Основные направления повышения эффективности производства и реализации мясопродуктов

Введение

Мясо и мясопродукты – один из основных в рационе человека продуктов животного происхождения – незаменимый источник животного полноценного белка, жиров, витаминов, минеральных веществ и других жизненно важных элементов[4].

В 2009  году в РФ произведено 4,5 млн структура потребляемых мясных продуктов. т мяса в убойной массе. Потребление мясных продуктов составило 6,2 млн т, разница покрывалось за счет импорта. 40% или 16 кг мясных продуктов на душу населения в год в России потребляется за счет импортного мяса. К 2011 году измениться

Проблема сокращения доли импорта в потреблении мяса и мясной продукции к 2012 г. более чем в 2 раза по сравнению с уровнем 2008г. имеет стратегическое значение для укрепления национальной безопасности, развития отечественного производства и обеспечения социальной стабильности [9].

Колбасное изделие – формованный пищевой продукт из рубленного мяса, фарша, шпика, мясных субпродуктов, обработанный механическим и физико-химическим способами с добавлением некоторых других пищевых продуктов. Механическая обработка заключается в удалении из исходного сырья несъедобных, малопитательных частей и его измельчении. К физико-химической обработке относятся посол, созревание, обжарка, варка, копчение[12].

Целью работы  предприятия «Курганский мясокомбинат «Стандарт» является   увеличение выпуска  и расширение ассортимента безопасной продукции стабильного качества, отвечающей  самым высоким требованиям и ожиданиям потребителей.  Внедрение современных технологий и системы обеспечения безопасности позволяет проследить весь технологический цикл производимой продукции, начиная от контроля входного сырья и вспомогательных материалов и заканчивая хранением готовой продукции. Это позволяет  выявить несоответствия на ранних стадиях, оперативно принять корректирующие меры, следовательно снизить затраты производства на переработку брака, и гарантировать высокое качество и безопасность нашей продукции.  

Целью курсовой работы является изучение теоретических основ организации и управления качеством колбасных изделий, анализ современного состояния организации и управления на предприятии ООО «Курганский мясокомбинат «Стандрт», определение путей совершенствования производства колбасных изделий и эффективности их реализации.

Для достижения поставленной цели следует решить задачи:

- исследовать состояние рынка колбасных изделий;

- изучить основы производства колбасных изделий;

- изучить пути совершенствования организации и эффективности производства колбасных изделий;

- изучить организационно-экономическую характеристику предпрития организацию производства и сбыта на предприятии.

- разработать методы повышения эффективности реализации колбасных изделий.

Объект исследования - «Курганский мясокомбинат «Стандрт», адрес: г. Курган,  ул.Некрасова, 1.

В данной курсовой работе производится анализ эффективности производства колбасных изделий на примере ООО «Курганский мясокомбинат «Стандарт», с использованием расчетно-конструктивного метода. Источниками информации о предприятии служат бухгалтерский баланс, отчет о прибылях и убытках, сведения об объемах производства и иная документация, отражающая производство за последние 3 года. Для теоретических исследований используется литература по товароведению, организации предприятий, управлению качеством, сертификации и стандартизации.

1 Теоретические основы переработки и реализации колбасных изделий

1.1      Состояние рынка колбасных изделий

На сегодняшний день рынок колбасных и деликатесных изделий является одним из крупнейших и динамичных рынков продовольственных товаров. Он имеет весьма устойчивые традиции, и его состояние оказывает существенное влияние на другие рынки продуктов питания. Для него характерен более высокий уровень конкуренции, причем в этой области работают и небольшие частные производства, и известные производители с громкими именами. Колбасу можно считать своеобразным барометром благополучия населения. Во времена стабильности и улучшения экономической ситуации потребление колбасных изделий увеличивается; если материальное положение населения ухудшается, то снижается и спрос на колбасу.

За годы существования отечественного колбасного производства сложилась определенная культура потребления колбас населением. Так, в советскую эпоху спрос существенно превышал предложение. Ассортимент колбасных изделий не отличался разнообразием, все сорта были известны наперечет: «Докторская», «Молочная», «Kраковская», «Московская» [10].

Коренные преобразования в экономике России на этапе перехода от планового к рыночному хозяйству в 90-е годы минувшего века болезненно отразились на динамике социально-экономического развития страны. Однако за последние 5 лет в стране произошел перелом от экономики спада к экономике возрождения. За этот период, благодаря проводимой в жизнь более целенаправленной, действенной и внятной экономической политике, ежегодно растут объемы как промышленного, так и сельскохозяйственного производства. После длительного спада производства  внутренний рынок колбасных изделий развивается достаточно интенсивно. В нашей стране ежегодно растут объемы их производства (в 2,25 раза в 2010г. Против 2005 г.). Основную долю составляют вареные колбасные изделия -38,6% (2005 г.), полукопченые - 18,1%. Наблюдается тенденция к увеличению потребления колбасных изделий на одного человека, данные представлены в таблице 1.

Таблица 1

Производство и потребление колбасных изделий

Расширяется ассортимент вырабатываемых колбасных изделий, растут объемы выработки продукции, пользующейся повышенным спросом населения. Так при общем снижении производства колбасных изделий в 2010 г. По равнению с 2005 г. На 10,6% выпуск сосисок и сарделек увеличился в 3 раза. Их удельный вес в общем объеме колбасных изделий вырос до 25,6% против 13% в 2005 г. Производство твердокопченых колбас за этот период увеличилось в 3,7 раза.

Расширению ассортимента и росту объемов выработки колбасных изделий способствовали наращивание производственных мощностей, внедрение новой техники и современных технологий [9].

Одним из крупнейших поставщиков колбасных изделий в торговую сеть Кургана и Курганской  области является 000 «Курганский мясокомбинат «Стандарт». Ассортимент вырабатываемой продукции составляет более 150 наименований и включает наряду с традиционными рецептурами, новые разработанные на предприятии сорта колбас. Главной сферой деятельности предприятия стали маркетинг, изучение рынка продукции и адаптация производства к его требованиям. В условиях рыночной экономики предприятия ориентированы, прежде всего, на потребителя, его платежеспособный спрос.

Объем российского рынка изделий мясоперерабатывающей отрасли в натуральном выражении достигает порядка 1,65 млн. т. В год. Соотношение продукции разных ценовых ниш ежегодно меняется в сторону увеличения дорогостоящей продукции. На сегодняшний день на мясные колбасные изделия дорогого сегмента приходится порядка 20% и его доля ежегодно увеличивается на 2-3 %. Казалось бы ситуация в стране меняется, меняется экономическое благосостояние в сторону улучшения. Деликатес по приемлемой цене должен быть востребован со стороны конечного потребителя. Но ничего не происходит. Доходы растут, а покупают все те же колбасы, сосиски и сардельки.

Особенности отечественного рынка колбасных и деликатесных изделий таковы: рынок достиг насыщения, правила игры продиктованы условиями жесткой конкуренции, согласно которым определяется ассортимент, качество и ценовая политика [2].

Брендинг находится на стадии развития. Однако, большинство действий по развитию предприятия, созданию брендов происходит стихийно.

