Особенности классификации натуральных текстильных материалов растительного происхождения в ТН ВЭД ТС

Федеральная таможенная служба

Государственное казенное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Российская таможенная академия»

RUSSIAN CUSTOMS ACADEMY

 

Санкт-Петербургский имени В.Б.Бобкова филиал

Российской таможенной академии

 

Кафедра товароведения и таможенной экспертизы

 

 

Курсовая работа

По дисциплине «Товарная номенклатура в ВЭД»

На тему: «Особенности классификации натуральных текстильных материалов растительного происхождения в ТН ВЭД ТС».

 

Выполнил: студент 3 курса

Заочной формы обучения

Таможенного факультета,

Группа № 3112-з,

Лисовой Максим Александрович.

Проверил:к.э.н. ст.пр. Пяткова Т.В.

(ФИО, уч.степень, уч.звание)

Оценка «__________________»

___________________________

Подпись

«___» ________________ 2013г.

 

 

 

Санкт-Петербург

2013

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ…….....................................................................................................3

ГЛАВА 1. ТОВАРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ............………………………………………………………..…...................5

1.1 Классификация волокон.............……………………………………………..5

1.2 Натуральные волокна растительного происхождения…............…………..6

1.3 Хлопок………………………………………..............…………………….……..6

1.4 Лён…………..................................……………………………………….........8

1.5 Другие растительные  волокна........................................................................10

ГЛАВА 2. ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ТН ВЭД ТС……..............……13

2.1 Коды текстильных  материалов в ТН ВЭД ТС …............……………….....13

2.2.Описание группы кодов ТН  ВЭД………….............…………………….….14

2.3 Описание к субпозициям кодов  ТН ВЭД…............……………………......21

ГЛАВА 3.ОСОБЕННОСТИ КЛАССИФИКАЦИИ В РАЗДЕЛЕ ХI ТН ВЭД РОССИИ………………….............…………………………………………..…..24

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……….............……………………………………………..…..33

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..............………………..…34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Потребительские свойства - это совокупность свойств и показателей, обуславливающих удовлетворение реальных или предполагаемых потребностей. По сути, эта номенклатура и определяет качественные характеристики потребительских товаров.

Текстильные товары, как известно, характеризуются совокупностью потребительских свойств, обусловливающих способность этих изделий удовлетворять потребности определенной половозрастной группы людей или категории потребителей в защите организма от неблагоприятных воздействий внешней физической среды и эстетические запросы, вытекающие из особенностей социальной среды, в которой происходит жизнедеятельность человека.

При производстве швейных изделий используют самые разнообразные материалы. Это - ткани, трикотаж, нетканые материалы натуральная и искусственная кожа, пленочные и комплексные материалы, натуральный и искусственный мех, швейные нитки, клеевые материалы, фурнитура. Знание строения этих материалов, умение определять их свойства, разбираться в ассортименте и оценивать качество являются необходимыми условиями для разработки и производства высококачественной одежды, для правильного выбора методов обработки и установления режимов обработки материалов в процессе производства швейных изделий.

Основу всех материалов и тканей составляю волокна. Друг от друга волокна отличаются по химическому составу, строению и свойствам. В основу существующей классификации текстильных волокон положено два основных признака - способ их получения (происхождение) и химический состав, так как именно они определяют основные физико-механические и химические свойства не только самих волокон, но и изделий, полученных из них.

С учетом классификационных признаков волокна делятся на:

- натуральные 

- химические.

К натуральным волокнам относят волокна природного (растительного, животного, минерального) происхождения: хлопок, лен, шерсть и шелк К химическим волокнам - волокна, изготовленные в заводских условиях. При этом химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений, которые образуются в процессе развития и роста волокон (целлюлоза, фиброин, кератин). К тканям из искусственных волокон относятся: ацетат, вискоза, штапель, модаль. Эти ткани прекрасно пропускают воздух, очень долго остаются сухими и приятны на ощупь. Сегодня все эти ткани активно используются производителями белья, а, благодаря новейшим технологиям, способны заменять натуральные.

Основной целью данной работы стало изучение особенностей классификации текстильных материалов в ТН ВЭД ТС.

