеют большой долг перед государством. Они
располагаются в областях и получают статус «социальной значимости»,
особенно если на них занята большая часть жителей ближайших населенных
пунктов – маленьких городов, поселков и районных центров. Большая часть
предприятий такого типа уже была распродана. Причем покупателей больше
интересует недвижимость, которая находится в собственности этих компаний,
5
так как их производственная база и маркетинговая составляющая давно должна
быть пересмотрена и полностью обновлена. Предпринимателям, которые
заинтересованы в развитии текстильного производства, иногда оказывается
выгоднее создавать фабрику с нуля, нежели приобретать уже существующее
неликвидное предприятие.
Другую, самую большую, группу участников текстильного рынка представляют
иностранные производители. Продукция, которая импортируется из азиатских
стран, в большинстве своем отличается низким и средним качеством и столь же
невысокими ценами. Однако, в отличие от текстиля такой же ценовой категории
отечественного производства, импортная дешевая ткань выпускается в большом
ассортименте и с более современным дизайном, который является частично
оригинальным, а частично копируется производителями из чужих коллекций.
Доступные цены и привлекательные расцветки при сопоставимом качестве
позволяют китайским фабрикам успешно конкурировать с российскими.
Производители из Америки и Европы поставляют в нашу страну качественные
и красивые ткани. Но их стоимость оказывается слишком высокой для
отечественных производителей одежды и прочих товаров из текстиля, поэтому
доля западных брендов на российском текстильном рынке невелика.
В третью группу входят оптово-торговые компании, которые размещают заказы
на производство своей продукции у зарубежных производителей (в основном, в
Китае), а затем продают текстиль на территории нашей страны под
собственными торговыми марками. Их продукция отличается неплохим
качеством и доступными ценами. В дальнейшем, по мере своего развития,
большинство таких компаний предпочитают создавать собственные
производства в России. Они, как правило, не могут похвастаться
дорогостоящими активами, но приносят хорошую и стабильную прибыль.
Поэтому такие предприятия представляются наиболее привлекательными для
инвесторов. Как показывает опыт, наличие собственной дизайнерской студии у
подобной фирмы позволяет увеличить прибыль на 30 %.
6
К последней, четвертой, группе относятся мелкие производственные компании.
В большинстве случаев это небольшие цеха, которые размещаются в
арендованном помещении площадью до 300 кв. метров. Они плохо
оборудованы, и основная часть работ на таких производствах осуществляется
вручную. Мелкие фирмы, как правило, располагаются в областях, где стоимость
рабочей силы намного ниже, нежели в крупных городах. Они активно
пользуются услугами транспортных компаний, поэтому их рынок сбыта
практически не ограничен. Доходность вложений в такое приобретение
составляет по подсчетам специалистов около 80 % годовых.
Пока на российском рынке преобладает импортная продукция, но властями уже
была разработана и принята так называемая «Стратегия развития легкой
промышленности России на период до 2020 года». Согласно этому документу,
планируется к указанному сроку увеличить долю российских товаров на
текстильном рынке страны до 50 %. Причем 46 % от их общего объема должна
составить «инновационная продукция». Кроме того, государство оказывает
отечественным производителям базовую поддержку, в основном, в виде
субсидированных ставок по кредитам на сезонную закупку сырья и материалов,
а также на техническое переоснащение.
1.2 Товароведная классификация текстильных волокон. [12]
Рисунок 1. Классификация текстильных волокон.
7
1.2.1Хлопок
Самым распространенным природным волокном, называемым в народе "белым
золотом", является хлопок, который произрастает в так называемом хлопковом
поясе, охватывающем некоторые районы Китая, Индии, Пакистана, Средней
Азии, Америки, Африки.
Хлопчатник – важнейшая техническая культура, дающая более 50% мирового
производства волокна. Хлопковое волокно – длинные и прочные волоски,
окутывающие семена, – дает вату и перерабатывается на пряжу, идущую на
изготовление различных тканей. Кроме того, масло из семян хлопчатника также
имеет большое техническое значение (используется для производства мыла,
свечей и других товаров), употребляется в пищу.
8
В настоящее время наша страна не только полностью освободилась от импорта
хлопка
и
хлопчатобумажных
тканей,
но
и
сама
экспортирует
высококачественный хлопок во многие страны мира.
Хлопчатобумажные
ткани
обладают
гигроскопичностью
и
воздухопроницаемостью. Они прочны и малосминаемы. Осыпаемость нитей
небольшая. Хлопчатобумажные ткани дают большую усадку. Это нужно
учитывать при раскрое ткани. Перед раскроем ткань нужно декатировать
(намочить ее и отутюжить). Делать это необходимо в том случае, когда из ткани
шьют изделие прилегающего фасона.
1.2.2Лен
Лен начали использовать для прядения раньше других материалов. Задолго до
возникновения овцеводства, человек умел из льноволокна свить веревку,
сплести циновку, и только со временем ко льну, конопле, сизалю, крапиве и
хлопку примкнула шерсть. Археологи установили, что наиболее древние
образцы льна появились примерно за 8 тыс. лет до н.э. Уже 7 тыс. лет назад в
Палестине, а за 3 тыс. лет до н.э. в Египте и Ассирии не только выращивали
лен, но и ткали из него тонкие ткани.
Льняное волокно извлекают из стеблей травянистого растения льна. По
анатомическому строению стебель льна условно можно разделить на два
сектора – кору, в которой образуются лубяные пучки, и древесину, в которой
развивается проводящая система, обеспечивающая поступление в растение
влаги и питательных веществ. Образование в коре волокнистых пучков идет в
период быстрого роста растений и заканчивается к концу цветения, когда
прекращается рост льна в высоту. Пектиновые вещества, склеивающие
элементарные волокна, также достигают наибольшей прочности в фазе ранней
желтой спелости льна – к концу цветения, через 50-55 дней после всходов. Из-за
наличия пектиновых веществ суровая пряжа имеет темно-серый или
зеленоватый цвет, бывает более грубой и жесткой, чем отделанная. Цвет
отваренной пряжи светло-серый, она мягче суровой, так как при варке в
9
растворе щелочи из нее удаляются огрубляющие нецеллюлозные примеси.
Полубеленой называют пряжу, которую подвергают неполной отбелке,
благодаря чему она сохраняет суровую окраску.
Отбеленная пряжа – белого цвета. Отваренная и отбеленная пряжа менее
прочная, чем суровая, так как в результате удаления склеивающих пектиновых
веществ ослабляются связи между волокнами.