Одно из главных требований потребителя к продукту - стабильность качества. Рынок занят небольшим количество ключевых игроков, которые обслуживают 80% потребностей всего рынка колбасных деликатесных изделий. Происходит измельчение рыночных сегментов.

Специфика мясного рынка состоит в том, что многочисленные производители предлагают потребителям продукцию с одинаковыми названиями, ассортимент крупных заводов превышает 300 наименований. В таких условиях очень важно дифференцировать свой товар на рынке. Решающим фактором при выборе мясопродуктов для потребителя при равенстве цены являются вкус и внешний вид. При обилии предложений схожей продукции наиболее эффективным методом продвижения являются мерчендайзинг и промоакции (дегустации и поощрение за покупку) [7].

Рынок колбасной продукции один из крупнейших и динамичных рынков продовольственных товаров. С каждым годом увеличивается производство колбасных изделий, что приводит к усилению конкуренции на рынке, которая в свою очередь побуждает производителей к повышению качества выпускаемой продукции и уделению большого внимания вопросам продвижения собственной продукции.

1.2      Особенности производства колбасных изделий

Колбасные изделия занимают большой удельный вес в питании населения, а их производство является одним из важнейших в мясной промышленности. Производство колбасных изделий складываются из отдельных технологических процессов, базирующихся на различных способах воздействия на сырьё (химических, физических, микробиологических). При этом особо важную роль имеют тепловые процессы, поскольку применяемое в колбасном производстве сырьё является скоропортящимся [2].

Технология производства колбасных изделий постоянно совершенствуется на основе новейших достижений науки и техники. Для изготовления колбасных изделий используется следующее сырьё: мясо, субпродукты, жировое сырьё, кровь, молочные продукты, яйца и продукты из яиц, мучные продукты, преимущественно крохмал, белковый стабилизатор, ингредиенты для посола (соль, сахар, нитрит натрия, аскарбинат натрия), пряности, лук, чеснок, коньяк и мадеру, колбасные оболочки. Кроме того, применяют коптильные препараты, а также перевязочные и упаковочные материалы.

Основным сырьем является доброкачественное мясо, особенно говядина и свинина, реже баранина. Предпочтение отдается мясу с минимальным содержанием жировой ткани и хорошей влагоудерживающей способностью (3-4% жира и не менее 20% белка). При изготовлении колбасных изделий подбирают мясо по половому и возрастному признакам, что определяет его цветовые оттенки и другие качества ассортимента, передающиеся готовому продукту. Так, для колбас сырокопченых применяют мясо быков, сарлыков, буйволов; для вареных и полукопченых--мясо быков и коров; для сосисок и сарделек-- мясо быков и нетелей. При добавлении свинины в фарш повышается его усвояемость организмом человека и улучшается вкус колбасных изделий. Свиное мясо добавляют в фарш почти всех видов колбас т.к. свинина по химическому составу отличается от говядины большим содержанием жира и меньшим содержанием белков и воды. Это обусловливает ее более высокую калорийность. Для производства колбас применяют мясо всех категорий. Цвет говяжьего мяса обусловливает вид готовых колбасных изделий и зависит от возраста и вида скота[15].

Пряности добавляют к колбасным изделиям для придания им специфического аромата, вкуса и чтобы снизить обсеменяемость колбас микрофлорой через специи, их часто вносят в виде экстрактов. К пряностям относятся: перец (чёрный, белый, душистый, красный), мускатный орех, кардамон, кориандр, корица, тмин, фисташки, лавровый лист и ряд других.

Большинство колбасных изделий выпускают в оболочках, предохраняющих от внешних воздействий и придающих колбасам определенную форму. Применяют кишки всех видов животных. Оболочки для приготовления колбас бывают естественные из кишечного сырья и искусственные оболочки из целлюлозы, а из белковых - белкозин, кутизин и натурин, полученные из обрезков шкуры животных. Кроме того, выпускают съедобные оболочки для сосисок и сарделек. Для вязки колбас используют шпагат с целью уплотнения фарша и удобства термической обработки.

При производстве колбас перед посолом подвергают предварительному измельчению. После посола его вновь измельчают более тонко специальными волчками. При производстве копчёных колбас перетирание мяса на волке является нежелательным, поэтому используют другие способы.

Вторичное измельчение мясопродуктов уже со специями, добавками и другими компонентами, которые предусмотрены технологией - это очень важный процесс при производстве сосисок, сарделек, вареных и ливерных колбас, а также мясных хлебов и паштетов. При производстве этих колбасных изделий требуется очень высокая степень измельчения, которая обеспечивает однородность структуры, равномерное перемешивание, высокую липкость, вязкость и влагоудерживающую способность фарша. Кроме того, колбаса получается более упругой и пластичной консистенции. В настоящее время широко применяют вакуумирование фарша при производстве всех видов колбасных изделий.

Фарширование колбасы набивают также вручную. При изготовлении сырокопчёных колбас наиболее совершенной является система вакуумирования фарша. Отсос воздуха из фарша при вакуумировании обеспечивает высокое качество колбасных изделий.

Осадка - это процесс выдержки батонов, нашприцованных в оболочку, в подвешенном состоянии. В зависимости от продолжительности различают осадку: кратковременную (2 - 4 часа) для полукопчёных колбас и длительную (1 - 4 суток для варёно - копчёных, 5 - 7 суток для сырокопчёных колбас).

Копчёные колбасы перед копчением, а полукопчёные перед обжаркой (копчёные колбасы при высокой температуре) подвергают осадке. В процессе осадки уплотняется и созревает фарш, развивается его окраска, а также подсушивается оболочка. Осадку полукопчёных колбас рекомендуется проводить в течение 2 - 4 ч при температуре 80º С, варёно - копчёных 1 - 2 суток при 80º С, сырокопчёных 5 - 7 суток при 2 - 40º С и относительной влажности воздуха 85 - 90 % [8].

Под копчением понимают воздействие на пищевые продукты летучих веществ дыма, образующнгося при неполном сгорании дерева. В процессе посола изменяется строение мышечной ткани, в результате чего она становится более проницательной для веществ, содержащихся в дыме. В зависимости от температуры, при которой производится процесс, различают обжарку, горячее и холодное копчение. Кратковременное копчение при относительно высокой температуре (80 - 110º С) в течение 30 - 150 минут называют во многих странах мира обжаркой. Обжарку применяют при выработке варёных колбас, сосисок, сарделек и полукопчёных колбас, которые коптят при 80 - 95º С в течение 6 - 12 ч (в зависимости от массы и толщины изделия) до достижения внутри продукта 68 - 72º С. В процессе обжарки составные части дыма могут проникнуть только в оболочку и поверхностные слои фарша. После горячего копчения при 30 - 50º 0 С в течение 2 - 48 ч продукты варят или коптят уже варёные изделия - полукопчёные и варёно - копчёные колбасы. При холодном способе копчения (18 - 22ºС) продолжительность процесса колеблется от 1 до 3 суток. После холодного копчения колбасу сушат[11].

