Отчет по практике в ЧП "Україна-96"

 

Наступною операцією є поперечний розпил дощок із припуском 50-70 мм. виконується круглопільном верстаті Ц-6.

Після поперечного розпилювання, на цьому ж верстаті виконується подовжній розпил дощок із припуском 3-10 мм., при подовжнім розпилюванні заготівлю потрібно штовхати плавно, без ривків для того, щоб на заготівлі не утворилося значних нерівностей.

За подовжнім розпилом випливає фугування в кут брускових заготівель для коробки, фрамуг, плетінь і кватирок на фуговальном верстаті СФ-6. Короткі заготівлі, як заготівлі для кватирок, варто фугуватити притискною колодкою. Далі випливає стругання в розмір із двох сторін на рейсмусовому верстаті. Далі вже прострогані в розмір заготівлі розмічаємо під вибірку шипів, вушок, гнізд і чвертей.

Після чого приступають до вибірки шипів, вушок, гнізд. Гнізда під імпост і горбилькі виконуються на свердлильно-довбальному верстаті СВПА-2. А вибірка шипів і вушок здійснюється на фрезерному верстаті Ф-6. Для вибірки вушок, установлюються на шпиндель фрезерного верстата два пильних диски, на відстані потрібного пропилу і торцем прогіняються всі заготівлі нужденні у вибірці вушок,  після чого видовбуються долотом. При вибірці шипів, на шпиндель установлюються дві прямі фрези, на відстані товщини шипа, що пробирається.

Наступна операція - вибірка чвертей у брусків коробки, фрамуг, плетінь і кватирок, здійснюється вона на тім же фрезері, установлюється фреза, на потрібну висоту і глибину, вибудовуються притиски, після чого можна приступати до роботи.

Далі приступають до зборки на суху. Усі шипи, вушка, гнізда підрізаються, деталі підганяються одна до інший.

Після зборки на суху всі деталі шліфуються на стрічково-шліфувальному верстаті ЛС-80.

Далі виконується обгонка по розмірах, фрамуг, стулок, кватирок. Деталі розбіжні з потрібними розмірами підганяються рубанком, отбірником, стамескою, долото до правильних розмірів.

Після чого фрамуги, стулки, кватирки, вганяються в коробку, вузли не вхідні чи туго вхідні в коробку підстругуються рубанком і отбірником. Далі всі деталі і вузли збираються на клей. Шипи, вушка і гнізда добре промащуються клеєм запрессовуються на кілька годин.

Для врізання петель і навішення на них стулок і кватирок, використовується долото, стамеска, молоток для видовбування поглиблень під петлі, після чого вони прикручуються шурупами.

Наступна операція - це кріплення зливів і нащельніх планок. Нащельні планки кріпляться цвяхами цвяхи протоплюються, а потім зашпаклівуються.

Далі можна приступати до лакування. Ніде не повинні залишатися сліди клеячи, інакше після лакування в цих місцях залишаться білі плями. Лакувати потрібно три рази і після кожного разу, крім останнього, потрібно сошкірівать ворсу, що створилась.

І нарешті, завершальна операція – установка скла. Штапик розпилюється по довжині чверті в котру буде встановлюватися під кутом 45%. Стекло нарізається склорізом, місце надрізу злегка простукується спеціальним молотком чи тим же склорізом, після чого стекло ламається. Чверть перед установкою скла намазується чи силіконом наклеюється гумова прокладка, після чого вставляється скло і прибивається штапик.

Після чого готовий виріб передається в ВТК.

 

Розділ 3. Контроль якості меблів на підприємстві

 

Контроль якості – це важливий момент у процесі виробництва. Контроль якості містить у собі припуски на обробку, виявлення браку. Контроль якості застосовується майже при всіх операціях.

При виборі матеріалу потрібно стежити щоб деревина була без тріщин, сучків, синяв якщо обробка буде прозорої чи її взагалі не буде, а так само щоб вологість відповідала припустимої для даного виробу, у цьому віконному блоці припустимої є вологість рівна 8-12%.

На поперечне розпилювання береться припуск 50-70 мм., а при подовжнім розпилюванні 3-10 мм.

При струганні припуск використовується тільки тоді коли воно не є остаточним і дорівнює він 1-3 мм.

На рейсмусовому верстаті припуск встановлюють на шліфування 0,5-1 мм.

При роботі на свердлильно-довбальному верстаті, фрезерному і шліфувальному припуск не встановлюється тому що ці верстати виконують найбільш точну і чисту обробку деталей.

При склеюванні основними факторами є: температура і відносна вологість повітря в приміщенні. В'язкість і рідина клеїв на поверхнях матеріалів, що склеюються, тривалість склеювання. Якість склеювання перевіряється шляхом механічних іспитів у заводських лабораторіях по зразках випробовуваних на склеювання.

Під якістю мається на увазі сукупність властивостей виробу, що визначає ступінь його придатності для використання по призначенню, здатність продукції задовольняти нестатку народного господарства, смаки і запити споживачів.

