Резиновая и валяная обувь

          2. ВАЛЯНАЯ ОБУВЬ

 

В основе производства валяной  обуви, так же как и других валяных  изделий, лежит использование способности  шерсти свойлачиваться и сваливаться  при механических воздействиях в  кислой среде в присутствии влаги и при повышенной температуре. При этом извитые волокна шерсти тесно переплетаются, образуя сплошную войлокообразную массу, которая в процессе валки уплотняется, уменьшается в размерах и объеме.

Производство валяной обуви  складывается из следующих основных процессов: подготовки сырья, составления смеси шерсти, ее расщипывания и чесания, изготовления основы валяной обуви, валки основы, крашения, сушки и отделки.

 

2.1. Сырье для производства валяной обуви

 

Сырьем для изготовления валяльно-войлочных  изделий служит шерсть овец, крупного рогатого скота, коз и других животных.

Качество валяльно-войлочных изделий  зависит от тонины, извитости, длины, крепости и упругости исходной шерсти. Важнейшим технологическим свойством  шерсти является ее валкоспособносгь, т. е. способность в большей или меньшей степени уплотняться при свойлачивании и валке.

Для изготовления грубошерстной валяной  обуви используют натуральную овечью грубую шерсть с добавлением заводской  овечьей и коровьей шерсти, отходов  мехового и овчинно-шубного производства, регенерированной шерсти и обратов производства.

Овечьей грубой шерстью называют неоднородную шерсть, состоящую из смеси волокон  разного типа. Ее получают от овец всех грубошерстных пород, а также  от некоторых, преимущественно первого  поколения, помесей от скрещивания грубошерстных овец с баранами тонкорунных и полутонкорунных пород. Ее содержание в смеске может быть 47— 80%.

Заводскую шерсть получают в качестве побочного продукта при  переработке кожевенного сырья  на кожевенных заводах. Для изготовления валяной обуви используют зольную и намазную шерсть. Зольную шерсть удаляют с крупного кожевенного сырья после его обработки в зольниках растворами извести с добавлением сернистого натрия. Намазную шерсть получают при обезволашивании мелкого кожевенного сырья намазыванием мездряной стороны густым раствором извести и сернистого натрия. Из зольной шерсти наилучшей является коровья. Она обладает высокой валкоспособностью, придает валяльно-войлочным изделиям плотность и прочность. Из намазной шерсти лучшей считается овечья хребтовая: она, в отличие от овечьей боковой шерсти, относительно мало повреждена сернистым натрием и по качеству незначительно уступает натуральной овечьей шерсти. Содержание заводской шерсти в смеске — 10—21%.

Овечью шерсть в виде отходов мехового и овчинно-шубного  производства получают при стрижке  шкур и их расчесывании в процессе выделки овчин, а также путем  варки в растворе серной кислоты  мелкого лоскута, непригодного к  использованию в качестве меха.

Регенерированную, или  восстановленную, шерсть получают при  разработке, т. е. расщипывании лоскута  новых и бывших в употреблении шерстяных тканей и войлока; в  регенерированной шерсти волокно короче, чем в натуральной, обладает меньшей  крепостью и меньшей способностью сволачиваться. Содержание восстановленной шерсти в смеске — 7—13%.

Обраты представляют собой внутрипроизводственные отходы, полученные на различных стадиях  изготовления валяльно-войлочных изделий (6—12%). Наряду с обратами своего производства в валяльно-войлочной промышленности используют также отходы шерстопрядильных предприятий (8— 20%).

Фетровую валяную обувь  изготовляют из натуральной овечьей  полугрубой шерсти (отличающейся от грубой шерсти значительно меньшим содержанием  остевых волокон) с добавлением отходов козьего пуха (козьей шерсти, освобожденной от ости), очесов шерстопрядильных фабрик и обратов производства, а также в ряде случаев штапельного вискозного волокна. Содержание полугрубой шерсти в смеске составляет 42—56%, козьего пуха — до 14%.

 

2.2. Изготовление валяной  обуви

 

Изготовление основы является одним из наиболее ответственных  процессов в производстве валяной  обуви. От правильного изготовления основы в решающей степени зависят  качество валяной обуви и расход шерсти.

Изготовление основы состоит из большого числа ручных и механизированных операций, посредством которых рыхлая волокнистая масса навитых ватных заготовок превращается в полуфабрикат сапогообразной формы установленных размеров, веса, толщины и плотности. Состав и последовательность операций изготовления основы для разных видов валяной обуви не вполне совпадают.

