Товароведческая характеристика и идентификационная экспертиза ковров и ковровых изделий

Бамбуковое волокно имеет  повышенную мягкость и пушистость, деликатный блеск. И еще одна отличительная  черта бамбука - способность впитывать  в 2 раза больше влаги, чем хлопок.

Синтетические волокна  химического происхождения

Нейлон. Синтетический полиамид. Главные достоинства нейлона: высокая прочность, легкость и эластичность. Этот материал обладает высокой устойчивостью к воздействию многих химических веществ (но разрушаются кислотами), влагоустойчив и износостоек. Очень хорошо чистится. Недостатком нейлона является низкая устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения и открыто пламени [2].

Акрил. Относится к группе полиакрилонитрильных волокон; на рынке акрил известен также под названиями «нитрон», «орлон», «ПАН-волокно» и «прелана». Сырье для получения акрила добывают из природного газа. Акрил, который нередко называют «искусственной шерстью», по своим качествам не просто близок к шерсти натуральной — он еще обладает целым рядом уникальных свойств. Он не впитывает влагу, прочен и не аллергичен.

Однако продукция из акрила получается дороже, чем, например, из полипропилена  или вискозы. Это связано с  более высокими затратами на производство акрилового волокна, в частности  на окраску. К сожалению, акрил не может быть окрашен с помощью  некоторых современных красящих технологий, которые позволили бы значительно снизить затраты  на его производство. По этой причине, для производства ковров, акрил часто  используют в смеси с полипропиленовым волокном для удешевления конечной стоимости.  

Полипропилен. Полипропиленовое волокно - самое распространенное из всех синтетических волокон, используемых при изготовлении ковров. Почти 90% всех тканных синтетических ковров производят из полипропилена.

Полипропилен дешев в получении, волокно хорошо поддается термической  обработке, это волокно изначально обладает антистатичностью. И самый  большой плюс полипропилена –  при получении волокна в сырье  добавляется краситель. Нить, окрашенная таким образом, сохраняет цвет на протяжении всего срока эксплуатации.

Волокно, которое получили только что из экструдера, называют BCF. Ему придают дополнительный объем и специально растягивают при последующей перемотке на бобину.

Данное волокно используют для изготовления дешевого класса ковров. Срок службы ковров из нити BCF может  варьироваться от 1 до 3 лет в зависимости  от качества нити и интенсивности  эксплуатации.

Самое популярное качество волокна для изготовления синтетических  ковров нового поколения – Хит Сет (HeatSet). Ковры, изготовленные из этого волокна, на ощупь напоминают шерстяные ковры.

Для получения волокна  Хит Сет нить BCF подвергают термической  обработке, растягивают и скручивают вокруг своей оси (чем больше крутка, тем лучше качество, но и дороже стоимость). Волокно Хит Сет обладает лучшими антистатическими свойствами и более долгосрочно в эксплуатации, чем волокно BCF.

Срок службы ковра из полипропиленового волокна Хит Сет в среднем от 5 до 10 лет (в зависимости от качества изделия и интенсивности использавания). 

Третьим поколением полипропиленовой пряжи является нить Фризе (Frise). Получают эту нить из нитей Хит Сет, которые скручивают по две нити, затем придают нитям S и Z-образные завитки и обрабатывают при очень высокой температуре и влажности. Две скрученные нити и механическо-термическая обработка делают структуру пряжи еще более похожей на структуру шерсти, пряжа приобретает оригинальный эффект «кудрявости». Данное волокно несколько толще в диаметре по сравнению с волокнами Хит Сет, обладает большей упругостью и благодаря смешению оттенков одного цвета создается ощущение более богатой расцветки. Последние технологии производства волокон позволили гофрировать натуральную шерстяную нить и получать, таким образом, шерстяную крученую нить или Шерсть-Фризе (Wool-Frise).  

Достоинства ковров из полипропилена: 
- низкая стоимость; 
- антистатичность по своей природе; 
-   не смачивается водой, отсюда, отталкивает пятна на водяной основе; 
- полипропиленовая нить окрашивается в процессе ее изготовления, поэтому ковры всегда цветоустойчивы и не выгорают на солнце; 
- не вызывает аллергии; 
- легкость в уборке. 