Повышение стойкости колбасных изделий и др. мясопродуктов при копчении основано на консервирующем, бактерицидном действии высококипящих кислот и фенолов, высушивании продуктов, дублении белковых веществ, а также воздействия высокой температуры (горячее копчение). По термическому состоянию мясо используют в следующем порядке: для вареных колбас, сосисок, сарделек, мясных хлебов употребляют парное (кроме баранины), остывшее, охлажденное и замороженное; для варено-копченых колбас и сырокопченых -- охлажденное и замороженное. Нельзя использовать мясо, замороженное более одного раза и с заметным изменением цвета и другими органолептическими пороками. Тепловая обработка производится с целью доведения сырого мясопродукта до состояния, при котором его можно употреблять в пищу без дополнительного нагревания. А также для повышения его стойкости при хранении. В результате физико-химических изменений, происходящих в процессе тепловой обработки, мясопродукты приобретают специфический вкус, запах, цвет и консистенцию.

Тепловую обработку осуществляют разными способами: бланширование, варку, жарение, запекание. Варку продуктов осуществляют в воде, бульоне, молоке, атмосференасыщенного пара или влажного воздуха.

Под жарением и запеканием понимают нагревание продукта в атмосфере нагретого воздуха без добавления воды или другой жидкости, содержащей воду (бульон, молоко, соус).

В колбасном производстве основным методом тепловой обработки является варка. Жарение применяют при изготовлении украинской жареной колбасы. При тепловой обработке уничтожается большинство вегетативных форм микроорганизмов, 99% микробов.

Сушка колбасных изделий - обезвоживание колбасных изделий испарением воды, что повышает их стойкость при хранении. Сохранность колбасных изделий находится в прямой зависимости от степени обезвоживания продукта.

Применение холода этот способ повышения стойкости колбасных изделий теряет своё первоначальное значение, однако, потребность в относительно сухих колбасных изделиях ещё достаточно велика. Преимущество сушки - существенное уменьшение массы и объёма изделий. Нежирное мясо, содержащее примерно 25% сухих веществ и 75% воды, при полном высушивании его потеряет около 75% исходного объёма [6].

Качество колбасных обуславливается качеством сырья и вспомогательных материалов, правильности его переработки на всех этапах производственного процесса и, конечно, соблюдением установленных рецептур. К основным технологическим процессам производства колбасных изделий относят: приготовление фарша, фарширование колбас, осадка, термическая обработка, сушка.

1.3      Значение стандартизации и сертификации продукции

Система качества – совокупность организационной структуры, распределения ответственности, процессов, процедур и ресурсов, обеспечивающая общее руководство качеством. Это определение дано в международном стандарте ИСО 8402.

Иностранный клиент для заключения контракта на поставку продукции выдвигает требование о наличии у производителя системы качества и системы качества о наличии сертификата на систему качества, выданного авторитетным сертифицирующим органом[1].

Управление качеством во многом базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативных документов, имеющих юридическую силу.

Стандарт – это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции.

Немаловажная роль в управлении качеством принадлежит техническим условиям.

Технические условия – это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные к государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептура, образец-эталон[14].

Стандарты определяют порядок и методы планирования повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла, устанавливают требования к средствам и методам контроля и оценки качества.

Управление качеством продукции осуществляется на основе государственных, международных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий.

Международные организации по стандартизации и качеству продукции
Превышение предложения над спросом, конкурентная борьба за покупателя привели к необходимости выработки объективных показателей, позволяющих оценить способность фирмы производить продукцию с необходимыми качественными характеристикам.. При этом качество изготовляемой и поставляемой продукции должно быть стабильным, устойчивым в течение всего времени действия контракта. Гарантом стабильности является наличие у фирмы-производителя системы качества, соответствующей международно-признанным стандартам[16].

Сертификация системы качества заключается в подтверждении ее соответствия определенным требованиям, которые установил/ принял на себя изготовитель (самостоятельно или под воздействием внешних обстоятельств, например, по требованию заказчика).

Требования к качеству определены Международной организацией по стандартизации (МОС или ИСО) – англ. International Standard Organization – ISO. Требования к системам качества содержатся в стандартах ИСО серии 9000.

Основу Государственной системы стандартизации Российской Федерации (ГСС) составляют пять стандартов:

ГОСТ Р 1.0-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения.

ГОСТ Р 1.2-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов."

ГОСТ Р 1.3-92 "Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий".

ГОСТ Р 1.4-92 "Государственная система Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения."

ГОСТ Р 5 "Государственная система Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов."
В России действуют три государственных стандарта качества:

ГОСТ 40.9001-88 "Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании"

ГОСТ 40.9002-88 "Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже."

ГОСТ 40.9003-88 "Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях" [5].

В Государственные стандарты Российской Федерации включены следующие положения:

1 Требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии.

2 Требования совместимости и взаимозаменяемости продукции.

3 Методы контроля требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции.

4 Основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению, утилизации.

5 Положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и другие общетехнические правила и нормы.

Условия подготовки систем качества к сертификации:

- Наличие точно установленных процедур.

- Незначительное число возвратов/отклонений.

- Наличие испытательных лабораторий.

- Высокая производительность.

- Наличие на предприятиях менеджеров по качеству.

- Применение статистических методов контроля процессов.

- Наличие документально оформленных процедур

- Наличие организационно оформленных систем качества

- Наличие отдела качества

- Организация контроля за продукцией

- Точное определение ответственности.

- Организация выявления дефектов. [16]

Сертифицированная система менеджмента качества является гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции, выпускаемой поставщиком. Наличие сертификата на систему качества является необходимым условием для сохранения конкурентных преимуществ на рынке.

На рынке колбасных изделий, господствует усиленная конкуренция. Наряду с крупнейшими мясоперерабатывающими предприятиями активизируются мелкие и частные предприятия. Наличие налаженного и усовершенствованного технологического процесса, обеспечивает хорошее качество изделия, и сертификата на выпускаемую продукцию, является одним из преимуществ в конкурентной борьбе.

2 Современное состояние производства и реализации колбасной продукции

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

ООО  «Курганский мясокомбинат «Стандарт» Относится к предприятиям перерабатывающего комплекса. Юридический и фактический адрес предприятия: г. Курган, ул. Некрасова 1. свидетельство о государственной регистрации: серия 45 № 000619445, ИНН 4501113771. С весны 2005 г. Его возглавляет Завьялов Максим Вячеславович.

Курганский мясокомбинат основан в 1907 году. ООО  «Курганский мясокомбинат «Стандарт» расположен в северной части города Кургана, промышленно-жилой зоне, имеет ж/д пути протяженностью 286 м, площадь территории предприятия 7,4га. Предприятие занимается переработкой мяса и производством колбасных изделий и консервов. Режим работы предприятия: с 8.00 до 17.00, обед с 12.00 до 13.00. рабочие дни: понедельник – пятница. ООО  «Курганский мясокомбинат «Стандарт» подразделяется на основные и дополнительные цеха. К основным относятся: жестяно-баночный цех, консервный цех и колбасный цех. Дополнительные цеха – котельная, электроцех, механический цех, гараж и РСУ (ремонтно-строительный участок). Предприятие расположено на самостоятельном участке. Проектная мощность 150 тонн в смену, фактически за 1 месяц перерабатывается 60 тонн мяса. Выпускаемый объем, и ассортимент соответствует техническим возможностям и санитарному состоянию предприятия. Территория     предприятия огорожена, заасфальтирована, благоустроенна.

