Оценка качества текстильных товаров

                  Оценка качества текстильных товаров.

Ткани и другие текстильные товары характеризуются совокупностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют определенную потребность. Назначение той или иной ткани во многом определяет выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства тканей и других текстильных изделий зависят от свойств волокон, нитей (пряжи), строения, способа выработки и характера отделки.

Потребительские показатели качества тканей можно подразделить на следующие группы: гигиенические; эстетические; технологические; эксплуатационные .

Гигиенические показатели характеризуются следующими единичными показателями: гигроскопичность, водопогло-щаемость, воздухопроницаемость, пылепроницаемость, па-ропроницаемость.

Гигроскопичность (Wг, %) текстильных материалов определяет их способность поглощать влагу при 100%-ной относительной влажности воздуха.

Гигроскопичность материалов имеет существенное значение для технологических процессов обработки швейных изделий и эксплуатации одежды. Для доброкачественного выполнения операций отделки и крашения текстильных материалов необходима их хорошая смачиваемость, высокие сорб-ционные свойства. Чтобы повысить смачиваемость текстильных материалов, часто используют поверхностно-активные вещества (смачиватели), которые понижают поверхностное натяжение жидкости и создают гидрофильные слои на поверхности гидрофобных волокон.

Гигроскопичность материалов определяет их назначение в одежде. Так, для белья, платьев, блузок, сорочек и др. требуются материалы, обладающие высокими сорбционными свойствами, способностью к смачиванию и капиллярному впитыванию влаги. Для верхних изделий (пальто, плащи и др. ), которые при носке подвергаются воздействию атмосферных осадков, необходимы материалы с пониженной способностью к смачиванию.

Водопоглощаемость (Пв, %) характеризует способность материала поглощать влагу при его полном погружении в воду.

Ткани и трикотажные полотна способны к поглощению воды и влаги. В зависимости от окружающих условий материалы могут удерживать поглощенные вещества или отдавать их в окружающую среду. Как правило, поглощение сопровождается изменением ряда механических и физических свойств, размеров и массы материалов.

При поглощении влаги волокнами наблюдается увеличение их размеров, особенно поперечника, т. е. происходит набухание. Значительное увеличение поперечных размеров волокон по сравнению с их длиной связано с продольной ориентацией макромолекул фибрилл в структуре волокон. Молекулы воды, проникая в глубь волокна, ослабляют связи между макромолекулами, увеличивают расстояние между ними. Гидрофильные волокна (вискозное, шерстяное, льняное, хлопковое) обладают большей способностью к набуханию, чем волокна малой гигроскопичности. Значительное набухание вискозных волокон по сравнению с другими целлюлозными волокнами обусловлено их рыхлой структурой, малой плотностью расположения макромолекул, что облегчает проникание молекул воды.

Воздухопроницаемость - это способность материала пропускать воздух.

Воздухопроницаемость современных материалов колеблется в широких пределах: от 3, 5 до 1500 дм3/ (м2 х с).

Наименьшей воздухопроницаемостью обладают ткани полотняного переплетения. С увеличением длины перекрытий повышается рыхлость тканей и увеличивается их воздухопроницаемость.

Трикотажные полотна обладают большей воздухопроницаемостью по сравнению с тканями, так как петельным строением трикотажа обусловливается наличие крупных сквозных пор.

С увеличением объемной массы материала и его толщины воздухопроницаемость снижается, так как уменьшается число сквозных пор и их размеры, особенно у материалов плотной структуры.

Воздухопроницаемость зависит также от влажности материала и температуры воздуха и материала. С увеличением влажности материала воздухопроницаемость его снижается,

с повышением температуры от 20 до 120 °С уменьшается воздухопроницаемость, что связано с увеличением вязкости воздуха и повышением амплитуды колебаний молекулярных цепей полимера волокна.

Пылепроницаемостъ - способность материала пропускать частицы пыли.