Небольшой зеленый побег льна должен быть очень сильным, чтобы пережить
бесконечные "трепания", "чесания" и "трясения". Уловив нужный момент для
его сбора, побеги выдергивают с корнем в предельно короткие сроки. Ручное
теребление – трудоемкая и тяжелая работа, но зато она дает возможность
сортировать растения по длине, отбирать сорняки и убирать даже сильно
полегший урожай. В наше время теребление проделывают специальные
машины, расстилающие стебли по полю сплошным выровненным рядом.
Следующий этап обработки льна заключается в разрушении связей пучков
волокна с окружающими их тканями стебля. Чтобы волокно получилось
мягким, эластичным и прочным, применяют холодное и тепловое мочение, а
также пропаривание. Но самый древний способ – расстил. Лучше всего
расстилать лен в августе, и за этот месяц стебли могут немного передохнуть.
После этого лен мнут, затем треплют, потом трясут, сортируют и прессуют. Но и
это еще не конец: громоздкие вязки льна весом в 60-80 кг "чешут" и
перерабатывают в пряжу, из которой уже получается материя. Наградой за
мучения служит льну его новая жизнь в виде тонких бельевых полотен, белых и
реже цветных костюмных тканей, брезента, парусины, обувных ниток.
Научными исследованиями доказано, что в одежде изо льна при высокой
температуре потеют в два раза меньше, чем из искусственных волокон, и почти
в полтора раза меньше, чем в одежде из хлопчатобумажной ткани. Лен "отводит
жару" – влага испаряется с него почти с такой же скоростью, как с поверхности
водоема. Вот почему льняная ткань всегда свежа и прохладна.
1.2.3 Одежда из пальмы
10
"Пани" – так называется домотканая материя, которую в Конго издавна
изготавливают из пальмовых листьев.
Листья вначале тщательно сортируют, сушат на солнце, отбеливают.
Полученные волокна окрашивают в яркие цвета естественными красителями.
Традиционная женская одежда из "пани" – мягкая, прочная, красивая. Ткань из
пальмовых листьев, секрет изготовления, который передается из поколения в
поколение, успешно конкурирует с тканями фабричного производства.
1.2.3. Шерсть [10]
В зависимости от входящих в состав шерстного покрова волокон различают
шерсть однородную и неоднородную.
Однородную шерсть составляют волокна одного типа — пуховые или
переходные. Однородная шерсть бывает тонкая, полутонкая и полугрубая.
Шерсть, состоящая из волокон разных типов (ость, переходное волокно, пух),
называется неоднородной. Сюда относите грубая и полугрубая шерсть.
Тонкая шерсть состоит из пуховых волокон, имеющих тонину не более 25 мкм
(не грубее 60-го качества). Ее получают от овец тонкорунных пород. Длина
шерсти в штапеле 7-9 см. Выход чистого (мытого) волокна 45-50% и более. Это
ценное сырье для получения высококачественных шерстяных или смешанных
изделий. Из 1 кг тонкой шерсти вырабатывают примерно в 3 раза больше ткани,
чем из грубой.
Тонкая шерсть по качественным показателям подразделяется на мериносовую и
не мериносовую.
Мериносовая шерсть — белого цвета, мягкая, эластичная, хорошо уравненная
по тонине и длине, содержит достаточное количество жиропота белого или
кремового цвета.
Немериносовая шерсть от мериносовой отличается меньшим содержанием
жиропота, недостаточной уравненностью шерстных волокон по тонине и длине,
меньшей извитостью. Шерсть может быть белого, светло-серого цвета и цветная
(серая, темно-серая, коричневая, черная).
11
Полутонкая шерсть состоит из волокон более грубых, чем тонкая шерсть,
преимущественно из переходных или смеси переходных волокон и
огрубленного пуха, Полутонкую шерсть получают от овец полутонкорунных
пород (цигайской, куйбышевской, северокавказской, советской мясо-шерстной,
горьковской, латвийской темноголовой и др.), а также от помесных животных
(от скрещивания грубошерстных маток с тонкорунными и полутонкорунными
баранами).
Полугрубая шерсть (однородная) состоит из шерстных волокон тониной 48-го
качества и грубее (31,1-40 мкм). Такую шерсть дают овцы русской
длинношерстной породы, линкольн и др.
Полугрубая шерсть (неоднородная) состоит из пуха, переходных волокон и
тонкой ости. Эту шерсть получают от овец сараджинской, таджикской,
алайской, балбасской, армянской полугрубошерстной пород и помесных
животных (от скрещивания грубошерстных маток с баранами тонкорунных и
полутонкорунных пород). Овец, имеющих неоднородную полугрубую шерсть,
стригут 2 раза в год (весной и осенью), а ягнят — 1 раз в год (летом или
осенью). Длина шерсти весенней стрижки достигает 110-190 мм (у некоторых
пород 230 мм), осенней — 80-110 мм. Полугрубая шерсть — ценное сырье для
выработки технических сукон, ковров, трикотажной пряжи.
Грубая шерсть (неоднородная) характеризуется наличием в ее составе всех
видов шерстных волокон: пуха, переходного волокна, ости, часто сухого или
мертвого волоса. Соотношение разных типов волокон в шерсти может быть
различным в зависимости от породы и внутрипородных особенностей овец, что
определяет ценность грубой шерсти. Основную массу грубой шерсти дают
овцы грубошерстных пород: каракульской, карачаевской, тушинской,
романовской и другая продукция овцеводства Овец грубошерстных пород
стригут 2 раза в год (романовских — 3 раза). В зависимости от времени
стрижки шерсть подразделяют на весеннюю, осеннюю, поярковую.
Шерсть, состриженную с овец всех направлений продуктивности весной,
12
относят к весенней. При весенней стрижке шерсть состригается в основном
целым
пластом
(руном). Шерсть, состригаемую
осенью
с
овец
полугрубошерстных и грубошерстных пород относят к осенней. Эта шерсть
целого пласта (руна) не образует. Шерсть, получаемую с молодняка почти всех
пород в возрасте 5-8 мес, не образующую целого пласта (руна), относят к
поярковой.
1.2.4
Шелк [11]
Атлас— шелковая ткань. Матовая с изнанки, с «лица» эта ткань глянцевая,
блестящая и гладкая. Практически всегда плотная. Изобрели такой вид
переплетения ткани, как атлас в Китае. В Европу технология попала по
великому шелковому пути вместе с техникой выращивания тутового
шелкопряда.
Шармез– тонкий атлас.
Крепдешин– на французском языке это слово означает шероховатый,
волнистый. Крепдешин бывает не только хлопчатобумажный, но и шелковый.
Ткань тонкая, зернистая на ощупь. Идеальна для драпировки и воланов, хорошо
носится, почти не мнется.