ООО  «Курганский мясокомбинат «Стандарт» это один из крупнейших                    брендов мясной индустрии. В ноябре 2007 года ему исполнилось 100лет. Многоступенчатый контроль качества, подбор сырья, высокое профессиональное мастерство специалистов, соблюдении технологии производства и требований ГОСТ делают производимую комбинатом продукцию конкурентоспособной [17].

Совокупность возникающих в процессе управления взаимосвязей и взаимоотношений между подразделениями предприятий, включая взаимоотношения, права и ответственность работников за выполнение конкретных видов деятельности, представляет собой организационную структуру. Главная функция организационной структуры – обеспечение контроля и координации деятельности подразделений предприятия. Организационная структура отражает уровень полномочий, делегированных различным функциональным и линейным подразделениям предприятия.

Структура управления предприятия характеризуется различным числом звеньев, чаще всего используется трехзвенная система: директор – начальник цеха – мастер [7].

Высшей ступенью управления является совет директоров генеральный  директор, затем идёт генеральный директор. Генеральный директор определяет стратегию развития и контролирует работу всего предприятия. В обязанности главного бухгалтера входит составление баланса предприятия, подготовка отчетности для проверяющих органов и контроль за работой бухгалтерии и операторов. Главный инженер следит за состоянием всего оборудования на предприятии, контролирует работу слесарей, электриков и  т.д. Начальник отдела кадров – его деятельность заключается в разработке, реализации и новации кадровой политики предприятия, осуществляет взаимодействие со всеми подразделениями для выработки общекорпоративной кадровой политики. Инженер по технике безопасности осуществляет контроль за соблюдением правил и норм безопасности, контроль информационных потоков, охранные мероприятия. Начальники цехов отвечает за технологию производства продукции, занимается разработкой новых видов и ее сертификацией, контролирует работу мастеров производства. Мастера производства следят за работой своих цехов, непосредственно участвующих в процессе производства, отвечают за качество продукции [13].

На рисунке 1 представлена структура управления предприятием. На рисунке 2 представлена организационная структура предприятия.

   -линейные связи

   - функциональные связи

Рисунок 1 – Структура управления предприятия

Рисунок 2 – Организационная структура предприятия

Размеры производства предприятия характеризуют такие показатели как стоимость валовой продукции, стоимость товарной продукции, количество единиц оборудования, стоимость основных фондов, стоимость оборотных фондов и т.д [13].

Размеры производства мясокомбината представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Размеры производства предприятия

Как видно из данных таблицы стоимость валовой и товарной продукции предприятия в 2010 по сравнению с 2008 выросла на 18,9% и 42,4% соответственно, так как произошел значительный рост цен и увеличился объём переработки сырья, о чём свидетельствует увеличение стоимости оборотных фондов 43,2%. Необходимо отметить, что возросла производственная площадь мясокомбината на 257 м. Увеличилась численность работников на 48 человек или на 15% и так же возросло  количество единиц оборудования (в лабораторию были приобретены шкафы с вытяжкой, микроскопы, весы и т.д.) на 7,6%. Следовательно, так как увеличилось количество работников и единиц оборудования, возросли: производственная мощность предприятия на 15,2%, энергетические мощности предприятия на 6,6%.  В 2010г по сравнению с 2008г увеличилась стоимость основных производственных фондов на 15000 р. Или на 3,8% за сёт приобретения нового оборудования.

Таблица 3-Состав и структура товарной продукции

В структуре товарной продукции Курганского мясокомбината «Стандарт», основную часть товарной продукции составляют колбасы около 39,43%, далее в структуре идут консервы 34,85%. Это говорит о том, что производство специализируется в основном на выпуске консервов и колбас – то есть они являются основными отраслями предприятия. А остальные являются вспомогательными (ветчина, деликатесы, сардельки). Среди колбасной продукции лидирующую позицию занимают сырокопчёные колбасы 37,79%,  это связано с высокой стоимостью их реализации. Затем идут полукопченые, так как стоимость  их ниже, но объёмы реализации выше 35,18%. На 3ем месте варёные колбасы 27,03%. С каждым годом стоимость продукции увеличивается, это связано с инфляцией, увеличением объёма производства. 

Ресурсообеспеченность - соотношение между величиной природных ресурсов и размерами их использования[7].

Проведем анализ ресурсообеспеченности  предприятия ООО «Курганский мясокомбинат «Стандарт» и сделаем соответствующие выводы (таблица 4).

Таблица 4 – Ресурсообеспеченность предприятия

При анализе за последние 3 года, наблюдается незначительное изменение концентрации основных производственных фондов и энергетических ресурсов в расчете на 100 м2 производственных площадей предприятия.

Показатель обеспеченности основными производственными фондами в расчете на 100 м2 в 2010 году по сравнению с 2008 годом увеличился  на 42,6 тыс. рублей, так же увеличился показатель энергетических ресурсов на 5,5%, также произошло увеличение производственных затрат на 14%, что связано с ростом цен на сырье, электроэнергию, увеличением заработной платы. Зато показатель энергетических ресурсов при расчёте на одного работника снизился на 6,9% в 2010 году по сравнению с 2008годом. Данные показатели, рассмотренные в динамике за 3 года, свидетельствуют о повышении интенсивности ведения производства.

При анализе деятельности предприятия необходимо уделить внимание вопросу эффективности производства, так как предприниматель в первую очередь заинтересован в получении наибольшей прибыли и минимизации издержек. Уровень эффективности ведения производства дает возможность охарактеризовать предприятие с точки зрения рентабельности, а также дает возможность сравнивать предприятие с другими [7].

Эффективность производства отражена в таблице 5

Таблица 5 – Эффективность производства

В целом в анализируемом предприятии наблюдается увеличение выхода товарной продукции в расчёте как на 100 м² производственных площадей, так и на одного среднего работника. Например выход товарной продукции на 100 м² производственных площадей в 2010 г. увеличивается по сравнению с 2008 г. на 842,9 тыс. что составляет 41%. По выходу товарной продукции на 1 работника так же наблюдается тенденция роста, который составляет 23,8 %, при этом снизились производственные затраты на 100 кв.м. на 2% это связано с снижением себестоимости и внедрением более экономичного оборудования. Уровень рентабельности увеличился  на 8,8%, что связано с уменьшением издержек на производство продукции.

Таблица 6 – Динамика показателей рентабельности

Прибыль от продаж вычисляется путем вычета себестоимости проданной продукции от выручки от продаж.

Вывод: В течение трёх анализируемых лет мясокомбинат работал с прибылью, размер которой в 2010г. по сравнению с 2008г. увеличился на 29659 р. или на 433,54%. Деятельность мясокомбината по выпуску мясной продукции за анализируемый период рентабельна. По сравнению с 2008г. годом в 2010г. выросла на 8,7%

Данное предприятие характеризуется большими объёмами производства, общим повышением ресурсообеспеченности, но снижением показателей основных производственных фондов. Наблюдается увеличение эффективности производства мясокомбината, повышение выхода товарной продукции, увеличение выручки и себестоимости, как следствия повышения цен на сырье, тарифов на электроэнергию и топливо. Уровень рентабельности за последние годы вырос.