Текстильные материалы в процессе носки изделий способны пропускать в пододежный слой или удерживать в своей структуре частицы пыли. Это приводит к загрязнению как самих материалов, так и слоев одежды, располагаемых под ними. Частицы пыли проникают сквозь материал в основном тем же путем, что и воздух: через сквозные поры материала. Удерживаются частицы пыли в структуре материала вследствие механического сцепления их с неровностями поверхности волокон и масляной смазки. Кроме того, процессу захвата материалом частиц пыли способствует их электризуемость при трении. Мельчайшие частицы пыли не имеют зарядов, однако способны при трении друг о друга или о ткань приобретать заряд короткой продолжительности. При наличии на поверхности материала слоя электричества заряженные частицы пыли притягиваются к поверхности волокон, где они впоследствии удерживаются благодаря механическому сцеплению или масляной смазке. Поэтому чем выше электризуемость материала, тем в большей степени он загрязняется. Рыхлая пористая структура материала из волокон с неровной поверхностью обладает способностью захватывать большее количество пыли и удерживать ее более длительное время, чем плотная структура материала, имеющего гладкие ровные волокна. Так, наибольшей пылеемкостью обладают шерстяные и хлопчатобумажные ткани, а добавление лавсановых волокон уменьшает пылеемкость.

Паропроницаемостъ - это способность материалов пропускать пары влаги из среды с большой влажностью в среду с меньшей влажностью.

В зависимости от плотности структуры материала преобладает тот или иной способ прохождения паров влаги. В мате

риалах плотной структуры (с поверхностным заполнением более 80%) преобладает способ проникновения влаги путем ее сорбции-десорбции волокнами материала, поэтому паро-проницаемость таких материалов зависит главным образом от сорбционных свойств волокон, их способности поглощать влагу. В материалах с поверхностным заполнением от 80 до 30% пары влаги проходят, как правило, через поры материала, и паропроницаемость этих материалов зависит от их структурных параметров (плотности, вида переплетения, толщины нитей и т. д. ). При поверхностном заполнении менее 30% способность тканей пропускать водяные пары существенно не зависит от гидрофильности волокон и нитей.

Увеличение перепада температур воды и воздуха и уменьшение относительной влажности воздуха вызывают значительное повышение паропроницаемости.

Эстетические показатели характеризуются следующими единичными показателями: драпируемость, сминаемость, формоустойчивость. Эстетическое восприятие одежды во многом зависит от цветового решения, фактуры и свойств материала.

Драпируемостъю материала называется его способность образовывать мягкие округлые складки с малым радиусом кривизны. От драпируемости материала, из которого будет изготавливаться одежда, зависит назначение и выбор моделей изделия. Драпируемость материалов зависит от гибкости материала и его массы: чем жестче структура материала, чем большие усилия требуются для его изгиба, тем хуже драпируемость. При увеличении поверхностной плотности материала его драпируемость улучшается. Особенно хорошо драпируются тонкие гибкие и тяжелые материалы, которые образуют мелкие складки.

Сминаемость - это свойство текстильных материалов под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать не-исчезающие складки и морщины. Сминаемость является следствием проявления материалом пластических и части эластических деформаций, имеющих большой период релаксации.

Сминаемость есть характеристика, обратная несминае-мости. Материалы для одежды должны обладать оптимальной несминаемостью (сминаемостью). Очень высокая несми-наемость, как и чрезмерная сминаемость, - отрицательный фактор, осложняющий процесс изготовления одежды, ухудшающий ее внешний вид и качество.

Несминаемость - это свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб. Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние, - от упругих свойств и части эластических деформаций, имеющих короткий период релаксации.

Несминаемость материала в значительной степени зависит от его волокнистого состава и структуры. Повышенную несминаемость имеют материалы, выработанные из волокон, обладающих высокой упругостью, способных быстро восстанавливать размеры и форму после деформирования.

С увеличением крутки нитей повышается их упругость и уменьшается сминаемость тканей.

Сминаемость тканей и трикотажа зависит также от расположения нитей, их взаимной связанности и плотности. Наименьшую сминаемость тканям придают креповые переплетения, имеющие неравномерно разбросанные перекрытия. Наибольшую сминаемость имеют ткани полотняного переплетения, для изгиба которых требуется наименьшее усилие. Ткани большей плотности, взаимный сдвиг нитей в которых ограничен, имеют большую упругость, лучше сохраняют форму в одежде и меньше мнутся. Ткани рыхлой структуры, элементы которой смещаются без особых усилий, обладают значительной сминаемостью.