Шелк эпонтаж– с французского переводится как «губка». Как вы, естественно,
догадались – поверхность эпонтажа похожа на губку. Как правило, это цветной
рисунок в виде клетки, широких полос или красивого орнамента.
Туаль – очень легкая ткань, так она и переводится с французского. У нее
полотняное переплетение и блеск, чаще всего ее используют на подкладке
дорогой одежды.
Шифон – наверное. Самая легкая и прозрачная ткань из широко известных.
Хотите сшить воздушное платье, которое будет весить всего несколько
граммов? Смело берите шифон.
Газ— шелковая или хлопчатобумажная ткань. Полупрозрачный и легкий,
потому что между нитями много пространства. Газовая ткань тоже бывает
разная – гладкая, узорчатая и даже диагонального переплетения.
13
Газ-иллюзион — самый тонкий, практически прозрачный газ.
Газ-кристалл. Этот материал изобрели в далеком 1852 году, в ней используется
разноцветные нити утка и основы. Также от других газ-кристалл отличает
радужный блеск.
Газ-марабу — ткань из предварительно скрученных нитей шелка-сырца. Вот
почему она имеет красивый золотистый цвет, однако, «марабу» немного
жестковата.
Газ-рис — очень мягкая ткань из некрученых нитей шелка-сырца
Органза – этот материал также делают из шелка, органза довольно жесткая, но
очень тонкая ткань. Делают ее из двух волокон. Бывает матовая и блестящая.
Фуляр и эксцельсиор – мягкий шелк, очень легкий, обычно с набивным
рисунком или гладкокрашеная. Фуляр считается непрочным материалом,
поэтому одежду из него шьют редко, используя как отделочный материал.
Шелковый батист — хлопчатобумажный батист, приобретающий при
специальной обработке шелковистый блеск.
Дикий шелк (чесуча) — суровая платяная ткань, имеющая желтый цвет. Ее
изготавливают из особого сорта шелка – туссора
Парча – тяжелый шелк, дорогая ткань, богата украшенная золотой и серебряной
нитью. Однако, сегодня научились делать парчу и из искусственных нитей, а
вместо серебра и золота используют люрекс.
Шелковый бархат — ворсовая ткань с мягкой пушистой лицевой поверхностью.
Раньше считалось, что чем ниже ворс, тем богаче и дороже бархат.
Жаккард — это материал с гладкой структурой. Ее делали на ткацком станке,
который изобрел Джозеф Мари Жаккард в 1801 году.
1.2.5 Синтетические волокна [6]
Полиамидные волокна - капрон, анид, энант - наиболее широко
распространены. Исходным сырьем для него являются продукты переработки
каменного yгля или нефти - бензол и фенол. Волокна имеют цилиндрическую
14
форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через
которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна отличаются высокой
прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу,
обладают
высокой
химической
стойкостью,
морозоустойчивостью,
устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками
являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость
и малая термостойкость. В результате быстрого "старения" они на свету
желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити
широко используются при выработке чулочно-носочных и трикотажных
изделий, швейных ниток, галантерейных изделий (тесьмы, ленты), кружев,
канатов, рыболовных сетей, конвейерных лент, корда, тканей технического
назначения, а также при выработке тканей бытового назначения в смеси с
другими волокнами и нитями.
Полиэфирное волокно - лавсан, вырабатываются из продуктов переработки
нефти. В поперечном сечении лавсан имеет форму круга. Одним из
отличительных свойств лавсана является его высокая упругость, при удлинении
до 8% деформации полностью обратимы. В отличие от капрона лавсан
разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его
ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения
лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким,
обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет
получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку.
Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к
образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.
Лавсан широко применяется при выработке тканей бытового назначения в
смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям
повышенную стойкость к истиранию и упругость. Он также с успехом
применяется при производстве нетканых полотен, швейных ниток, гардинно-
тюлевых изделий, технических тканей и корда. Кроме того, волокно
15
используется в медицине для изготовления хирургических нитей и кровеносных
сосудов.
Полиакрилонитрильное волокно- нитрон. Полиакрилонитрильные волокна
вырабатываются из акрилонитрила - продукта переработки каменного угля,
нефти
или
газа.
Акрилонитрил
полимеризацией
превращается
в
полиакрилонитрил, из раствора которого формуется волокно. Затем волокна
вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют и сушат. Волокна
вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. По внешнему виду и на
ощупь длинные волокна похожи на натуральный шелк, а штапельные - на
натуральную шерсть. Изделия из этого волокна после стирки полностью
сохраняют форму, не требуют глажения. Волокно нитрон обладает рядом
ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет
низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана,
стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических растворителей,
бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости к истиранию
нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Используется нитрон
при производстве верхнего трикотажа, плательных тканей, а также меха на
трикотажной и тканевой основе, ковровых изделий, одеял и тканей
технического назначения.
Полиуретановое волокно - спандекс. Волокно, обладающее низкой
гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является их
высокая эластичность - разрывное удлинение их достигает 800%, доля упругой
и эластичной деформации - 92-98%. Именно эта особенность и определяет
область их использования. Спандекс применяется в основном при изготовлении
эластичных изделий. С использованием этого волокна вырабатывают ткани и
трикотажные полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды, а
также чулочно-носочные изделия.
1.3. Ассортимент и характеристика тканей и штучных изделий [4]
16
Ассортимент тканей, вырабатываемых текстильной промышленностью России
и республики Башкортостан, чрезвычайно разнообразен: ткани бытовые
различного назначения, технические, специальные и др. Все ткани в
зависимости от применяемого сырья принято делить на четыре класса:
хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные. Такое деление положено
в основу всех существующих систем классификации тканей - стандартной,
прейскурантной (торговой) и научной (учебной). Деление же на группы и
подгруппы в названных системах классификации производится по разным
признакам.
1.3.1.Хлопчатобумажные ткани и штучные изделия [7] [5]
Хлопчатобумажные ткани, вырабатываемые в нашей стране в большом
ассортименте, характеризуются разнообразием ткацких структур, видов
отделки, внешнего оформления и свойств. Они отличаются хорошими
гигиеническими свойствами, износоустойчивостью, легкостью и красивым
внешним
видом,
широким
диапазоном
применения.
Ассортимент
хлопчатобумажных тканей постоянно совершенствуются за счет внедрения
новых видов отделки, применения ярких и высокопрочных красителей,
использования в смеси с хлопком различных химических волокон.