2.2 Состояние производства продукции на мясокомбинате

Уровень механизации производственных процессов определяется раздельно по основному и вспомогательному производству. Все работающие подразделяются на рабочих, работающих на машинах и механизмах, работающих с ручным и механизированным инструментом и выполняющих операции вручную. Курганский мясокомбинат можно отнести к производству с частично-механизированным и комплексно-механизированным трудом, так как рабочие выполняют и ручную работу (например, разделка животного после убоя) и с помощью механизированных инструментов, оборудования (изготовление колбас, укупорка консервных банок и т.д.) [2].

Объем производства готовой продукции по каждому из видов производимой продукции на мясокомбинате представлен в таблице 7.

Таблица 7 – Объем производства готовой продукции, т

На основе данных таблицы 7 можно сделать вывод, что объем производства готовой продукции в 2010г. году вырос по сравнению с 2008г.. Значительно вырос объём производства консерв, сосисок и сарделек, почти на 30%. Чуть меньше вырос объём производства у деликатесов на 23,4%, ветчины на 18,5%, колбаса на 8,2%. Другие показатели то же увеличились, что говорит о конкурентоспособности «Курганского мясокомбината «Стандарт».

Затраты на переработку мясного сырья и структура затрат отражены в таблице 8.

Таблица 8 – Состав и структура затрат на переработку

Таким образом, в структуре затрат на переработку мясного сырья за исследуемый период с 2008 года по 2010 год наибольшую долю заняли материальные затраты, которые увеличились на 101036 тыс.р это связано с повешением цен на сырьё и увеличением объёма производства. Так же увеличились  затраты на оплату труда на 17534 тыс. р. в связи с увеличением количества работников увеличение заработной платы. В связи с увеличением заработной платы и увеличились затраты на социальные нужды на 3884 тыс. р. Амортизация так же увеличилась по сравнение с 2008г в 2010 на 3303 тыс. р. в связи с изменением политики начисления амортизации. Увеличились и прочие затраты на 22424 тыс. р.

Таблица 9 – Себестоимость основных видов продукции переработки, руб. за 1 кг

По результатам расчетов таблицы 9 себестоимость основных видов продукции 2010 года по сравнению с 2008 годом увеличилась в среднем на 8%. Себестоимость колбасы варёной выросла на 11,13%, Сырокопченая на 5,32%, консервы на 8 %. Это связано прежде всего с тем, что увеличились материальные затраты на производство данных видов продукции, увеличились затраты на оплату труда работникам.

Состояние производства на предприятии характеризуется наращиванием объёма производства колбасных изделий. Большую долю затрат на производство занимает материальные затраты, на оплату труда и прочие затраты. Увеличилась себестоимость продукции за последние три года, что связано с изменением цен на сырье, тарифов на электроэнергию, топливо и другие расходы.

2.3 Организация реализации готовой продукции

Реализуется продукция ООО «Курганский мясокомбинат «Стандарт» как в Курганской области, так и за ее пределами. В пределах нашей области ООО «Курганский мясокомбинат «Стандарт»  имеет сеть магазинов (14 магазинов), кроме того, продукция « Курганского мясокомбината» реализуется почти во всех магазинах города.

Если говорить о реализации за пределами области, то следует отметить таких покупателей как:

- ИП Архипов, «Бест-Продукты питания», «Виртус», торговый дом «ДЕВОН» - г. Катеренбург;

-Афанаскина Н.И., «МегаАльянс» - г. Владивосток;

-Джумшудов З.А., «Лидер-Продукт», Холдинговая компания «Фонд», «Тюменьэнерго» - г. Тюмень.

Так же большие партии реализуются в города: Пермь, Иркутск, Сургут, Новосибирск, Ижевск, Красноярск, Нижневартовск, Кемерово, Хабаровск, Челябинск, Барнаул, Магнитогорск, Находка, Братск, Москва, Чита, Тобольск.

ООО «Курганский мясокомбинат «Стандарт» выпускает мясные консервы, колбасы варёные, полукопчёные, варёно-копчёные, ливерные, продукты из свинины варёные, ветчинные изделия, деликатесные изделия, шпик, паштеты, студни и зельцы.

Маркетинговая деятельность на предприятии включает:

-маркетинговые исследования;

-рекламную деятельность;

-планирование маркетинговой и рекламной деятельностью;

-сбор, систематизацию, анализ и обобщение маркетинговой информации [17].

В ходе проведения на предприятии маркетинговых исследований решаются задачи по оценке потребностей и ожиданий потребителей, конкурентоспособности продукции и ее конкурентных аналогов.

Специалисты отдела маркетинга постоянно проводят работу по сбору информации о наличии на рынке торговли аналогичной продукции для дальнейшего изучения ассортимента с целью выявления сильных и слабых сторон конкурентных аналогов продукции. Собранная информация тщательно анализируется и рассматривается на ежедневных совещаниях с главными специалистами отдела технологов и отдела сбыта. Планирование рекламной деятельности учитывается при формировании плана маркетинговой деятельности.

При формировании плана используются заявки, специалистов отделов и подразделений предприятия, информация, полученная путём изучения спроса на новые виды пищевой продукции, материалы по маркетинговой тематике, данные семинаров, наблюдения за конкурентами, конъюнктурой рынка, данные статистической  отчётности. Сбор информации по изучению конъюнктуры рынка осуществляется специалистами отдела маркетинга.

Для получения сведений проводится опрос потенциальных потребителей, а также торговых работников на выездных дегустациях в торговых предприятиях.

              При проведении выездных дегустаций специалисты предприятия проводят анкетирование, обобщают и анализируют полученные данные.

              По сборным анкетам специалисты отдела маркетинга проводят анализ удовлетворительности потребителей, где освещаются все необходимые показатели – это и обеспечение своевременности поставки продукции, удовлетворенность ценовыми показателями, выполнение требований к качеству поставляемой продукции, наличие расширенного ассортимента, обеспечение внешнего вида, наличие необходимой информации по новым видам продукции, рекламной информации, наличие продукции с увеличенным сроком годности.

              Поставка продукции торговым предприятиям, в систему общепита, а также другим потребителям осуществляется на основании заявок [13].

              В последнее время ООО «Курганский Мясокомбинат «Стандар» интенсивно работает над расширением сети фирменной торговли.

Объем реализации готовой продукции представлен таблицей 10.

Таблица 10 – Объем реализации по видам продукции, т

Как видео из таблицы 10 объём реализации колбас вырос на 8,2%, в том числе варёных на 9,1%, сырокопчёных на 7,1%, сосиски, сардельки на 30,3%.

За исследуемый период объем реализации по всем видам выпускаемой продукции увеличился в 2010г. году по сравнению с 2008г. годом, такая тенденция связана с увеличением поставок готовой продукции мясокомбината в соседние города, а также продукция предприятия была представлена в дальневосточном регионе.

Цена реализации определяется исходя из себестоимости затрат, и влияет на выручку и прибыль предприятия.

Цена на продукцию  мясокомбината «Стандарт» рассмотрена в таблице 11.