Трикотаж малосминаем. Нити, образующие петли в трикотаже, имеют сложное пространственное расположение, поэтому при смятии трикотажа в нем меньше участков нитей, подвергающихся одинаковой деформации, чем в ткани. Напряженные в разной степени участки нитей трикотажа помогают быстрее восстановить его первоначальные размеры.

Формоустойчивость - это способность текстильных материалов сохранять свою форму в процессе эксплуатации швейных изделий.

Во время носки одежды материал испытывает нагрузки и деформации, величины которых, как правило, значительно меньше разрывных. Поэтому кроме характеристик прочности и удлинения при разрыве определяют полную деформацию и ее составные части при однократно прикладываемых нагрузках.

На формоустойчивость существенное влияние оказывают тепло и влага. Под их воздействием в структуре волокон ослабляются межмолекулярные связи, что увеличивает подвижность макромолекул, их способность к перемещению и деформированию. Кроме того, физико-механически связанная влага играет роль смазки в структуре материала, способствуя более легкому перемещению волокон и нитей при деформировании материала.

Трикотажные полотна обладают значительно большей деформационной способностью по сравнению с тканями. При приложении растягивающей нагрузки в структуре трикотажа изменяется конфигурация петель, нити перетягиваются из одних участков в другие, распрямляются и изгибаются, что связано с особенностями петельного строения трикотажа.

Технологические показатели характеризуются следующими единичными показателями: иглопрорубаемость, раздви-гаемость нитей в швах, осыпаемость.

Иглопрорубаемость. В процессе пошива на швейных машинах игла, проходя через материал, может своим острием попасть в нить, его образующую. При этом может произойти частичное или полное разрушение нити. Частичное разрушение нити называют скрытой прорубкой, полное - явной прорубкой. Прорубка нитей приводит к ослаблению материала на участке шва, а явная прорубка нити в трикотаже вызывает роспуск петель вдоль всего изделия, что приводит его в непригодность.

Раздвигаемостью нитей в швах называют смещение под действием внешних сил нитей одной из систем вдоль нитей дру

гой системы ткани. Раздвигаемость нитей является следствием малого тангенцального сопротивления между нитями, их слабым закреплением в структуре ткани. В швейных изделиях раздвигаемость нитей встречается на участках, расположенных вблизи швов и испытывающих значительные силы трения и растяжения (пройма, средний шов спинки, боковые швы).

Устойчивостью к раздвигаемости называется способность сопротивляться смещению под действием внешних сил нитей одной из систем вдоль нитей другой системы ткани.

По раздвигаемости нитей в швах (У) различают легко-раздвигаемые - до 2, 8 кгс, среднераздвигаемые - от 2, 9 до 4 кгс, нераздвигаемые - свыше 4 кгс (даН).

Осыпаемостью (О) называется явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани (даН).

Устойчивость к осыпанию нитей - это способность сопротивляться смещению и выпадению нитей из открытых срезов ткани из-за малого тангенцального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на которые влияет фазастроения ткани, вид переплетения нитей, их жесткость и др.

По устойчивости к осыпанию различают: легкоосыпаю-щиеся ткани - до 2, 9 даН(кгс); среднеосътающиеся - от 3 до 6 даН (кгс) и неосыпающиеся - свыше 6 даН(кгс).

Нити в ткани удерживаются силами трения и сцепления. Чем меньше коэффициент трения, тем легче нить выскальзывает из среза и легче смещается в ткани. Чем больше площадь поверхности контакта нитей основы с нитями утка, тем больше поверхность, на которой развивается трение. С увеличением плотности и уменьшением длины перекрытий растет коэффициент связанности ткани и уменьшается возможность смещения и осыпания нитей. Так, в тканях полотняного переплетения возможность смещения и осыпания нитей меньше, чем в тканях сатинового переплетения. Большой осыпаемостью и раздвигаемостью обладают ткани с резко различающимися толщинами нитей основы и утка.

Эксплуатационные показатели характеризуются следующими единичными показателями: прочность на разрыв, ус