Недостатками хлопчатобумажных тканей являются высокая сминаемость и
деформируемость, что отрицательно влияет на внешний Аид изделий из них в
процессе носки. Для устранения этих недостатков используют смеси хлопка с
лавсановыми и капроновыми волокнами в виде смешанной пряжи или
сочетание хлопковой однородной пряжи и химических нитей (уток) в структуре
переплетения, что повышает износоустойчивость, снижает сминаемость и
усадку. Вместе с тем такие ткани чувствительны к тепловой обработке и на их
поверхности в процессе носки образуется пиллинг (закатанные в шарики
волокна).
17
В зависимости от структуры пряжи хлопчатобумажные ткани делят на
гребенные, кардные, кардно-гребенные и кардно-аппаратные; по способу
выработки - на пестротканые и меланжевые; по характеру отделки - суровые,
отбеленные, гладкокрашеные, набивные и др.
По прейскуранту хлопчатобумажные ткани объединены в 17 групп: ситцевая,
бязевая, бельевая, сатиновая, платьевая, одежная, подкладочная, тиковая,
ворсовая, платочная, полотенчатая, суровых тканей, мебельно-декоративная,
одеяльная, тарных и упаковочных тканей, марли и марлевых изделий,
технических тканей. Некоторые группы подразделяются на подгруппы.
Хлопчатобумажные ткани вырабатывают из пряжи различной толщины (от
833,3 до 4,12 текса), различными переплетениями, но в основном полотняным.
Масса их 1 м
2
колеблется от 22 до 815 г, а ширина - от 22 до 150 см.
Рассмотрим краткую характеристику ассортимента хлопчатобумажных тканей,
сгруппированных по назначению.
Бельевые ткани. В эту группу входят три подгруппы: бязи, миткали и
специальные ткани.
Бельевые ткани изготовляют в основном полотняным переплетением,
отбеленными, реже гладкокрашеными, светлых тонов. Они обладают высокой
гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, прочностью, устойчивостью к
стирке и глажению. Степень их белизны составляет не менее 80%, а бельевых
тканей высшей категории - не менее 82%. Ткани бельевой группы
предназначены для изготовления постельного белья и спецодежды.
Бязевая подгруппа объединяет бязи и полотна, выработанные полотняным
переплетением из кардной пряжи нижесредней толщины, отбеленные и средней
толщины, отбеленные. Ширина бязей от 62 до 112 см и выше, ширина полотен
125-150 см.
Миткалевая подгруппа включает ткани полотняного переплетения из кардной и
гребенной пряжи, отбеленные или гладкокрашеные. В зависимости от отделки
миткали имеют названия: с мягкой отделкой - муслин, с жесткой отделкой -
18
миткаль, с полужесткой - мадаполам. Сюда же входит и шифон -
мерсеризованная ткань, вырабатываемая из крученой пряжи.
Специальная подгруппа - отбеленные ткани из кардной пряжи, с переплетением
«ломаная саржа» - гринсборн, с атласным - тик-ластик.
Платьево-сорочные ткани. Эти ткани занимают первое место по метражу среди
хлопчатобумажных тканей. Их выпускают в самом широком ассортименте. Она
объединяют несколько прейскурантных групп: ситцы, бязи, сатины, платьевые и
ворсовые ткани.
Ситцы - ткани полотняного переплетения, вырабатываемые из кардной пряжи
средней толщины; по отделке могут быть гладкокрашеными, набивными, с
отделкой гофре, тиснением, лощением, жестким аппретом. Ширина их от 61 до
90 см.
Бязи - ткани полотняного переплетения, получаемые из более толстой пряжи,
чем ситцы; по отделке могут быть гладкокрашеными, набивными, иногда с
тиснением, лощением, жестким аппретом. Они имеют большую плотность по
утку. Ширина - от 62 до 90см.
Сатины
объединяют
ткани
сатинового
и
атласного
переплетения,
вырабатываемые из гребенной и кардной пряжи; по отделке могут быть
гладкокрашеными, реже отбеленными. Они отличаются гладкой, блестящей
поверхностью. Ширина 60 - 90 см. Некоторые сатины подвергают
мерсеризации, тиснению, лощению.
Платьевые ткани. Это наиболее многочисленная группа тканей, которая
включает подгруппы: летнюю, зимнюю, демисезонную и ткани с
искусственными нитями.
Летняя подгруппа объединяет легкие и тонкие платьевые и сорочечные ткани с
малой плотностью. Они могут быть набивные, реже гладкокрашеные и
отбеленные, полотняного, мелкоузорчатого и крупноузорчатого переплетения.
Вырабатывают их из тонкой гребенной и кардной пряжи, шириной от 75 до 132
см.
19
К тканям полотняного переплетения, полученным из наиболее тонкой пряжи
относят батист, вольту, маркизет, а из несколько более толстой пряжи - майо,
летнюю, вуаль. Ткани мелкоузорчатого переплетения - канифас, креп «Весна»,
ткань «Чио-Чио - Сан» и др.
Демисезонная подгруппа включает ткани большей плотности и массы, с
полотняным, саржевым или мелкоузорчатым переплетениями из кардной и
гребенной пряжи. По отделке эти ткани выпускают пестроткаными,
гладкокрашеными, набивными и отбеленными. Многие ткани подвергают
мерсеризации.
Полотняным переплетением вырабатывают поплин - тонкую рубчиковую ткань
из крученой пряжи, репс - с более рельефным рубчиком, тафту, патриотик -
серую ткань с пряжей мулине в основе и черного цвета в утке, а также
платьевые и сорочечные ткани различных наименований («Элегант», «Искра» и
др.).
Саржевыми переплетением изготовляют шотландку - пестротканую ткань с
рисунком в клетку, из крученой пряжи в основе и одинарной в утке.
Мелкоузорчатым переплетением вырабатывают шерстянку - ткань крепового
переплетения из кардной пряжи, и пестротканую, с цветным и ткацким
рисунком в клетку.
К этой подгруппе относятся также ткани «Юбилейная», «Рельеф», кашемиры и
др.
Зимняя подгруппа объединяет бумазею, фланель и байку - отбеленные,
гладкокрашеные и набивные ткани из кардной аппаратной пряжи с начесом.
Зимние ткани многих артикулов имеют в утке вискозную пряжу или
штемпельное волокно. Бумазея - ткань саржевого переплетения, с
односторонним начесом; фланель - саржевого и полотняного переплетения, с
двусторонним начесом, более легкая, чем бумазея; байка напоминает фланель,
но толще ее.
Ткани с искусственными нитями по основе вырабатывают из хлопчатобумажной
20
пряжи, а по утку - из вискозных или других комплексных нитей,
преимущественно жаккардовым переплетением. Они красивы, устойчивы к
носке к действию стирки.
