Технологический процесс изготовления растительного масла и шрота

 

При автоматизации основных производственных процессов и вспомогательных  процессов инженерного обеспечения  основного производства нужно полностью  использовать комплектно поставляемые с установками и технологическими линиями системы автоматизации.

Для оптимизации управления всем комплексом весьма емкого технологического процесса существует организация двухуровневой  информационно-управляющей системы. Двухуровневая информационно-управляющая  система включает в себя программно-технический комплекс (ПТК), образующий внутрисистемную локальную систему первого уровня, с представлением информации о производственном процессе в соответствующем процессу помещении управления (ПУ).

Для производственных процессов, которые ведутся по необходимости  являющимся обслуживающем персоналом или полностью автоматизированы, организуются посты для отработки необходимого алгоритма управления и ретрансляции автоматически снимаемой информации на верхний уровень. Кроме того, система управления позволяет вести взаимный объем информации верхнего и нижнего уровня и осуществлять волевое вмешательство в процесс путем посылки с верхнего уровня соответствующих команд, не влияющих на безопасность ведения процесса.

Все алгоритмы реализуются  программными средствами, обеспечивающими высокую гибкость и надежность систем управления.

Применение микропроцессорных  систем позволяет с исключительно  высокой надежностью, до 150000 условных срабатываний на отказ, вести как  основные, так и вспомогательные  процессы инженерного обеспечения  производства.

При этом, оператор производства получает максимум информации о ходе как основного технологического процесса, так и процессов инженерного  обеспечения.

Легко решаются регистрации  хода процессов и фиксации всех случаев  неординарных ситуаций с запоминанием их первопричины в реальном времени.

Высокая информируемость  оператора и оперативное автоматическое воздействие на процессы производства в экстремальных ситуациях позволяет  существенно повысить безопасность.

Применение микропроцессорных  систем позволяет оперативно корректировать алгоритмы управления, параметры настройки и другие показатели систем управления программно без разрушения и замены существующего оснащения, средств и оборудования управления. Максимально снижаются капитальные затраты при расширении производства, так как расширение системы управления в части ПТК сводится к модульному наращиванию функций ввода-вывода и созданию дополнительного пакета программ.

 

4.2. Уровень  автоматизации.

 

Вследствие того, что  для автоматизации импортного оборудования и процессов с импортной комплектной поставкой фирмы-изготовители используют контроллерные системы SIMATIC Германской фирмы SIEMENS, автоматизация производственных процессов индивидуальной разработки также выполняется на базе микропроцессорных систем с контроллерами SIMATIC-S7 производства германской фирмы SIEMENS.

Таким образом, существует однотипность программно-технического комплекса и полная совместимость  ПТК фирменной поставки с ПТК  индивидуальных решений.

Контроллеры SIMATIC-S7 – универсальный программируемый контроллер, который:

• Принимает аналоговые, дискретные и частотно-импульсные сигналы первичных преобразователей
• Измеряют и нормируют принятые сигналы
• Выполняют программную обработку сигналов первичных преобразователей и формирует аналоговые и дискретные управляющие сигналы
• Обеспечивает запись и хранение программ и данных пользователей
• Обменивается информацией с внешними устройствами по последовательным каналам связи
• Интегрируется в промышленные локальные сети
• Производит программно-аппаратную самодиагностику с выводом информации на индикаторы плат контроллера.

 

Для сбора информации используются отечественные датчики  преимущественно местного регионального  производства и датчики ведущих  предприятий России, наилучшим образом  зарекомендовавшие себя в регионе.

Представление информации на локальных постах управления выполнено  на сенсорных дисплеях, а у операторов в помещении управления – на мониторах  ПК.

 

5.ЛАБОРАТОРИЯ.

 

Лаборатория является структурным подразделением ОАО «Миллеровский МЭЗ».

Предметом деятельности лаборатории является контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

 

5.1.Задачи лаборатории:

 

• Проведение всестороннего контроля всех технологических процессов производства, начиная с поступления сырья и заканчивая выпуском готовой продукции.

 

• Проверка соответствующего качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на соответствие техническим требованиям, органолептическим и физико-химическим требованиям стандартов и других нормативных документов.

 

 

• Обеспечение полноты и правильности проведения анализов, достоверности, объективности и точности результатов.

 

• Содействие внедрению в производство прогрессивной технологии, нового технологического оборудования, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции.

 

5.2.Структура  лаборатории:

 

Структуру и штаты  лаборатории утверждает генеральный  директор общества в соответствии с  принятой структурой управления и с  учетом объема работ.

Обязанности между работниками  лаборатории распределяются на основании  соответствующих должностях и рабочих инструкций.

 

5.3.Функции  лаборатории:

 

5.3.1.В  области производственно-технологической  деятельности.

 

• Контроль за качеством поступающего сырья, за сушкой и подработкой, хранением, оздоровлением и подачей в производство.

 

• Контроль за размещением сырья, зараженного вредителями хлебных запасов и карантинными сорняками, контроль за их переработкой и вывозом сора после переработки этих семян.

 

• Контроль за качеством материала, промежуточных продуктов и готовой продукции.

 

• Организация и проведение внутреннего и внешнего контроля за качеством производимых испытаний.

 

• Проверка соблюдения режимов технологических процессов в соответствии с технологическим регламентом и технологическими инструкциями.