Таблица 11 – Цена реализации, руб. за 1кг

По расчетам, произведенным в таблице 11 можно сделать вывод о том, что цена, по которой реализовалась продукция Курганского мясокомбината в 2010г. году по сравнению с 2008г. годом возросла.  Ощутимо увеличилась цена реализации колбасы вареной на 18,3%, деликатесов17,95% и консерв16,18%. Это также связано с увеличением материальных затрат, пошедших на изготовление данных видов продукции, увеличением затрат на выплату заработной платы рабочим, инфляции т.д.

Рассчитаем рентабельность от продаж в таблице 12.

Таблица 12 – Рентабельность продаж по видам продукции, %

Рентабельность от продаж рассчитывается:

РП = × 100%,                                             (1)      

где Ц – цена по видам продукции, р.;

      Сс – себестоимость вида продукции, р.

За исследуемый период 2008-2010гг. из расчетов можно сделать вывод о том, что рентабельность по продажам  всех видов продукции повысилась в среднем  на 32,7%.  Ощутима выросла рентабельность продаж у полукапчёной колбасы на 46,09%. Чуть меньше у консерв на 38,57% и незначительно рентабельность изменилась у деликатесов всего на 7,05%. Это связано в первую очередь с увеличившимся спросом потребителей на данные виды готовых продуктов. Предприятие работает стабильно.

После определения рентабельности продаж продукции следует определить экономический результат реализации продукции, расчеты которого произведем в таблице 13.

Для расчета экономического результата реализации  продукции необходимо определить показатель прибыли (убытков) по формуле 2:

                                        П = (Ц – Сс) * QП,                                               (2)

где Ц – цена реализации продукции, р.;

       Сс – себестоимость продукции, р.;

       QП – объем реализованной продукции, кг.

Таблица 13 – Экономический результат реализации продукции

На основании проведенных расчетов, получили, что мясокомбинат работает с прибылью, стабильно. Наиболее выгодными оказались сардельки, предприятие получило от них прибыль в последний 2010 год –  274278 тыс р. а также сырокопченые колбасы и ветчина – прибыль от которых возросла в 2010 году по сравнению с 2008 годом на 124976,7 тыс. рублей и 156067,5 тыс. рублей соответственно. Наименьшую прибыль приносят консервы 33359,5 тыс.р так как их себестоимость не велика.

В итоге прибыль за последние 3 года значительно увеличилась на 853635,8 тыс. рублей, что обуславливается внедрением нового эффективного для производства оборудования и появлением новых технологий производства колбас.

Для того чтобы узнать откуда поступает наибольшая прибыль от реализации и куда направляется готовая продукция, следует изучить основные каналы реализации продукции, которые представлены в таблице 14.

Таблица 14 – Каналы реализации продукции

Как видно из таблицы 14, основными каналами реализации является город Курган, Челябинск и Шадринск. Рассматривая показатели за 3 года мы видим что больше половины удельного веса от всей выпускаемой продукции приходится на город Курган.

           ООО «Курганский мясокомбинат «Стандарт» Относится к предприятиям перерабатывающего комплекса. Выпускаемый объем, и ассортимент соответствует техническим возможностям и санитарному состоянию предприятия. Структуру товарной продукции составляют: консервы, колбасы, деликатесы, сосиски, сардельки и ветчина. Объёмы производства значительно вырос. Для сокращения брака на производстве необходимо совершенствовать контроль закупок сырья, за счёт приобретения нового оборудования. В целом предприятие рентабельно, необходимо понижать себестоимость продукции, но сохранить качества  на высоком уровне производимых изделий за счёт соблюдения всех тонкостей технологии производства. Для повышения прибыли необходимо расширять каналы реализации и повышать ее эффективность за счёт организации рекламы.

3 Основные направления повышения эффективности производства и реализации мясопродуктов

3.1 Совершенствование закупок сырья

3.1.1. Усиление контроля за качеством закупаемого сырья за счет приобретения контрольно-измерительного оборудования

1) Капитальные затраты на реализацию данного метода определяются по формуле:

К = ∑ (Цоб * N),                                           (11)

где Цоб – цена (стоимость) приобретения необходимого для организации закупки сырья, машин и оборудования, р. за шт.

         N – количество приобретаемых единиц оборудования.

Для лучшего контроля за качеством закупаемого сырья необходимо приобрести электронные весы-анализаторы (5000 р. 2шт), стационарные измерители ИКА-110(2000 р. 2 шт.), комплексный стенд контроля(3000 р. 1 шт), рН милливольтметр (4500 р. 1шт).

К = (5000*2) + (2000 * 2) + (3000 * 1) + (4500 * 1) = 10000 + 4000 + 3000 +4500 = 21500 р.

2) Текущие издержки рассчитываются по формуле:

       ТИ = Изп + Иэ + Иам  + Итр,                            (19)

где Изп – издержки на заработную плату (лаборанту), р.;

       Иэ – издержки на электроэнергию, р.;

       Иам – издержки на амортизацию спецоборудования, р.;

       Итр – издержки на текущий ремонт спецоборудования, р.

Заработная плата лаборанта рассчитывается:

Изп = Ом * 12 * N * 2,1,                       (5а)

где Ом – месячный оклад работника (лаборанта), который рассчитывается произведением минимального размера оплаты труда на тарифный коэффициент соответствующего разряда выполняемых работ, р.

         N – численность лаборантов, чел.;

         2,1 – коэффициент, учитывающий все доплаты, надбавки и начисления на зарплату.

Находим Ом: месячный оклад лаборанта(8 категории) составляет  2,02 тарифный коэффициент (метод. указания таб. 18) * 4611. (минимальный размер оплаты труда)=9314,22, количество лаборантов – 1 человек;

Ом= 9314,22

Таким образом, издержки на заработную плату составляют:

Изп = 9314,22 * 12 * 1 * 2,1 = 234718,34 р.

Издержки на электроэнергию рассчитываются:

Иэ = Не * Зг * Кс * Цэ,                                           (7)

где Не – суммарная мощность электроприборов, двигателей, кВт;

       Зг – годовая загрузка оборудования, ч.;

       Кс – коэффициент спроса (0,7)

       Цэ – цена (отпускной тариф плюс издержки электрохозяйства), кВт-ч., р.

Суммарную мощность двигателей, электроприборов я взяла за 2010г– она составила 2985кВт; годовую загрузку оборудования определяем как произведение рабочих дней (примерно 305дней/год) на количество часов работы оборудования (4ч.), следовательно, годовая нагрузка составляет 1220 ч.; цена электроэнергии в час на данный момент в области составляет – 5,25 р.

Иэ = 2985 * 1220 * 0,7 * 5,25 = 12286260 р.

Издержки на амортизацию измерительные приборы рассчитываются:

Иам = ,                                                 (3)

где БС – балансовая стоимость зданий и оборудования, р.

       А – норма амортизационных отчислений

       N – количество однотипных зданий и машин, шт.

Балансовая стоимость по фактическим ценам составляет 21500 тыс. р.; норма амортизационных отчислений – 12(метод. указания таб. 9); количество однотипного оборудования - 6 (по фактическим данным).

Иам = = 15480 р.