Для реализации цели исследования ставились следующие задачи:

1.Проанализировать товароведную классификацию текстильных материалов растительного происхождения.

2.Рассмотреть структуру товарных позиций ТН ВЭД ТС, в которой классифицируются данные специфические товары.

3.Выявить  особенности, а именно признаки классификации текстильных материалов в ТН ВЭД ТС.

4.Рассмотреть различия товароведной классификации выбранных товаров и классификации их в ТН ВЭД ТС.

Относительно научной разработанности темы курсовой работы необходимо отметить, что были использованы источники по непродовольственному товароведению и специальная литература, исследующая типологию текстильных материалов.

 

ГЛАВА 1. ТОВАРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

1. Классификация волокон

В зависимости от происхождения текстильные волокна делят на натуральные и химические.

К натуральным относятся волокна, создаваемые самой природой, без участия человека. Они могут быть растительного, животного или минерального происхождения.

Натуральные волокна растительного происхождения получают с поверхности семян(хлопок), из стеблей (лен, пенька и др.), из листьев (сизаль и др.), из оболочек плодов (койр).

Натуральные волокна животного происхождения представлены волокнами шерсти различных животных и коконным шелком тутового и дубового шелкопряда1.

Перечисленные натуральные волокна состоят из веществ, которые относятся к природным полимерам. Это целлюлоза у растительных волокон и белки у волокон животного происхождения. 
Химические волокна подразделяют на искусственные и синтетические. 
Искусственные волокна получают путем химической переработки природных полимеров растительного и животного происхождения, из отходов целлюлозного производства и пищевой промышленности. Сырьем для них служат древесина, семена, молоко и т.п. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют текстильные материалы на основе искусственных целлюлозных волокон, таких как вискозное, полинозное, медно-аммиачное,триацетатное,ацетатное.

Синтетические волокна получают путем химического синтеза полимеров, т.е. создания имеющих сложную молекулярную струк- туру веществ из более простых, чаще всего из продуктов переработки нефти и каменного угля. Это полиамидные, полиэфирные, полиуретановые волокна, а также полиакрилонитрильные (ПАН), поливинилхлоридные (ПВХ), поливинилспиртовые, полиолефиновые.

 

1.2 Натуральные волокна растительного происхождения

Основным полимером, из которого состоят природные волокна растительного происхождения, является целлюлоза, относящаяся к классу полисахаридов. Элементарные звенья целлюлозы (-С6Н10О5-) с помощью глюкозидной связи (-О-) соединяются в линейные макромолекулы. Число звеньев в макромолекулах природных волокон достаточно велико и достигает у хлопка 5000-6000, у льна 20 000-30 000.

Целлюлоза представляет собой сравнительно жесткоцепный полимер и благодаря действию межмолекулярных сил образует довольно высокоориентированную структуру. Макромолекулы целлюлозы группируются в микрофибриллы, из которых, в свою очередь, строятся более крупные структурные образования – фибриллы.

 

1.3 Хлопок

Хлопок- это волокна, покрывающие семена хлопчатника – однолетнего теплолюбивого растения семейства мальвовых. Основным веществом хлопка (94-96 %) является целлюлоза. К сопутствующим веществам (4-6%) относятся пектиновые (склеивающие), жировосковые, азотсодержащие, минеральные вещества и др.

Формирование структуры волокна происходит в процессе его роста и созревания. В течение периода созревания хлопчатника фибриллы целлюлозы отлагаются на стенках волокна, образуя суточные концентрические или спирально расположенные слои. В конце созревания волокна приобретают вид плоских ленточек со штопорообразной извитостью и с каналом, заполненным внутри воздухом. В зависимости от толщины стенок волокна для хлопка установлено 11 групп зрелости: от 0 (незрелое волокно) до 5 (предельно зрелое волокно) с интервалом 0,5. В незрелых волокнах целлюлозные стенки развиты слабо, волокна тонкостенные, малопрочные, плохо окрашиваются. Зрелые волокна имеют хорошо развитые стенки, вследствие чего обладают высокими механическими свойствами, форма перезрелых волокон приближается к округлой, канал этих волокон мал, они обладают большой хрупкостью. Наиболее пригодны для изготовления текстильных материалов волокна со степенью зрелости 2,5 – 3,5.