 

• Контроль за качеством зачистки автомобилей и железнодорожного транспорта, предназначенную под погрузку шротом и налив маслом.

 

• Контроль за метрологическим обеспечением лабораторного оборудования и измерительной техники.

 

• Контроль за температурой хранящегося сырья и шрота.

 

• Контроль за санитарным состоянием производственных, складских, лабораторных и бытовых помещений, производственного оборудования, тары и инвентаря.

 

• Создание безопасных условий труда, соблюдение правил и норм по охране труда и технике безопасности, промышленной и пожарной безопасности, по охране окружающей среды и производственной санитарии.

 

5.3.2.В  области экономики, планировки, учета  и отчетности.

 

• Разработка плана размещения сырья по качеству по силосам элеватора и секциям складских помещений.

 

• Разработка мероприятий по борьбе с зараженностью сырья вредителями хлебных запасов и карантинными сорняками.

 

• Участие в соответствующих технологически обоснованных  схем переработки сырья, направленных на обеспечение стабильности и высокого качества продукции.

 

• Участие в установлении причин, вызывающих брак продукции, в разработке предложений и предприятий по установлению недостатков в производстве и повышению качества продукции.

 

• Участие в ежемесячной и годовой инвентаризации цехов, выпускающих продукцию, и складов.

 

• Своевременное рассмотрение рекламаций, претензий контрагентов и принятие необходимых решений.

 

• Контроль за соблюдением норм расхода материалов, химических реактивов, потерь масла в производстве.

 

• Разработка мероприятий по снижению потерь масла в производстве и повышению выходов продукции.

 

• Разработка и представление отчетов, справок и докладов по всем вопросам, связанным с деятельностью лаборатории.

 

 

5.3.3.В  области подбора, расстановки  и использование кадров, организации  труда, заработной платы.

 

• Комплектование, правильный подбор, расстановка специалистов и рабочих в соответствии со специальностями и квалификации.

 

• Участие в определенности численности лабораторного персонала необходимой для обеспечения проведения отбора проб и выполнение анализов.

 

• Участие в разработке штатного расписания.

 

• Организация совмещения профессий и функций работников лаборатории.

 

• Обеспечение работников лаборатории спецодежды и функциями индивидуальной защиты.

 

• Обеспечение работников лаборатории, связанных с вредными условиями труда, талонами на молоко и дополнительными днями к ежегодному оплачиваемому отпуску.

 

 

5.3.4.Вобласти  материально-технического обеспечения.

 

• Своевременное согласование, оформление, подача заявок на приобретение лабораторного и вспомогательного оборудования, лабораторной посуды, химических реактивов, спецодежды, средств индивидуальной защиты, необходимых для работников на планируемый период.

 

• Организация работы лаборатории таким образом, чтобы исключить возможность порчи, недостаточных растрат и незаконного расходования материальных ценностей.

 

• Своевременное и правильное проведение инвентаризации, организации учета по приходу и расходу материально-имущественных ценностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В ходе учебной практики произведено  ознакомление с работой ОАО «Миллеровский МЭЗ», с его историей создания, специализацией, организационно-управленческой структурой. Были также изучены функции, права и обязанности работников отдела лаборатории, была изучена система автоматизации и изучен процесс изготовления растительного масла. Была достигнута основная цель работы т.е. были выделены перспективы развития аналитической лаборатории.

Эффективность качества, выпускаемой продукции во многом определяется аналитической лабораторией, которая путем правильного планирования организации, контроля производства и мотивации персонала способствует изготовлению качественного растительного масла.

В компании все права и обязанности исполнителей определены, но допускается творческий подход, то есть при получении задания руководитель дает возможность подумать, как это сделать наиболее лучшим образом.

Также, в компании прекрасное отношение к людям, руководители  всегда с пониманием относится к просьбам сотрудников, и, конечно же, для эффективного стимулирования применяются денежные вознаграждения – премии.

В ОАО «Миллеровский МЭЗ» хорошо поставлена система контроля и мотивации сотрудников, благодаря прекрасным организаторским способностям директора фирмы, она эффективно работает и развивается на рынке.

 

В результате проведения аналитической работы возникли следующие предложения:

1. Аналитическому отделу следует направлять свою деятельность на выпуск более качественной продукции;
2. Применять единую стратегию и тактику приспособления к потребностям потребителя.;
3. Комплексно подходить к достижению поставленных целей.
4. Быстро реагировать на текущие изменения во внешней среде по отношению к фирме, которую составляют потребители и другие субъекты рынка.
5. Особое внимание уделить прогнозированию поведения российских и международных рынков.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

 

1. «История «ММЭЗ». ООО «Омега-принт» 2008 г.
2. «Производственный технологический регламент». 2002 г. Том 1, 2.
3. «Каталог ММЭЗ». 2003 г.
4. Лейбович Р. Е. и др. «Технология производства растительного масла». М., «Дрофа»1998 г.
5. Сысков К. И., Королёв Ю. Г. «Растительное масло». М., «Высшая школа», 1999 г.
6. Кудрин В.А. «Подсолнечное масло». М., «Престиж», 2001 г.
7. Вегман Е.Ф. «Изготовление рапсового масла». К., «Айрис-пресс», 2003 г.
8. Каменок А.К. «Гидратация растительного масла». М., «Престиж», 2001 г.
9. Литвинов П.П. «Экстракция». Х., «Мартин», 2003 г.