Издержки на текущий ремонт спецоборудования по той же формуле что и Иам (3):

Норма отчислений 12% (метод. указания таб. 9);

Итр = = 15480 р.

Таким образом, текущие издержки в целом составляют:

ТИ = 234718,34+12286260+15480+15480 = 12551938 р.

3) Экономический эффект от усиления контроля за качеством закупаемого сырья за счет приобретения контрольно-измерительного оборудования определяется:

                   ЭГ=,                     

(20)

где ПБСТАР – потери от брака старые (до мероприятия), %;

       ПБНОВ – потери от брака новые (после мероприятия), %;

       QГ – объем производства готовой продукции, ц;

        ЦР – цена реализации готовой продукции, р./ц.

Брак по фактическим показателям до предлагаемого мероприятия составил 1,8от объема произведенной продукции, а уже после мероприятия можно предположить, что потери от брака сократились до 1,2%; объем производства готовой продукции взят за 2010т – 47720т цена реализации готовой продукции  за 2010 составила 168964 р/т.

Следовательно, экономический эффект составит:

Эг = *47720 *168964 – 12551938 = 35825834 р.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

Ок = ,                                               (27)

Ок =  = 0,0006                              

при дальнейшем использовании данного метода снижается стоимость оборудования за счет амортизации, а следовательно издержек, экономический эффект будет увеличиваться.

3.1.2 Улучшение качества исходного сырья за счет соблюдения ветсанитарных норм.

1) Капитальные затраты на реализацию данного метода определяются по формуле (11).

Необходимо приобрести измельчители (2 шт), микроскоп (1 шт), вытяжной шкаф, (1 шт).

Итак, капитальные издержки составляют:

К = (7500 × 2) + (120000 × 1) + (15000×1) = 150000 р.

2) Текущие издержки определяются по формуле (19):

Заработная плата лаборанта рассчитывается (5а):

Число лаборантов (8 категория) - 1;

Тарифный коэффициент – 2,02  (метод. указания таб. 18)

Минимальный размер оплаты труда - 4611

Изп = 9314,22 * 12 * 1 * 2,1 = 234718,34 р.

Издержки на электроэнергию рассчитываются по формуле (7):

Иэ = 2985 * 1220 * 0,7 * 2,57 = 6551418,3 р.

Издержки на амортизацию оборудования для переработки рассчитываются по формуле (3):

Балансовая стоимость по фактическим ценам составляет 150000 р.; норма амортизационных отчислений – 15,5; количество однотипного оборудования – 4 (по фактическим данным).

Иам = = 93000 р.

Издержки на текущий ремонт спецоборудования по той же формуле что и Иам. норма отчислений - 22

Итр = = 132000 р.

Таким образом, текущие издержки в целом составляют:

ТИ = 234718,34 + 12286260 +93000+132000 = 12745978 р.

3) Экономический эффект определяется по формуле (20):

Брак по фактическим показателям до предлагаемого мероприятия составил 1,8от объема произведенной продукции, а уже после мероприятия можно предположить, что потери от брака сократились до 1,4%; объем производства готовой продукции взят за 2010т – 47720т цена реализации готовой продукции  за 2010 составила 168964 руб/т.

Итак, экономический эффект от предложенного мною мероприятия составил:

Эг = * 47720 * 168964 – 12745978 = 19505870 р.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

Ок = ,                                               (27)

Ок =  = 0,007                           

Таким образом, за счет введения нового оборудования экономический эффект составит 19505870 р. Срок окупаемости предложенного метода 0,007 года.

3.2 Повышение качества готовой продукции за счет соблюдения всех тонкостей технологии производства.

1) Текущие издержки рассчитываются следующим образом:

ТИ = ИЗП + ИПР,                                        (29)

где ИЗП – издержки на заработную плату технологу, р.;

       ИПР – издержки на премирование работников за соблюдение технологии.

Издержки на зарплату технологу рассчитываются по формуле :

Изп = Ом * 12 * N * 2,1,                            (5а)

Число лаборантов (7 категория) - 1;

Тарифный коэффициент – 1,84  (метод. указания таб. 18)

Минимальный размер оплаты труда - 4611

Ом=4611*1,84= 8484,24

Таким образом, издержки на заработную плату будет равен:

ИЗП  = 8484,24 × 12 × 1 × 2,1 = 213802,84 р.

Издержки на премирование работников за соблюдение технологии, могут быть рассчитаны:

ИПР = ИЗПОР × %П,                            (30)

где ИЗПОР – издержки на заработную плату основных рабочих (по факту), р.;

Издержки на заработную плату основных рабочих составили в среднем за 2010г - 36035,7 р.

    %П – процент премии (15 – 50%).

Таким образом, издержки на премирование составляют:

ИПР =  36035,7 × 35% = 1261249,5 р.

Текущие затраты, таким образом, составили

ТИ = 213802,84+ 1261249,5 = 339927,34 р.

2) Экономический эффект от повышения технологической дисциплины

Экономический эффект находится за счет снижения потерь от брака по формуле:

Эг = *Qг * Цр – ТИ.                   (20)

где ПБСТАР – потери от брака старые (до мероприятия), %;

       ПБНОВ – потери от брака новые (после мероприятия), %;

       QГ – объем производства готовой продукции, ц;

        ЦР – цена реализации готовой продукции, р./ц.

Старые потери от брака до повышения технологической дисциплины составлял 1,8% ,а после мероприятия с учетом эффективности повышения технологической дисциплины составит приметно 1,3%. Объем производства готовой продукции в 2010 составил 41820т, цена реализации готовой продукции также за 2010 г. Составила 168964р./т.

Следовательно, экономический эффект составит:

Эг = *41820*168964– 339927,34 = 34990445,66 р.

3.3 Повышение эффективности реализации готовой продукции

3.3.1 Совершенствование доставки продукции потребителю

1) Капитальные издержки рассчитываются по формуле

К = ∑ (Цоб * N),                                                (11)

где Цоб – цена (стоимость) приобретения необходимого для организации закупки сырья, машин и оборудования, р. за шт.

         N – количество приобретаемых единиц оборудования.

Для совершенствования доставки готовой продукции мясокомбината необходимо приобрести 4 грузовых машины, стоимость каждой – 350 тыс. р.

К = 350 * 4 = 1400 тыс. р.

2) Текущие издержки определяются следующим образом:

ТИ = Иам + Итр + Изп + Игсм,                            (14)

где Иам – издержки на амортизацию транспорта, необходимого для доставки  готовой продукции потребителю;

        Итр – издержки на текущий ремонт транспорта;

        Изп – издержки на заработную плату шоферам, тыс. р.;

        Игсм – издержки на горюче-смазочные материалы.

Амортизационные отчисления определяют по формуле:

Иам = ,                                       (3)

где БС – балансовая стоимость транспорта, р.

       А – норма амортизационных отчислений

       N – количество однотипных зданий и машин, шт.

Балансовая стоимость грузовых машин составила – 1400000 р.

Норма амортизационных отчислений для грузовых автомобилей составила – 15,0.

А количество однотипных машин – 4шт.

Следовательно, амортизационные издержки составят:

Иам = = 840000 р.

Издержки на текущие ремонты, определяются также по формуле (3):

Иам = = 672000 р.