У додатки Б приведена інструкція з експлуатації готових виробів з дерева ЧП "Україна-96".

 

Розділ 4. Аналіз дефектів меблів та ГОСТ, які застосовуються у виробництві

 

Для контролю якості сировини, а також готових виробів на підприємстві керуються наступними ГОСТ (табл. 4.1.).

Таблиця 4.1

ГОСТ, які застосовуються при виготовленні виробів ЧП "Україна-96)

Позначення	Найменування
ДСТ 23166	Вікна і двері балконні дерев'яні. Загальні технічні умови (вимоги до вологості).
ДСТ 475	Двері дерев'яні. Загальні технічні умови (вимоги до вологості).
ДСТ 8242	Деталі профільні з деревини і деревних матеріалів для будівництва. Технічні умови (вимоги до вологості).
ДСТ 7016	Деревина. Шорсткість поверхні. Параметри і характеристики
ДСТ 6449.1	Вироби з деревини і деревних матеріалів. Поля допусків для лінійних розмірів і посадки
ДСТ 6449.2	Вироби з деревини і деревних матеріалів. Допуски кутів
ДСТ 6449.3	Вироби з деревини та деревних матеріалів. Допуски і форми розташування поверхонь
ДСТ 6449.4	Вироби з деревини і деревних матеріалів. Допуски розташування осей отворів для кріпильних деталей
ДСТ 6782.2	Величина усушки
ДСТ 19773	Режими сушіння
ДСТ 7319	Пиломатеріали і заготівлі листяних порід. Атмосферне сушіння і збереження (рекомендації).

 

Зовнішній вигляд деревини характеризується: кольором, блиском, текстурою і макроструктурою. Колір деревини – визначене зорове відчуття, що залежить, в основному, від спектрального складу відбитого нею світлового потоку. Фарбування деревини - залежать від породи, віку дерева, клімату району виростання. Деревина може змінювати колір при витримці під впливом повітря і світла, при поразці грибами, а так само при тривалому перебуванні під водою. Колір багатьох порід настільки характерний, що може служити одним з ознак при їхньому розпізнаванні.

Текстура – малюнок, що утвориться на поверхні деревини внаслідок перерізання анатомічних елементів (річних шарів, серцевинних променів, судин). Макроструктура – ширина річних шарів – число шарів, що приходяться на 1 см. відрізка, відміреного по радіальному напрямку на торцевої поверхні зразка. Зміст пізньої деревини визначається співвідношенням (у відсотках) між сумарною шириною зон пізньої деревини і загальною довжиною (у радіальному напрямку) ділянки виміру, що включає ціле число шарів.

Вологостнії властивості деревини.

Розрізняють дві форми води, що міститься в деревині: зв'язану і вільну. Зв'язана вода знаходитися в клітинних стінках, а вільна міститься в порожнинах кліток і міжклітинних просторів. Зв'язана вода утримується в основному фізико-хімічними зв'язками, зміна її змісту істотно відбивається на більшості властивостей деревини. Вільна вода, утримувана тільки механічними зв'язками, віддаляється легше, ніж зв'язана вода, і впливає на властивості деревини. При іспитах з метою визначення показників фізико-механічних властивостей деревини її кондиціонують, приводячи до нормалізованої вологості. Якщо немає особливих приміток, то показник нормалізованої вологості дорівнює 12%.

На практиці, по ступені вологості, розрізняють деревину:

- мокру, W > 100%, тривалий час що знаходилася у воді;

- свіже зрубану, W = 50-100%, що зберегла вологість зростаючого дерева;

- повітряно-суху, W = 15-20%, витриману на відкритому повітрі;

- кімнатно-суху, W = 8-12%, довгий час що знаходилася в опалювальному приміщенні;

- абсолютну-суху, W = 0, висушену при температурі t = 103±2°C.

Для кількісної характеристики змісту води в деревині використовують показник – вологість. Під вологістю деревини розуміють виражене у відсотках відношення маси води до маси сухої деревини: W = (m - m₀) / m₀ * 100, де m – початкова маса зразка деревини, м, а m₀ – маса зразка абсолютно сухої деревини, м. Вимір вологості здійснюється прямими чи непрямими методами. Прямі методи засновані на виділенні тим чи іншому способу води з деревини, наприклад висушуванням. Ці методи прості, надійні і точні, але мають недолік – досить тривалу процедуру. Цього недоліку позбавлені непрямі методи, засновані на вимірі показників інших фізичних властивостей, що залежать від змісту води в деревині. Найбільше поширення одержали електровологомірі, що вимірюють електропровідність деревини. Однак і ці способи мають свої недоліки: дають надійні показання в діапазоні від 7 до 30% і лише тільки в місці введення голчастих контактів. У табл. 2.1. представлені коефіцієнти якості механічних властивостей деревини різних порід.