Длина хлопковых волокон колеблется от 1 до 55 мм. Хлопок длиной менее 20 мм непригоден к прядению. Между длиной и тониной волокна существует зависимость: чем длиннее волокно, тем оно тоньше. Различают тонковолокнистый (130-150 мтекс) и средневолокнистый (160-220 мтекс) хлопок.

         Лучшим по длине волокна, тонине и прочности является тонковолокнистый хлопок.

Хлопковое волокно обладает многими положительными свойствами. Следует отметить достаточно высокую механическую прочность. Относительная разрывная нагрузка зрелых хлопковых волокон составляет 24-36 сН/текс, что обусловливает высокие показатели механических свойств готовых текстильных изделий. Хлопковое волокно имеет высокую гигроскопичность (8-12 %), поэтому хлопчатобумажные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами. Хлопок обладает способностью быстро впитывать влагу и быстро ее испарять, то есть быстро высыхает. При погружении в воду волокна набухают, и их прочность увеличивается на 10-20- %. Хлопок устойчив к действию щелочей и неустойчив к действию минеральных кислот, в растворе которых он разрушается в результате гидролиза целлюлозы.

На способности хлопка набухать в щелочах и повышать при этом прочность, окрашиваемость и приобретать шелковистость и блеск основана специальная отделочная операция хлопчатобумажных тканей –мерсеризация. Хлопок имеет сравнительно высокую термостойкость – не разрушается при температуре до 1300 С. Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостойкости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Отрицательными свойствами хлопкового волокна являются высокая сминаемость (из-за малой упругости), большая усадка, низкая стойкость к действию кислот.

Различают понятия хлопок-сырец и хлопковое волокно. Хлопок-сырец – это семена хлопчатника, покрытые волокнами. Первичную обработку хлопка-сырца осуществляют на хлопкоочистительных заводах, которая заключается в последовательном отделении хлопкового волокна со средней длиной более 20 мм, пуха (линта) с длиной менее 20 мм и подпушка (делинта) с длиной менее 5 мм. Для транспортирования на прядильные фабрики хлопковое волокно прессуют в кипы массой 150-200 кг.

 

1.4 Лён

Волокна, которые получают из стеблей, листьев или оболочек плодов растений, называются лубяными. Наиболее распространены лубяные волокна следующих видов: тонкие стеблевые – лен и рами, применяемые для выработки бытовых, а также мешочных и различных технических тканей; грубые стеблевые – пенька (волокно конопли), джут, кенаф и другие, используемые в основном для изготовления тарных тканей и крученых изделий – шпагатов, веревок, канатов и т.п.; жесткие листовые – манилла, сизаль, генекен и другие, перерабатываемые преимущественно в крученые изделия – морские канаты и т.п.

К менее распространенным лубяным волокнам относятся: из стеблевых – кендырь, канатник; из листовых – юкка, новозеландский лен, драцена; из плодовых – койр, извлекаемый из покрова скорлупы орехов кокосовой пальмы и используемый для изготовления веревок, плетеных изделий и как набивочный материал.

Из всех лубяных волокон наибольшее применение получило льняное. Льняные волокна получают из лубяной части стебля льна – однолетнего травянистого растения. В составе волокна 80 % целлюлозы и 20 % примесей – воскообразных, жировых, красящих, минеральных веществ и лигнина (5 %). Лигнин – полимерное вещество, относящееся к высшим углеводам, он придает огрубление (одревеснение) растительным клеткам, что обусловливает потерю мягкости, гибкости, эластичности, повышенную ломкость волокон. Значительное содержание нецеллюлозных примесей в льняном волокне затрудняет отделку текстильных материалов.

Элементарное волокно льна представляет собой вытянутую растительную клетку, оба конца которой заканчиваются конусом. Длина элементарного волокна льна составляет 4-70 мм (в среднем около 25 мм), толщина 15-17 мкм (125-556 мтекс). Элементарные волокна тесно прижаты друг к другу и соединены пектином в длинные волокнистые пучки в среднем по 30 волокон, которые проходят параллельно от стебля растения по всей его длине. Эти волокнистые пучки составляют комплексное (техническое) волокно, максимальная длина которого соответствует длине стебля растения (60-100 см).