Издержки на заработную плату определяются:

Изп = Ом * 12 * N * 2,1,

где Ом – месячный оклад работника (шофера), который рассчитывается произведением минимального размера оплаты труда на тарифный коэффициент соответствующего разряда выполняемых работ, р.

         N – количество шоферов, чел.;

         2,1 – коэффициент, учитывающий все доплаты, надбавки и начисления на зарплату;

Месячный оклад шофера (водителя) с учетом разряда выполняемых работ (по 4-му разряду) – 4611 р. (минимальный размер оплаты труда) * 1,36 (тарифный коэффициент) = 6270,96 р. Количество водителей – 4 человек.

Изп = 6270,96 * 12 * 4 * 2,1 = 632112,8 р.

Издержки на горюче-смазочные материалы:

Игсм = Нр * Тг * Цот * 1,35,

где Нр – норма расхода основного топлива на 1 час работы, л;

       Тг – годовой фонд рабочего времени, ч;

       Цот – цена 1 л основного топлива (комплексное горючее), р.;

       1,35 – коэффициент, учитывающий расход всех топливо смазочных материалов.

Норма расхода основного топлива   на 1 час работы составляет с учетом того, что в час машина с готовой продукцией проделывает путь равный 25 км (АИ-92) – 4л.

Годовой фонд рабочего времени с учетом праздников и выходных, а также при 8-ми часовом рабочем дне составил – 2440 ч.

Цена 1 литра основного топлива (АИ-92) в настоящее времясоставляет  в среднем составляет 26,0 р.

Игсм = 4 * 2440 * 26,0 * 1,35 = 342576 р.

Таким образом, текущие издержки составили:

ТИ = 840000 + 672000 + 632112,8 + 342576 = 2486688,8 р.

3) Экономический эффект рассчитывается по формуле:

Эг = (Цмо - Цо) * Qа – ТИ,                               (39)

где Цмо – мелкооптовая цена реализации, р. за ед.;

Цо – оптовая цена, р. за ед.;

Qа – объем продукции, развозимой на автомобилях, ед.:

ТИ  - текущие издержки по доставке продукции, р.

Мелкооптовая цена реализации 145,25 р. за ед. (по фактическим данным). Оптовая цена реализации – 113,4 р. за ед. (также по фактическим показателям). Объем продукции, который будут развозить грузовые машины, составит примерно 150000 единиц.

Экономический эффект по усовершенствованию доставки продукции потребителям составит:

Эг = (145,25 – 113,4) * 150000 – 2486688,8 = 2290811,2 р.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

Ок = ,                                               (27)

Ок =  = 0,6                           

Экономический эффект по усовершенствованию доставки продукции потребителям составит 2290811,2 . Окупится данный метода за 0,6 года.

3.3.2 Повышение эффективности реализации готовой продукции

Организация рекламной компании

Рекла́ма— информация, распространенная любым способом, в любой форме и с использованием любых средств, адресованная неопределенному кругу лиц и направленная на привлечение внимания к объекту рекламирования, формирование или поддержание интереса к нему и его продвижение на рынке [7].

1) Текущие издержки на рекламу определяют по формуле:

ТИ = ∑(Цpi × Кразi + Ииi),                                 (33)

где  Цpi – цена размещения рекламы в i-ом виде средств массовой информации, р.;

          Кразi – кратность размещения в течение года i-ого средства массовой информации, раз.;

          Ииi – издержки на изготовление рекламы для i-ого вида средства массовой информации (рекламный щит, ролик, буклет и т.д.), р.

Итак, текущие издержки на рекламу будут складываться из рекламного ролика на телевидении и рекламных щитов. Следовательно, издержки будут составлять:

ТИ = (12000 × 6 + 95000) + (10000 × 3 + 35000) = 167000 + 65000 =232000 р.

2) Экономический эффект от рекламы

Экономический эффект рассчитывается следующим образом:

ЭГ = *Qг * Цр – ТИ.                         (34)

где ПСТАР – потери от залеживания продукции старые (без рекламы), %;

       ПНОВ – потери от залеживания продукции  новые (с рекламой), %;

       QГ – годовой объем реализации продукции, т;

       Ц – цена продажи продукции, р. за  ед.;

       ТИ – текущие издержки на рекламу, р.

Потери от залеживания продукции (без рекламы) находятся как отношение объема произведенной продукции к объему реализованной продукции, потери от залеживания (по фактическим показателям) 0,996%. Можно предположить, что после осуществлении рекламной компании потери от залеживания составят около 0,90%, годовой объем реализации готовой продукции в 2010 году составил 41820 т. Цена реализации готовой продукции составила 168964р./ ц.

Таким образом, экономическая эффективность будет равна:

ЭГ =*41820*168964 - 232000 = 6551431,5.

По анализу предлагаемых мероприятий можно сделать вывод о том, что наиболее эффективным оказался метод по совершенствованию закупок сырья за усиления контроля за качеством закупаемого сырья, срок окупаемости менее полугода. На втором месте оказался метод по повышению качества готовой продукции за счет соблюдения всех тонкостей технологии процесса. Используя данные методы повышения эффективности производства и реализации готовой продукции, предприниматель получает новые пути увеличения выручки и прибыли, а значит достижения цели своей деятельности.

Выводы и предложения

На основании проведенного анализа деятельности ООО «Курганский мясокомбинат «Стандарт» можно сделать следующие выводы:

1. Предприятие за три последних года своей деятельности увеличило производственную мощность и эффективность, повысив объем валовой продукции с 658470 р. до 783247р., оборотных фондов на 43,2%,.

2. Ассортимент производимой продукции включает 5 наименований: консервы, колбасы (варёная, полукопчёная, сырокопчёная), деликатесы, сардельки, ветчина.

3. Объёмы производства возросли на 36,6%, связано с увеличением спроса потребителей на данную продукцию.

4. С ростом цен на сырье, топливо, энергию возросла и себестоимость 1т. продукции: колбасы варёной на 11,3; колбасы полукопчёной на 4,4%; сырокопчёной на 5,32%.

5. основными каналами реализации продукции являются города: Курган 50,1; Челябинск 28,7%; Шадринск 21,2%.

В курсовой работе были предложены следующие направления повышения эффективности производства на предприятии «Курганский мясокомбинат «Стандарт»:

1 Усиление контроля за качеством закупаемого сырья за счёт приобретения стационарные измерители ИКА-110,комплексный стенд контроля, рН милливольтметр, позволяющих определять свежесть мяса.

Экономический эффект после проведения этого мероприятия составил около 35825834 р.

За счет соблюдения ветсанитарных норм. Экономический эффект составил 19505870 р.

2 Повышение качества готовой продукции за счет соблюдения всех тонкостей  технологии производства. Экономический эффект – 34990445 р.

3 Повышение эффективности реализации готовой продукции − совершенствование доставки готовой продукции потребителю. Экономический эффект от  данного мероприятия составил 2290811 р. За счёт организации рекламной компании. Экономический эффект – 6551431.

Следовательно, такие мероприятия необходимо внедрить в процесс производства мясокомбината, начиная с контроля закупаемого сырья и заканчивая выпуском готовой продукции, для повышения эффективности производства продукции.

27