Ворсовые ткани. Эта группа включает вельвет-корд, вельвет-рубчик, полубархат
и бархат с основоразрезным ворсом. Их изготавливают уточно-ворсовым
переплетением из гребенной и кардной пряжи. Благодаря красивому виду,
высокой прочности и устойчивости к истиранию они пользуются повышенным
спросом. Вельвет-корд - ткань с широким рельефным рубчиком,
гладкокрашеная или набивная. Вельвет-рубчик отличается более узким
рубчиком, меньшей высотой ворса. Полубархат имеет гладкую ворсовую
поверхность.
Подкладочные ткани. Подкладочные хлопчатобумажные ткани характеризуются
темным цветом и высоким содержанием аппрета, которой делает их
поверхность гладкой и скользящей, что имеет важное практическое значение
для подкладки. По ткацкой структуре эти ткани ничем не отличаются от других
бельевых и платьевых тканей. К типичным тканым подкладочной группы
относятся: коленко, саржа рукавная, ткань бортовочная, ткань карманная.
Коленкор представляет собой гладкокрашеный миткаль, отличается от ситца
жесткой отделкой.
Саржа рукавная вырабатывается саржевым переплетением, гладкокрашеной, с
набивным в полоску рисунком.
Ткань бортовая изготавливается полотняным переплетением из толстой пряжи,
гладкокрашеной, с большим содержанием аппрета.
Ткань карманная выпускается гладкокрашеной, высокоаппретированной.
Получают ее переплетением «ломаная саржа» или полотняным из одиночной
пряжи.
Костюмно-платьевые ткани. Эти ткани в прейскуранте объединены в одежную
группу. Вырабатывают их преимущественно из толстой кардной пряжи,
полотняным,
саржевым,
сатиновым
(атласным),
мелкоузорчатым
21
переплетениями. По отделке могут быть гладкокрашеными, пестроткаными,
меланжевыми; нередко изготовляют ткани с водоотакливающей или
водонепроницаемой отделкой. Они более тяжелые по сравнению с тканями,
рассмотренными выше.
Одежные ткани подразделяют на четыре подгруппы: гладкокрашеные,
специальные, меланжево - пестротканые, зимние.
Гладкокрашеные ткани изготавливают из однониточной или крученой кардной
пряжи, иногда из гребенной пряжи. Наиболее распространенные из них
диагональ, молескин, саржа, полотна плащевые и др.
Диагональ - ткань саржевого переплетения, гладкокрашеная, шириной от 62 до
85 см. Некоторые артикулы выпускают с добавлением капронового штапеля, со
специальной отделкой, мерсеризированными.
Молескин - ткань усиленного сатинового переплетения, гладкокрашеная,
мерсерезированными.
Саржа плащевая вырабатывается из гребенной крученной пряжи, саржевым
переплетением, с водоотталкивающей пропиткой.
Плащевые ткани изготавливают из гребенной крученой пряжи полотняным,
саржевым, мелкоузорчатым переплетением.
Специальные ткани отличаются высокой прочностью, предназначены для
пошива спецодежды. К ним относятся: спецтрико, спецдиагональ, ткань
«Шахтерка» и другие (всего около 12 артикулов).По структуре, характеру
отделки и назначению они сходны с тканями гладкокрашеной подгруппы.
Вырабатывают их гладкокрашеными, в основном из одной пряжи, только
некоторые - из крученой. Ширина тканей специальной подгруппы 62 - 100 см.
Меланжевые и пестротканые ткани изготовляют из кардной пряжи в основном
саржевым переплетением. Их ассортимент включает трико, коверкот, диагонали
и джинсовые ткани.
Трико выпускают из крученой пряжи по основе, саржевым или
комбинированным переплетениями, иногда с применением вискозного волокна.
22
Для трико характерен ткацкий рисунок в виде клетки, полоски, елочки. Ширина
ткани - 66 - 150 см.
Коверкот - ткань диагоналевого переплетения, из крученой пряжи мулине по
основе и гладкокрашеной по утку. Ширина 150 см.
Зимние ткани характеризуются большей плотностью и массой, наличием
одностороннего начесного ворса. Вырабатывают их усиленным сатиновым
переплетением, гладкокрашеными или меланжевыми.
Сукно - наиболее тонкая и рыхлая ткань зимнего ассортимента, имеет густой
хорошо запрессованный ворс. Ширина 61 - 145см.
Вельветон изготовляют из крученой пряжи по основе и одиночной по утку,
смене густым и долее коротки ворсом, чем у сукна. Ширина 59 - 70 см.
Полотенчатые, мебельно-декоративные ткани и штучные изделия. Группа
полотенечных тканей объединяет полотенца, полотенечные и халатные
махровые ткани, купальные простыни, скатерное полотно, салфетки и др.
Группа мебельно-декоративных тканей включает прочные и устойчивые к
трению, сравнительно тяжелые ткани, предназначенные для обивки мебели,
изготовление портьер и декоративных штучных изделий. Эти ткани
вырабатывают из крученой пряжи в основе, а иногда в основе и утке с
использованием химических волокон.
Штучные изделия объединены в группу платков (головные и носовые) и группу
одеял, в которую входят зимние и летние одеяла, покрывала.
1.3.2 Льняные изделия [7]
Самая точная характеристика льняных тканей - ощущение свежести в сочетании
с плотностью и насыщенностью. Такой эффект обусловлен строением волокон,
отличающимся отсутствием строгой упорядоченности, толщиной и тонкостью
одновременно, что и придает материалу столь специфичные качества.
Льняные ткани часто имитируют, используя синтетические и смешанные
волокна. Многие производители текстильных материалов подвергают лен
23
специальной обработке смолами, чтобы укрепить волокна, обнаруживающие
явную тенденцию к сморщиванию. Впрочем, в последнее время входит в моду и
так называемый "мятый лен": может быть, не столь эстетичный, но зато не
требующий тщательного глажения. Себестоимость производства льна
достаточно высока, поэтому сегодня этот материал достаточно широко
используется в остромодных текстильных изделиях. Это, в частности, мужские
костюмы класса "люкс", спортивная одежда, а также всевозможные изделия для
женщин - как правило, весенне-летнего сезона.
До сих пор ученые не смогли определить даже приблизительно то время, когда
люди перестали носить шкуры животных и переоделись в одежду из тканей
растительного производства. Находки археологов в Египте и Южной Америке,
где благодаря климатическим условиям предметы глубокой античности
сохранились лучше всего, позволяют утверждать, что одежду из льна носили
уже в мезолитическую эру, в 4600 - 3200 гг. до Р.Х.