Процесс изготовления основы для валяных сапог по наиболее распространенной технологии складывается из предварительного уплотнения ватных заготовок (конусов), формования головок, окончательного уплотнения ватных заготовок (конусов) и их расправки, подготовки пластов, заростки основы, уплотнения основы и ее расправки.

Основа валяной обуви  обладает недостаточной плотностью и прочностью; дальнейшее уплотнение основы достигается валкой в молотовых валяльных машинах. В процессе валки под влиянием ударов и сжатий происходят перемещение волокон и односторонние их сдвиги в направлении корневых концов; при этом волокна шерсти сокращаются в длине, изменяют свою форму, переплетаются в сплошную плотную массу. Под влиянием валки наблюдается резкая усадка основы в продольном и поперечном направлениях.

Для увеличения валкоспособности шерсти и облегчения выполнения процесса валки основу предварительно, а иногда и в процессе валки пропитывают слабым раствором серной кислоты (2,5—4,5%) при +30—35°С. Избыток кислоты удаляют, отжимая основу или давая кислоте стечь.

Валку основы валяной  обуви обычно выполняют в четыре периода с промежуточными расправками  и растяжками основы в поперечном и продольном направлениях. При валке основа смачивается горячей водой (от 40 до 60—65°С), что способствует лучшей ее увалке. Промежуточные расправки и растяжки основы проводятся для сохранения правильной ее формы, а также для предупреждения сращивания внутренних поверхностей стенок валяной обуви, образования рубцов и других дефектов.

При изготовлении крашеной валяной обуви полуфабрикат в  зависимости от состояния шерсти, от того, какой цвет необходимо получить, и других условий окрашивают в  той или другой стадии валки основы.

После валки, расправки  и крашения полученные валяные сапоги обрабатывают горячей водой или  паром, растягивают голенища на рычажном станке и насаживают обувь на колодки  механическим или ручным способом. Насадка на колодки необходима для придания валяной обуви устойчивой формы и нужных размеров. При насаживании сапог на колодки происходит некоторое растяжение обуви; величина растяжения должна находиться в определенных пределах, так как при излишнем растяжении возможна значительная усадка валяной обуви при ее намокании и последующем высушивании в процессе носки.

Конструкция колодок  видоизменяется в зависимости от применяемого способа насадки валяной  обуви. Колодки для ручной насадки, применяемые на мелких валяльно-войлочных  предприятиях, состоят из головки, переднего, заднего и среднего клиньев и дополнительной расклинки.

Колодки для механической насадки, используемые на более крупных  предприятиях, значительно сложнее  по конструкции. Насаживают валяную  обувь на эти колодки при помощи машин. Сапог надевается на сложенную (выпрямленную) колодку; рабочие органы насадочной машины осуществляют поворот головки колодки и одновременно расширение нижней части обуви и голенища.

Колодки для насадки  валяной обуви изготовляют симметричными  относительно плоскости, проходящей через осевую линию следа, т. е. без различия левой и правой полупары.

Размеры и форма колодок  для механической насадки нормируются  техническими условиями на эти колодки; головки колодок для ручной насадки  должны по форме и размерам совпадать с головками соответствующих колодок для механической насадки.

Насаженную на колодки  валяную обувь подвергают оправке  ударами колотушки для исправления  неправильностей формы обуви, разогревают  в горячей воде и обрабатывают на рубчатке, т. е. вращающемся валике с зубчатой поверхностью. Тупые зубья валика, воздействуя на стенки валяной обуви, несколько выравнивают их по толщине и дополнительно уплотняют, что способствует уменьшению усадки обуви при носке.

После обработки на рубчатке валяную обувь для удаления избыточной влаги высушивают при +80—110°С в течение 7—8 часов и более.

Снятая с колодок  высушенная валяная обувь поступает  в чистку, в процессе которой с  поверхности обуви снимают грубые торчащие концы волокон шерсти (ворс). При чистке валяной обуви поверхность голенищ головок, задников и подошв обрабатывают на чистильных (шлифовальных) станках вращающимися абразивными валиками. Поверхность валяной обуви дополнительно чистят изнутри для удаления рубцов и полируют снаружи вращающимися валиками, обтянутыми войлоком для улучшения внешнего вида.

Готовую валяную обувь  сортируют, устанавливают ее размер (номер), подбирают в пары по наружным размером и внешнему виду, обрезают по верхнему краю голенища и сшивают  попарно.