Недостатки ковров из полипропилена: 
- низкая износостойкость при интенсивном использовании; 
- слабая пожаробезопасность.

   

      Полиэстер. Полиэстер - полиэфирное волокно, материал, который имеет очень высокие показатели на истирание материала и на разрыв. Внешне полиэстер напоминает шерсть. Главная особенность полиэстера - термостойкость и прочность. Полиэстер превосходит по термостойкости большинство натуральных и химических волокон: при 180 °С он сохраняет прочность на 50%. Загораются полиэфирные волокна с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются.

Основные характеристики полиэстера:  
- прочность; 
- плохо растягивается, почти не садится при стирке; 
- устойчивость ко многим химическим реагентам;  
- волокно быстро высыхает после контакта с водой;  
- устойчивость к сминанию [2]. 
          В чистом или смешанном виде полиэстер используют для производства искусственного меха, ковров и ковровых изделий. Войлок из полиэстера по важнейшим характеристикам превосходит войлок из натуральной шерсти.

Полиэстровые ковры как  правило длинноворсовые, с интересной текстурой. Они очень мягкие, прочные, но не так упруги, как шерстяные  и акриловые. Полиэстер сохраняет  тепло почти как шерсть, но, правда, его трудно окрашивать, что значительно  ограничивает возможности производителей.

По своим свойствам  полиэстер максимально приближено к нейлону, но он более дешев в  изготовлении. В зависимости от добавок  полиэстер может быть блестящим  или матовым. В последние годы стал широко использоваться в длинноворсных  коврах ручной вязки. Обилие различной  по текстуре пряжи из полиэстера позволяет  создавать все новые фактуры  в длинноворсных коврах. Благодаря  новейшим технологиям обработки  волокна, ворс из полиэстера не доставит хлопот при уборке.

В заключении главы о сырье, используемом при изготовлении ковров, можно отметить еще и то, что часто применяется два или несколько материалов одновременно. Это может быть смесь шерстяных и шелковых волокон, которые привязываются к шерстяной или хлопковой основе. Или смесь шерсти с синтетическими материалами: например, 80 процентов шерсти и 20 процентов синтетики является удачной пропорцией для получения не только красивого, долговечного, устойчивого к тяжелым нагрузкам но и, вместе с тем, относительно недорогого ковра.

Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки. Например, шерстяной ковер - теплый и мягкий, однако подвержен влиянию времени (может быть поврежден молью) и  требует тщательного ухода.

Шелковые ковры более прочны и долговечны, эластичность материала  позволяет мастеру плести очень  плотное полотно (до 10 млн. узлов  на 1 кв. м), что делает изделие практически  вечным. Шелковые ковры - очень тонкие (некоторые высококачественные модели - не толще обычной ткани) и эффектно смотрятся практически в любом  интерьере. «Минус» шелковых ковров - высокая цена.

Синтетические материалы намного  дешевле натуральных. Они долговечны, не вызывают аллергии, легко чистятся и не боятся моли.

 

1.2 Классификация ковров и ковровых изделий

          Ковром принято называть плотное текстильное изделие со специально составленным законченным рисунком (сюжетом) и обработанным (например, на оверлоке) краем [3].

Ковровое покрытие же, которое многие называют ковролином, может состоять из нескольких полотен, уложенных на пол параллельно. Причем чаще всего - с фиксацией по всей площади или по краям для исключения скольжения. Рисунок коврового покрытия выполнен так, чтобы при наличии стыков создавался эффект единого поля.

Ассортимент ковровых изделий  разнообразен. Единой классификации ковровых изделий не существует. Группируют ассортимент по следующим общим признакам:

По виду — ковры, дорожки, другие изделия;

По назначению — настенные, напольные декоративные, напольные застилочные;

По способу формирования каркаса — тканые, нетканые;

Тканые ковры ткут на специальном  ткацком станке, на станке одновременно переплетается ворс утка и основа. Продольные нити составляют основу ковра, а поперечные – уток. Вокруг уток вплетается ворс. Такой процесс изготовление ковров медленный и требует квалифицированных специалистов.

Нетканые ковры состоят  из трёх слоев: наружное волокно (пучки  пряжи), первичная и вторичная  основы. Все слоя при помощи клейкого латекса склеиваются между собой. Такие ковры еще называют «ковры с хохолками».

