Новинки механического оборудования

Промышленные соковыжималки МСЗ -40 являются сменными механизмами к универсальному приводу ПХ -0,6. Состоят они из следующих основных частей: корпуса, хвостовика, шнека,  сменных  сеток и загрузочной тарелки.

 

Корпус выполнен в виде пустотелого усеченного конуса и имеет горловину  для установки загрузочной тарелки и два разгрузочных отверстия прямоугольной формы. Одно из них, расположенное в нижней части корпуса, оформлено в виде сливного лотка и служит для стока отжимаемого сока, другое, расположенное в торцевой части корпуса, выполнено в виде разгрузочного лотка и служит для удаления освобожденной от сока массы - жома. Величина разгрузочного отверстия  может  регулироваться  винтом.  При  ввинчивании винта разгрузочное   отверстие   уменьшается,   при   вывинчивании - увеличивается.

 

Внутри корпус имеет прямоугольные выступы, на  которые опирается коническая сетка  из нержавеющей стали. Промышленные соковыжималки комплектуются   тремя   сменными   сетками № 1, 2 и 3 с отверстиями диаметром соответственно 2,  2,5 и 3 мм.

 

Рабочим инструментом промышленных соковыжималок служит шнек конической формы с убывающим шагом. Такая конструкция обеспечивает не только транспортировку продукта вдоль камеры обработки, но и раздавливание его и отжатие из продукта сока. Для крепления корпуса к хвостовику предусмотрены откидные болты.

 

Принцип действия промышленных соковыжималок. Загруженный в тарелку продукт подается толкачом в горловину корпуса и захватывается вращающимся шнеком, который прижимает его к сетке, раздавливает и уплотняет. Выжатый сок стекает через сетку и сливное отверстие в подставленную тару, а жом выталкивается шнеком в разгрузочный лоток.

 

Правила эксплуатации промышленных соковыжималок.

 

Сборку машины производят до начала работы. Для этого хвостовик вставляют в горловину привода и надежно закрепляют. Затем, вставив в корпус сетку и шнек, надевают последний на хвостовик и затягивают откидными болтами. Цапфы шнека перед сборкой смазывают пищевым животным жиром.

 

Сырье, предназначенное для выжимания сока, предварительно измельчают, удаляют косточки, семенные коробочки и пр. Загрузку продукта в промышленные соковыжималки производят после пуска механизма в ход.

 

В процессе работы следят за чистотой вытекающего сока и степенью влажности жома. При влажном прессе разгрузочное отверстие уменьшают, при сухом - увеличивают.

 

По окончании работы привод выключают, промышленные соковыжималки снимают, разбирают, промывают и просушивают.

 

 

 

 

Размолочный механизм МС12-15 используется для дробления на мелкие кусочки хрупких продуктов - сухарей, перца. В действие он приводится универсальным приводом ПМ-1,1. Состоит механизм из корпуса и крышки-хвостовика, в подшипниках которой вращается вал. На входящий в корпус конец горизонтального вала со шпонкой надеты терочный диск с рифленой поверхностью и шнек. Его прижатие к терочному диску осуществляется специальной гайкой. Вовнутрь корпуса вставляется терочный барабан, имеющий рифленую поверхность. На выступающую из корпуса резьбовую часть тетиного барабана навинчивается регулировочная гайка, при вращении которой происходит перемещение барабана вдоль оси вала. В результате этого перемещения меняется зазор между барабаном и терочным диском и соответственно изменяется степень измельчения сухарей.

Положение регулировочной гайки фиксируется нажимной гайкой. В загрузочной воронке, выполненной заодно с корпусом, крепится предохранительная заслонка, на которую опирается толкач.

Принцип работы механизма. Из загрузочной воронки продукт попадает в камеру обработки, дробится на мелкие кусочки шнеком и подается им в зазор между неподвижным терочным барабаном и вращающимся терочным диском, где происходит его окончательное измельчение. Получаемый продукт высыпается в разгрузочное отверстие.

Эксплуатация размолочных механизмов.

Хвостовик размолочного механизма вставляют в гнездо универсального привода и закрепляют винтами. Затем надевают и закрепляют гайками-звездочками корпус с воронкой, а под разгрузочное отверстие подставляют приемную тару. Степень помола регулируют гайкой. Для получения мелкого помола регулировочную гайку поворачивают влево, более крупного - вправо. Крупные сухари размалывают вручную на более мелкие части, которые могут захватываться вращающимся шнеком. Для лучшего измельчения сухари рекомендуется подсушивать, так как влажный продукт быстро забивает рифленую поверхность терочного барабана.

Перед включением привода проверяют наличие предохранительной заслонки и толкача, затем включают привод и проверяют работу машины на холостом ходу. Если машина исправна, производят загрузку подготовленного продукта.

Проталкивать продукт для измельчения руками или какими-либо другими предметами, кроме толкача, запрещается  так как это может привести к травмированию рук или к поломке машины. Запрещается также ремонтировать или прочищать разгрузочное отверстие во время работы машины.

После окончания работы выключают двигатель, разбирают машину и щеткой удаляют с рабочих поверхностей оставшиеся крошки в процессе измельчения, а загрузочную воронку и корпус протирают сухой тканью.

 

 

 

 

Сепаратор модели POSS PDE2500 предназначен для обвалки предварительно раздробленных частей индейки и куриных тушек без предварительного измельчения.

Производительность (по вводу): от 2000 кг/час  до  2500 кг/час;

Корпус: самонесущий, из нержавеющей стали

Мощность: 30 кВт (380 В/50 Гц);

Габариты:

длина 1970 мм

ширина 830 мм

высота 1485 мм

Длина сепарационной головки: 203.2 мм.

Основная комплектация:

подающий шнек диаметром 152.4 мм;

сепарационный шнек диаметром 127 мм;

фильтрационная пластина сепарационной головки;

набор запасных частей:

25 фильтрационных  пластин диаметром 127 мм;

фиксатор фильтрационных пластин;

шлицевый вал;

набор принадлежностей и инструментов;

желоб для сброса костей.

 

 

Слайсер Beckers ES 220

Материал корпуса анодированный алюминий

Диаметр ножа, мм 220

Мощность, кВт 0,17

Напряжение, В 220

Макс. размер нарезаемого продукта (ширина*высота), мм 190*160

Масса, кг 13

Габариты, мм 445*363*342

Полуавтоматический слайсер (ломтерезка), с ручной подачей Beckers E-ES 220 предназначен для нарезки гастрономии (колбас, рулетов и т.п.). Изготовлен из анодированного алюминия. Cлайсер снабжен затачивающим устройством, позволяющим постоянно держать режущую кромку ножа острой. Слайсер Beckers E-ES 220 расчитан на короткое время работы. Основное применения слайсера Beckers E-ES 220 супермакеты, бары, рестораны, кулинарии.

Особенности слайсера Beckers ES 220:

• регулирование толщины нарезки от 0 до 15 мм;

• встроенное заточное устройство;

• термический блокиратор, автоматически останавливающий машину в случае перегрева двигателя;

• профессиональное хромированное лезвие с двухсторонней заточкой.

 

ГОУСПО “КемТИПиСУ”

 

 

 

 

 

Реферат

По теме: “Новинки механического оборудования”.

 

 

 

Выполнил: студент группы 1308

Кашлакова Анастасия

Проверил:

 

 

 

 

Кемерово 2013.