 

 

2.3. Ассортимент валяной обуви

 

Грубошерстная валяная обувь. Основным видом валяной грубошерстной обуви являются валяные сапоги. Они разделяются по толщине стенок и весу на утяжеленные, средние (обыкновенные) и тонкие. Утяжеленные валяные сапоги наиболее распространены; они обладают наилучшими теплозащитными свойствами и предназначаются для применения в условиях сильных морозов и ограниченного передвижения человека (для постовых сторожей, проводников товарных поездов и др.). Средние валяные сапоги по теплозащитным свойствам уступают утяжеленным и используются при менее суровых морозах и в условиях, связанных со значительным передвижением человека, в частности в качестве рабочей специальной обуви. Тонкие валяные сапоги предназначаются для использования при небольших морозах и в городских условиях; этот вид валяных сапог носят преимущественно с галошами.

Грубошерстные валяные  сапоги подразделяют также по форме  голенища (с обыкновенными и удлиненными  кривыми голенищами) и по окраске (крашеные и некрашеные).

По половозрастному  назначению грубошерстные валяные сапоги подразделяют на мужские, женские и детские. Валяная обувь каждой половозрастной группы включает определенное число размеров (номеров). В группу мужской валяной обуви входят: валяные сапоги крашеные и некрашеные, утяжеленные, средние и тонкие; валяные сапоги из улучшенной смеси шерсти, крашеные и некрашеные, с обыкновенными голенищами и с удлиненными кривыми голенищами. В группу женской валяной обуви входят валяные сапоги крашеные и некрашеные, утяжеленные, средние и тонкие, в группу детской обуви — валяные сапоги крашеные и некрашеные, средние и тонкие, а малых размеров — только тонкие.

Полугрубошерстная (фетровая) валяная обувь. Фетровая валяная обувь отличается от грубошерстной более красивым внешним видом. Изготовляют фетровую обувь в виде сапог, которые носят в резиновых галошах.

Фетровые сапоги по форме  голенища делятся на сапоги с обыкновенными, удлиненными и уширенными голенищами и по окраске — на крашеные и  некрашеные. Кроме того, фетровые сапоги подразделяются по составу волокна  на сапоги, вырабатываемые без добавления или с добавлением штапельного вискозного волокна. По половозрастному назначению фетровые сапоги подразделяются аналогично грубошерстным валяным сапогам; ботовые чулки изготовляют только женские.

Ассортимент мужской  фетровой обуви включает сапоги некрашеные с обыкновенными, расширенными и удлиненными голенищами. К женской фетровой обуви относятся сапоги.

 

2.4. Экспертиза (оценка) качества валяной обуви

 

Валяная обувь должна соответствовать требованиям ГОСТ 1059-72.

Предусматриваются требования к внешнему виду, размерам, весу, толщине стенок сапог, допуски отклонений в размерах, составу по волокну, показатели физических свойств и химического состава.

Валяные сапоги должны быть хорошо и равномерно уплотнены, без  дряблых мест и расслоений как с наружной, так и с внутренней сторон. Требуется, чтобы толщина стенок обуви была равномерной, с плавным переходом от меньшей толщины к большей. Лицевая сторона сапог должна быть очищена от пыли и торчащих на поверхности волокон шерсти. Не допускаются крупные частицы репья, иглы от игольчатой ленты и другие посторонние примеси как с наружной, так и с внутренней стороны обуви. Окраска валяных сапог должна быть прочной и соответствовать утвержденным эталонам. Необходимо, чтобы верх голенищ сапог был ровно обрезан, при этом передняя часть должна быть выше задней на 10—20 мм. Валяные сапоги должны быть парными.

В валяных сапогах  нормируются длина ступни внутри обуви, длина окружности (по наружному  обмеру) в пучках, косом подъеме  и в верхней части голенища, высота сапог, их вес и толщина стенок в различных участках.

Состав по волокну  валяных сапог должен соответствовать  нормам, предусмотренным техническими условиями. Этими нормами устанавливается  содержание овечьей натуральной  грубой и помесной шерсти, в том числе осенней стрижки и поярковой, овечьей и коровьей заводской шерсти, отходов овчинно-шубного и мехового производства, регенерированной шерсти и обратов своего производства.

Существенным показателем  качества валяных сапог является степень уплотнения их стенок, определяемая характером выполнения процессов валки. От степени уплотнения стенок зависят тепловые свойства и износоустойчивость обуви. С понижением степени уплотнения, т. е. с увеличением рыхлости и мягкости, теплозащитные свойства валяной обуви улучшаются, однако одновременно уменьшается прочность, что может привести к деформированию валяной обуви при носке и преждевременному ее износу.