Таблиця 4.2

Коефіцієнти якості деревини

Матеріал	Щільність (об'ємна маса), кг / м3	Розтягання	Стиск
Ялина	445	2,315	1,000
Модрина	660	1,894	0,977
Дуб	690	-	0,833
Бук	670	1,836	0,828
Ясен	680	2,132	0,868
Береза	630	2,667	0,873

 

Масляні лаки являють собою розчини природних чи синтетичних смол в оліях, що висихають, з додаванням синтетика і розріджувачів. Смоли в складі масляних лаків збільшують твердість і блиск утворених лакових плівок і поліпшують їхнє зчеплення з поверхнею, що обробляється.

Висихання масляних лаків відрізняються, чим у спиртових, воно триває довше: для висихання від пилу потрібно від 3 до 12 годин, для повного висихання від 1 до 3 днів.

Плівки масляних лаків відрізняються блиском, міцністю, водо-  і атмосфера-стійкістю,  причому ці властивості в значній мірі залежать від співвідношення в лаку олії і смоли.

Жирні лаки містять олії в 2-5 разів більше чим, ніж смоли. Вони утворять еластичні плівки високої водо- і атмосфера-остійкістю, тому застосовують їхній переважно для обробки виробів, що знаходяться на відкритому повітрі.

Нежирні лаки містять, 5 до 1,25 частини олії на 1 частину смоли. Вони в порівнянні з жирними оліями висихають швидше, утворять плівки менш атмосферостійкі й еластичні, але відрізняються гарним блиском і великою твердістю. Нежирні лаки застосовуються для обробки виробів, що знаходяться усередині приміщення.

Масляні лаки промисловість випускає в готовому для роботи виді. Розбавляти їх можна тільки в незначних межах чи скипидаром бензином - розчинником. Для готування масляних лаків застосовують ущільнену олію (полімеризоване чи оксидоване) і природні чи синтетичні смоли. Для додання лакової плівки матовості до складу масляного лаку вводять 2-3 % воску, чи парафіну церезину.

Розлив масляних лаків у порівнянні з розливом спиртових відбувається повільніше, але повинний закінчуватися в 10 хв.; лаки з більш тривалим розливом вважаються не якісними.

Упаковують масляні лаки на лакофарбових заводах і транспортують також, як спиртові. При збереженні масляних лаків варто враховувати їхня горючість, зокрема здатність самозаймання просочених їм ганчірок.

 

Розділ 5. Експериментальне дослідження якості виробів на підприємстві

 

Показники якості – кількісне і якісне вираження властивостей виробів ЧП "Україна-96". Кожен показник має найменування і значення. Найменування показника служить якісною характеристикою виробу.

Значення показника є результатом кількісного і якісного виміру (розміру і розмірності). Значення показника застосовується для встановлення відповідності чи невідповідності визначеним вимогам чи для констатації результатів вимірів.

Показники якості по найменуванню поділяються на групи в залежності від властивостей, що характеризуються (одиничні і комплексні) чи від призначення (базові і визначальні).

Одиничні показники призначені для вираження простих властивостей виробів підприємства. Наприклад, до одиничних показників відносяться колір, форма, цілісність сировини.

Комплексні показники – показники, призначені для вираження складних властивостей товарів.

Різновид комплексного показника є інтегральним показником якості. Цей показово, виражений через відношення показників властивостей, що визначають споживчу вартість, розраховується по формулі:

,      

де А – інтегральний показник якості;

 – показник, що характеризує основні споживчі властивості виробу;

В – витрати на виробництво (В_в) і експлуатацію виробу (В_е):

 

Базові показники – показники, прийняті за основу при порівняльній характеристиці показників якості. Прикладом базового показника може служити колір еталона, що відповідає кольору деревини визначеного сорту.

Як базові можуть бути використані показники базових зразків аналогічної продукції, що відбиває передові науково-технічні досягнення.

Визначальні показники – показники, що мають вирішальне значення при оцінці якості товарів. До них відносяться багато органолептичних показників – зовнішній вигляд, колір усіх споживчих товарів, фізико-хімічні показники і т.д.

Оптимальне значення показника – значення, що дозволяє досягти найбільш повного задоволення частини потреб, що обумовлює динячий показник.

Досить часто оптимальне значення застосовується як норму, установлюваної стандартами і ТУ. Тоді ці значення набуває статус регламентованого. Тому при оцінці визначається дійсне значення показника якості. Дійсне значення показника – значення, обумовлене однократним чи багаторазовим виміром його. Регламентоване значення показника – значення, установлене діючими нормативними документами.

Граничне значення – значення показника якості, чи перевищення зниження якого регламентується як невідповідність діючому ТУ.

Граничне значення показників якості може бути мінімальним чи максимальним, чи діапазонним. При мінімальному граничному значенні в ТУ установлюється  регламентоване значення – не менш, при максимальному – не більш, а при діапазонному – не менш не більш.

Оцінка рівня якості, необхідна для планування якості і встановлення цін, проводиться приймальної комісіями при оцінці продукції.