Лен - самый первый текстильный материал растительного происхождения,
который открыл человек. Основные характеристики изделий из льна
целостность льняных волокон, получаемых из стеблей растения с одноименным
названием, обеспечивается наличием в них пектина. Помимо пектина, волокна
льна состоят из линина, воды (30% вместе с пектином) и целлюлозы (70%).
Волокна относительно гладкие, прямые и светлые; они более хрупкие и менее
гибкие, нежели у хлопка. Обладая достаточно высокой выносливостью,
льняные волокна не отличаются эластичностью. Благодаря своей структуре
гидрофильность льна значительно выше, чем у хлопка. По причине высокой
теплопроводности льняные волокна активно используют для производства
летней одежды, поскольку материал быстро распространяет тепло
человеческого тела по всей своей поверхности. Высокая гидрофильность
обусловливает быстрое впитывание влаги и быстрое высыхание материала, что
также делает лен более предпочтительным, чем хлопок. К тому же лен легко
стирается в воде, легче подвергается пятновыводке, причем его мягкость
24
повышается с количеством перенесенных стирок. При глажении изделия из
льна следует прежде хорошо увлажнить, либо необходимо их гладить паровым
утюгом.
Однако некоторые виды льняных тканей должны подвергаться только "сухой"
химической чистке, что определяется особенностями отделки материала на
стадии производства. Вместе с тем лен очень сложно отбеливать, поскольку
этот процесс (особенно с применением гипохлорита натрия) приводит к
существенному ослаблению межмолекулярных связей волокон. Если уж решили
отбеливать лен, лучше использовать карбонат натрия - он имеет ту же
отбеливающую способность, что и гипохлорит, но менее агрессивен. Лен не
подвергается сильной усадке, однако совершенно не переносит теплового
воздействия, в результате которого желтеет. К световой погоде льняные ткани
более устойчивы, чем к теплу, но и здесь все зависит от времени экспозиции, с
превышением которого начинаются необратимые процессы.
Лен совершенно не подвержен влиянию моли и щелочей, а вот кислотные
препараты для него опасны: он "боится" как холодных концентрированных
кислот, так и горячих разбавленных. При этом лен достаточно устойчив к
воздействию холодных разбавленных кислот. С трудом подвергается крашению
и может обесцвечиваться при воздействии пота.
Как видно, при многочисленных "плюсах" встречаются и весьма существенные
"минусы". Как обрабатывать льняные изделия крайне важен внимательный
осмотр таких изделий на "приемке" - с целью обнаружения обесцвеченных
участков, сморщивания или просто профилактической проверки стойкости
красителя в местах наибольшего износа (воротник, манжеты, карманы и места
складок). В процессе осмотра необходимо убедиться в отсутствии ослабленных
или сильно изношенных участков.
Льняные изделия обязательно просматривают на свет. При обнаружении
обесцвеченных участков следует указать заказчику на невозможность их
восстановления, поскольку, как правило, они образовались под воздействием
25
тепла, чересчур агрессивных химматериалов, или в результате нарушения
технологии крашения материала. При химической чистке изделий из льна
важно произвести тщательную сортировку партий по цвету.
Весьма характерно для льна и расширение волокон, особенно в местах
наибольшего износа. Образование складок возникает по причине низкой
стойкости льняных волокон к изгибу. Тенденцию к расширению имеют и
волокна, подвергшиеся обработке смолами в процессе производства и
аппретирующими препаратами в процессе чистки. Еще одна беда льняных
тканей - порывы, образовавшиеся под воздействием тепла. Чаще всего они
возникают в процессе высокотемпературного глажения, необходимого для
удаления складок.
Так называемое кислородное разрушение (оксидеградация) льняных волокон
характерно для целлюлозы, которой во льне 70%. Чаще всего этот дефект
усугубляется нарушением режимов отбеливания в процессе производства или
стирки.
1.3.3 Шерстяные ткани
Шерсть - натуральное волокно, сырье для изготовления валяных изделий,
пряжи для вязания и ткачества. Состриженную весной и осенью шерсть моют,
просушивают, сортируют, чешут и прядут в нить. Обработка шерсти была
известна самым древним цивилизациям Передней Азии, откуда это искусство
проникло в Грецию и остальную Европу. Первые тонкорунные породистые
овцы выводились в г. Милете (Древняя Греция), откуда завозились на Пиренеи,
где была приручена порода мериносов, затем во Францию (порода Рамбулье,
получившая название по фамилии помещика, занимавшегося разведением тайно
вывезенных из Испании овец), в Англию (порода шевиот), Австралию. Уже в
античное время производились шерстяные ткани, например коптские,
служившие для изготовления одежды, в средние века во всей Европе широко
развилось производство сукон разного качества и цвета. Различия шерстяной
пряжи обусловлены большей частью различиями в сортах шерсти. Наиболее
26
часто используются:
шерсть альпака - шерсть млекопитающего из рода ламальпака, чуть волнистая,
шелковисто-блестящая;
шерсть ангора - шерсть ангорского кролика, в пряже ее соединяют с шерстяной,
хлопчатобумажной, шелковой нитью;
шерсть верблюжья - шерсть от светло- до темно-коричневого цвета, как тонкая,
так и грубая, цвет и толщина ее зависят от возраста верблюда. Как правило,
верблюжью шерсть не окрашивают;
шерсть кашмир - шерсть индийских и иранских кашмирских коз, очень тонкая,
длинная, с шелковистым блеском; шерсть ламы - шерсть южноамериканской
ламы, прочная, длинная, естественный цвет варьируется от светло- до темно-
коричневого; шерсть мериносовая - красивая пушистая тонкая шерсть овцы
мериноса; шерсть мохер - шерсть ангорских коз, которых разводят в Испании,
Малой Азии, Южной Америке, пушистая, длинная, мягкая, тонкая, с
шелковистым блеском, пышнозавитая, естественный цвет - белый.
Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По
способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные) и
суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани
могут быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими
волокнами.
Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей,
использующихся для изготовления костюмов и комплектов.
В данном случае в качестве основного материала выбрана полушерстяная ткань
с лавсаном: с 65%-ным содержанием шерсти и 35%-ным содержанием лавсана.
Для этой группы часто используются вискозные нити (линейная плотность 16,6
текс) или комплексные профилированные капроновые нити (линейная
плотность 2,22 текс) вприкрутку. Ткани с лавсаном вырабатывают
преимущественно из пряжи линейной плотностью 22,2 текс х2, в отдельных
случаях - из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3 текс х2; 29,4 текс х2;
27
25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в тканях
с лавсаном - комбинированное, полотняное, креповое. Применяются также
переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного вида
находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250 нитей.
Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м
2
.
2.1 Требования к качеству текстильных товаров. [2]
На различные группы текстильных товаров (хлопчатобумажные, льняные,
шерстяные, шелковые, трикотажные, нетканые полотна) имеются свои
отдельные стандарты, где все показатели качества делят на основные и
специализированные. Основные показатели контролируют для всех тканей
независимо от их назначения. К ним относят состав сырья (содержание
волокон), толщину нитей (пряжи), плотность, ширину, массу, разрывную
нагрузку, устойчивость окраски, усадку ткани. Специализированные показатели
установлены в зависимости от назначения ткани, так как для одних тканей,
например бельевых, важными являются гигроскопичность, устойчивость к
истиранию и др., для костюмных - эстетичность, несминаемость и др., для
плащевых - водоупорность и т.д.
Контроль за качеством текстильных материалов предполагает проверку
соответствия показателей качества тканей требованиям нормативно-
технической документации. Определение сортности текстильных товаров,
является одной из основных операций контроля их качества в торговле. Сорт -
это градация текстильного материала определенного вида и назначения по
одному или нескольким показателям качества. Для всех тканей, штучных
изделий, нетканых полотен установлены два сорта - 1-й и 2-й, а для шелковых
тканей и искусственных мехов - 1, 2 и 3-й. Материалы 1-го сорта по показателям
потребительских свойств должны соответствовать техническим требованиям
ОТУ (ТУ), и возможные дефекты (пороки) внешнего вида могут быть только
незначительными. Для материалов 2-го (3-го) сорта допускаются некоторые
28
отклонения от норм показателей свойств и наличие определенного количества
дефектов внешнего вида.
2.1.1 Дефекты текстильных товаров и определение сортности.[2]
Сортность текстильных материалов зависит также от наличия дефектов их
внешнего вида. Так как один и тот же дефект в неодинаковой степени
отражается на снижении качества материалов разного целевого назначения
(например, близна портит внешний вид одежных тканей и мало отражается на
качестве бельевых тканей), то дефекты текстильных материалов, кроме
шерстяных тканей, оценивают в зависимости от их назначения. Поэтому в
стандартах на определение сортности предусмотрено деление материалов на
группы по назначению.
Дефекты внешнего вида определяют просмотром на разбраковочных столах
каждого куска ткани с лицевой стороны при отраженном или естественном
свете.
По происхождению дефекты внешнего вида материалов делят на сырьевые,
ткачества (вязания), отделки. Они могут быть распространенными по всему
куску и местными, расположенными на ограниченном участке куска.
Распространенные дефекты значительно портят внешний вид материалов, и в 1-
м сорте они не допускаются, а во 2-м допускается не более одного
распространенного дефекта.
К распространенным дефектам относят: сырьевые - засоренность
посторонними
примесями,
мушковатость,
шишковатость
пряжи,
разнооттеночность, полосатость; ткацкие (вязания) - нарушение рисунка;
отделки - перекос рисунка и полотна, неровнота крашения, растраф. К местным
дефектам относят: сырьевые - утолщенные нити основы и утка, местные
утолщения нитей (непроряды, слеты, спуски и др.); ткацкие - близны, пролеты,
недосеки, забоины, подплетины, поднырки, парочки; отделки - масляные и
загрязненные пятна, загнутая, оторванная, волнистая кромка; засечки, замины,
местные пороки крашения и печати.
29
Грубые дефекты в сортных тканях не допускаются и подлежат вырезу из куска
или разрезу на предприятии-изготовителе. Если грубые дефекты были
пропущены и выявлены при разбраковке в торгующих организациях, то их
вырезают и отправляют поставщику для оплаты стоимости и уплаты штрафа.
К недопустимым дефектам тканей относят: сырьевые - полосы от нитей разной
толщины, цвета, загрязненного и масляного утка; ткацкие - слеты, спуски,
подплетины и обрыв основы более 1 см, недосеки, забоины, нарушение
ткацкого рисунка, пролеты утка, близны в три нити и более; отделки - полосы от
останова красильной или печатной машины, затек краски, красильные и
печатные засечки, оттиски от швов, затаски, щелчки и пятна длиной более 2 см,
дыры, проколы, оторванная кромка.
Определение сорта штучных изделий имеет некоторые особенности. Оценку
местных дефектов производят также по ограничительной системе, но в их
число входят не только дефекты внешнего вида тканей, но и дефекты
изготовления - загнутая, волнистая, зигзагообразная, затянутая кромка,
уменьшение длины и количества нитей (кистей) бахромы, искривление строчки
ажура, подрубки и др. Для штучных изделий установлено два сорта-1-й и 2-й. В
штучных изделиях 1-го сорта распространенные дефекты не допускаются, в
изделиях 2-го сорта допускается не более одного распространенного дефекта.
При оценке качества за партию принимают количество кусков, рулонов ткани и
штучных изделий одного наименования, артикула, сорта и вида отделки,
оформленное одним документом, удостоверяющим качество. По внешнему виду
и художественно-эстетическим показателям, по соответствию упаковки и
маркировки требованиям стандартов проверке качества подвергают всю
партию. По физико-механическим показателям (плотности, массе, разрывной
нагрузке и др.) осуществляют выборочный контроль, т.е. от партии отбирают
установленное ГОСТом количество кусков или штучных изделий, проводят их
лабораторные испытания, подсчитывают среднеарифметические результаты,
которые сравнивают с нормами стандартов.
30
Особо важное значение имеет оценка уровня качества новой ткани. В этом
случае основной показатель уровня качества ткани - это соответствие ее
назначению. Согласно назначению ткани выбирают те или иные показатели для
оценки ее качества.
К дополнительным, в зависимости от волокнистого состава, показателям
качества относятся прочность на раздирание, стойкость к раздвигаемости,
осыпаемости, прочность закрепления ворса, стойкость к истиранию,
гигроскопичность,
паро-
и
воздухопроницаемость,
электризуемость,
драпируемость жесткость, несминаемость, белизна, прозрачность. Нормы на
общие и дополнительные показатели качества устанавливаются в соответствии
с назначением тканей, условиям их эксплуатации, видом сырья, строением,
способом производства, основной и дополнительной обработки.
О свойствах материалов, из которых изготовлено изделие, изготовитель обязан
предупредить потребителя, путем нанесения символов по уходу. Такие символы
наносятся на изделие после того, как предприятие - изготовитель провело
лабораторное испытание на материалы, используемые для изготовления
конкретной модели, конкретного вида изделия. Все эти испытания
предусмотрены действующей нормативно-технической документацией, а
утверждение новой модели происходит только при предъявлении протоколов
испытаний. Следовательно, наносимые символы, являются свидетельством
идентичности свойств материалов, используемых при производстве каждой
модели.