Нетканые ковры изготавливаются  в несколько раз быстрее тканых, и их себестоимость тоже намного  ниже. Из-за низкой цены спрос на эти  ковры всегда высокий.

По характеру поверхности — ворсовые, безворсовые.

По способу производства — ручные, машинные;

Машинные ковры изготавливают на станках. Машинные ковры бывают ворсовые, безворсовые, комбинированные.

Классификация машинных ворсовых ковровых изделий.

По составу сырья, используемого для ворса, различают ковры и дорожки чистошерстяные (не менее 95% шерстяного волокна), шерстяные (не менее 70% шерстяного волокна), полушерстяные или смешанные (не менее 20 %) и из химических волокон. В настоящее время более 60 % ковровых изделий выпускается с ворсом из химических волокон;

По способу формирования каркаса: тканые и нетканые. Они могут быть гладкими и ворсовыми. Ворс может быть разрезным, неразрезным и комбинированным.

Гладкие – это ткань, образованная цветными нитями одной основы и одного утка. С ворсовой поверхностью вырабатывают из 3 систем нитей: основы и утка, образующих полотно ткани, и ворсовых цветных  нитей, которые формируют рисунок  ковра.

Ковровые изделия машинной выработки безворсовые представляют собой однослойную ткань, образованную цветными нитями основы и утка. Вырабатывают различными переплетениями. Ковровые изделия машинного производства ворсовые – это многослойная ткань  с ворсом на лицевой стороне, вырабатываемая из нескольких систем нитей сложными переплетениями. Флокированные ворсовые ковры получают в электростатическом поле путём нанесения окрашенных ворсовых волокон на грунтовый материал [3].

По высоте ворсового покрова ковровые изделия могут быть низковорсовые (высота ворса до 4 мм), средневорсовые (4—6 мм) и высоковорсовые (6—10 мм), длинноворсовые (10-50мм);

По характеру ворсового покрова выпускают изделия с разрезным ворсом типа велюр, неразрезным (петельным) типа букле, комбинированным (сочетание разрезного и неразрезного ворса), рельефным (ворс подстрижен на разную высоту);

По плотности, определяемой числом ворсовых пучков на 1 дм² , ковровые изделия выпускают четырех групп: до 1000 ворсовых пучков (малой плотности), 1000—1500 (средней плотности), 1500—2500 (плотные), 2500—3600 (высокой плотности). Низковорсовые ковровые изделия имеют более высокую плотность, чем высоковорсовые; низкий и плотный ворс дает возможность получать и более четкий рисунок;

По художественно-колористическому оформлению различают изделия гладкие, пестротканые и с рисунком (набивным, жаккардовым, формируемым аффектирующими нитями, формируемым различной высотой ворса). В свою очередь по композиционному построению орнамента различают следующие группы ковровых изделий:

♦ с геометризованным рисунком орнамента: узоры и мотивы этих изделий представляют собой многоугольники, ромбы, 8-угольники, квадраты, прямоугольники, якоря, звезды и др.;

♦ с цветным, растительным и животным орнаментом — с богатым колористическим оформлением;

♦ с одним — тремя медальонами. Медальоны имеют форму многогранника, овальную или почти круглую и заполняют все среднее поле ковра;

♦ вазонные — главным мотивом ковра этой группы являются небольшие вазоны с цветами (один или несколько с различными дополнениями растительного или животного происхождения);

♦ садовые ковры, в которых воспроизводятся характерные садовые насаждения в сочетании с архитектурными строениями — водные бассейны, каналы, аллеи, птицы, рыбы, животные и др.;

По характеру формирования: ковровые изделия с узорчатым тканым и набивным рисунком.

По характеру обработки изнаночной стороны ковры и дорожки могут быть неаппретированные, аппретированные (обработаны крахмалоклеевым или латексным раствором);

По характеру специальной обработки — с малоусадочной, несмываемой, противомолевой, противогнилостной;

По размерам ковры в настоящее время разнообразны.

Ассортимент машинных ворсовых ковровых изделий

Машинные ворсовые тканые изделия — двухполотные жаккардовые, прутковые, аксминстерские, ленточные. Используют как настенные, напольные, декоративные изделия.