2.2 Факторы, сохраняющие качество товара. [1]
К факторам сохраняющим качество текстильных товаров относятся:
1.
упаковка
2.
маркировка
3.
транспортировка
4.
хранение
31
5.
уход за товаром
Упаковка сохраняет качество текстильных товаров при хранении и
транспортировке.
Упаковка бывает первичной (внутренней) и внешней (для транспортирования и
хранения).
Ткани складываются и формируются в куски. В кусок комплектуются отрезы
ткани одного артикула, сорта, цвета, рисунка и т. д. Способы складывания
указываются в стандартах. Куски ткани упаковывают в бумагу или
полиэтиленовую пленку. Если ткани сложены во всю ширину, оба торца
оставляют открытыми, У тканей, сложенных вдвое, оставляют открытым один
торец. Ткани светлых тонов, бельевые, портьерные упаковывают со всех сторон.
Для транспортирования ткани упаковывают в кипы, мешки, тюки, рулоны, а
ткани ворсовые, креповые и др., которые не должны быть подвергнуты
прессованию, — в жесткую тару — ящики. Кипы относятся к полужесткой таре.
Куски ткани, обернутые бумагой и обтянутые лентой или тесьмой, находятся в
кипе в спрессованном состоянии. Кипа обтягивается металлической лентой или
проволокой.
Маркировка тканей
Ткани маркируют клеймом и товарным ярлыком из картона или плотной бумаги.
Клеймо наносят контрастной смываемой краской на изнаночную сторону ткани,
краска не должна проходить на лицевую сторону ткани. Клеймо наносят на оба
конца куска, вдоль среза на расстоянии не более 10 мм от края куска или
кромки. На клейме указывают наименование предприятия-изготовителя, номер
контролера ОТК, а также длину ткани в куске.
На товарном ярлыке указывают наименование предприятия-изготовителя, его
товарный знак, местонахождение, наименование ткани, артикул, количество
отрезов в куске, его общий метраж, сорт, вид применяемых волокон, их
процентное содержание, вид специальной отделки, устойчивость окраски.
На каждое грузовое место составляют кипную карту, в которой указывают
32
основные сведения об упакованных материалах. На оборотной стороне кипной
карты наклеивают образцы рисунков и расцветок материалов с указанием
количества кусков каждого рисунка и расцветки.
Хранение. Текстильные материалы хранят в складских помещениях в
упакованном виде. Складские помещения должны быть сухие, чистые,
проветриваемые. Текстильные материалы следует защищать от попадания
прямых солнечных лучей. Температура храпения — 15—18°С, относительная
влажность — 60—65 %. При повышенной температуре текстильные материалы
высыхают, становятся малоэластичными и жесткими. При относительной
влажности воздуха более 70 % текстильные материалы отсыревают и
разрушаются в результате развития микроорганизмов. При длительном
воздействии прямых солнечных лучей текстильные материалы выцветают. Но,
так как ультрафиолетовые лучи замедляют развитие многих микроорганизмов, в
складские помещения, где хранят ткани, должен быть обеспечен доступ света.
Шерстяные материалы следует предохранять от моли противомолевыми
средствами и периодически их просматривать.
Заключение
33
в проделанной курсовой работе мной был изучен ассортимент и качество
текстильных товаров. Доброкачественные ткани по внешнему виду должны
соответствовать утвержденным эталонам, а по гигиеническим свойствам —
нормам стандартов и ТУ. В зависимости от наличия дефектов внешнего вида,
отклонений от установленных норм по физико-механическим показателям и
прочности окраски хлопковые, льняные и шерстяные ткани бывают 1-го и 2-го
сортов, шелковые — 1, 2 и 3-го.
Контроль качества. При приемке тканей в торговой сети проверяют
правильность
упаковки
и
маркировки,
соответствие
полученных
разновидностей тканей по массе, артикулу, отделке, длине и ширине кусков
документам заказа и сопровождения.
Сорт ткани проверяют внешним осмотром. При осмотре оценивают
внешний вид тканей и определяют наличие дефектов пряжи, ткачества и
отделки.
Дефекты внешнего вида подразделяют на местные - узелки, близны,
недосеки, пятна, помарки и другие, распространенные по всему куску ткани —
засоренность, шишковатость, разнооттеночность и др.
Оценивают сортность всех тканей, кроме льняных, по балльной системе.
Для льняных тканей при определении сортности принята система допусков.
Определяют сорт по суммарной балльной оценке дефектов и отклонений от
установленных физико-механических показателей.
Список литературы
34
1. ГОСТ 12566-81 «Изделия швейные бытового назначения. Определение
сортности».[1]
2. ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».[2]
3. Исаев Л.К., Малиновский В.Д. Обеспечение качества. М.: ИПК
«Издательство стандартов», 2005.[3]
4. Красовский П.А., Ковалев А.И., Стрижов С.Г. Товар и его экспертиза. М.:
Центр экономики и маркетинга, 1998.[4]
5. Лифиц И.М. Исследование непродовольственных товаров. М.: Экономика,
1988. С.178.[5]
6. Николаева М.А. Товароведение потребительских товаров. Теоретические
основы. М.: Издательство НОРМА, 2007. С. 115. [6]
7.Теплов В.И., Сероштан М.В., Боряев Е.В., Панасенко В.А. Коммерческое
товароведение. М.: Издательский Дом «Дашков и Ко», 2008. С. 128.[7]
8.Пособие для продавца: Учебное пособие / Под ред. Г.Г. Памбухчиянц, Л.М.
Данилова, П.Ф. Понаморева, В.В. Лазаренко. М.: Экономика,2009. С. 214. 206.
183 [8]
9.Теплов В.И., Сероштан М.В., Боряев Е.В., Панасенко В.А. Коммерческое
товароведение. М.: Издательский Дом «Дашков и Ко», 2001. С. 115.[9]
10.Алексеев Н.С., Ганцов Ш.К., Кутянин Г.И. Теоретические основы
товароведения. М.: Экономика, 1988. С. 112-115.[10]
11.Николаева М.А. Товароведение потребительских товаров. Теоретические
основы. М.: Издательство НОРМА, 2000. С. 152.[11]
12.Котлер Ф. Основы маркетинга. М.: Издательство «Прогресс», 1990. С. 66.[12]
35
Информация о работе Товароведная характеристика ассортимента и качество текстильных товаров