Методы исследования тканей

Стойкостью ткани  к осыпаемости по основе и по утку считается соответственно среднее  арифметическое результатов испытания 20 полосок, подсчитанное с точностью до 0,01 кгс и округленное до 0,1 кгс.

Рис. 2. Схема прибора для определения стойкости ткани к раздвигаемости

Стойкость ткани к раздвигаемости определяется величиной усилия,

необходимого  для сдвигания нитей одной  системы относительно нитей другой.

Обычно измеряют сдвигаемость нитей основы вдоль нитей утка.

Испытания проводят по ГОСТ 3814—56 на разрывных машинах с помощью специального прибора (рис. 2), который жестко закрепляют в нижних тисках разрывной машины.

Полоску ткани 2 размерами 30x180 мм закрепляют одним концом в верхних тисках разрывной машины. Другой конец полоски пропускают между резиновыми прокладками 1, вставленными в металлические пластинки зажима. При заправке полоске ткани сообщают предварительное натяжение 20 гс. Поворотом рукоятки 6 эксцентрика 3 полоску зажимают с усилием 4 кгс. Величину усилия регулируют поворотом рукоятки 4 относительно шкалы 5. При испытании отмечают усилие, при котором появляется раздвижка ткани, сопровождаемая остановом указателя шкалы нагрузок разрывной машины.

Скорость опускания нижних тисков 100 мм/мин, зажимная длина между  верхними тисками разрывной машины и зажимом прибора 100 мм.

Испытанию подвергают десять полосок, раскроенных вдоль утка, для определения раздвижки ткани  по основе. При необходимости испытания проводят не только по утку, но и по основе; в этом случае определяют стойкость ткани к раздвигаемости по утку. За окончательный результат принимают среднее арифметическое первичных испытаний.

 

Стойкость к истиранию. Истиранием называется процесс разрушения материала под действием трения. Методы и приборы, используемые для определения стойкости тканей к истиранию, подразделяют в зависимости от вида контакта между испытуемым материалом и абразивом и характера направления истирания: Неориентированные и ориентированному истиранию . Кроме этого, известны многочисленные приборы, где истирание осуществляется одновременно с многократным растяжением, изгибом или смятием образца ткани.

 

 

Рис. 3. Ориентированный метод                                 неориентированный метод

Наиболее совершенными считают  приборы, на которых осуществляется неориентированное истирание ткани, так как это соответствует  характеру истирания материала  в условиях реальной эксплуатации. Из многообразия абразивов, применяемых  для истирания тканей, наиболее часто  используют так называемые мягкие абразивы типа суконных тканей или капроновых щеток. Они обеспечивают характер разрушения материала, близкий к тому, который  наблюдается у тканей во время  носки.

Пиллингуемость характеризует способность тканей в процессе эксплуатации или при переработке образовывать на поверхности небольшие шарики (пилли) из закатанных кончиков и отдельных участков волокон.

Методы определения пиллингуемости основаны на имитации легких истирающих воздействий поверхности ткани, приводящих к образованию мшистости и формированию пиллей, а затем на подсчете максимального количества пиллей на определенной площади испытуемого образца.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

 

Гигроскопические свойства характеризуют способность текстильных материалов поглощать водяные пары и воду из окружающей среды и отдавать их в эту среду. К показателям гигроскопических свойств тканей относят влажность, гигроскопичность, влагоотдачу, капиллярность и водопоглощаемость.

 Под влажностью понимают процентное отношение массы воды в материале к массе абсолютно сухого материала.

Фактическая влажность — это влажность материала в данный момент. Ее определяют по ГОСТ 3816—61 путем высушивания пробы ткани в кондиционном аппарате или сушильном шкафу до постоянно сухой массы.

Рассчитывают влажность (%) по формуле (1)

 

Где m_в и m_с масса пробы до и после высушивания.

 

Гигроскопичность определяется отношением массы воды в материале после длительного выдерживания при относительной влажности воздуха 100% к массе абсолютно сухого материала.

Для измерения гигроскопичности тканей (ГОСТ 3816—61) от каждого образца вырезают три полоски размерами 50×200 мм. Каждую полоску помещают в бюксу и ставят на 4 ч в эксикатор, в котором предварительно устанавливается относительная влажность воздуха 100%. Затем бюксы вынимают, взвешивают и ставят в сушильный шкаф, где пробные полоски высушивают до постоянной массы. Гигроскопичность Н вычисляют по формуле (1) с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.

 

Влагоотдача характеризует способность материала, выдержанного длительное время при относительной влажности воздуха 100%, отдавать влагу при нулевой относительной влажности воздуха.

Для измерения влагоотдачи (ГОСТ 3816—61) пробы тканей подготавливают и увлажняют при относительной влажности воздуха 100% так же, как и при определении гигроскопичности. Затем бюксы с пробами помещают на 4 ч в эксикатор с нулевой относительной влажностью и после этого высушивают до постоянной массы.

 

 

Где т₀— средние арифметические значения массы пробных полосок после выдерживания при относительной влажности воздуха соответственно 100 и 0%; m_c—среднее арифметическое значение массы пробных полосок ткани после высушивания до постоянно сухой массы.

 

Капиллярность, согласно ГОСТ 3816—61, определяется высотой, на которую поднимается раствор эозина (2: 1000) по вертикально расположенной полоске ткани шириной 50 мм за 1 ч. Из образца ткани вырезают вдоль основы полоску размерами: 50x300 мм, которую одним концом укрепляют в вертикальном штативе, а другой конец опускают в сосуд с раствором эозина (желтоватая жидкость). Через 1 ч измеряют расстояние (см),, на которое поднимается раствор (считая от первоначального уровня жидкости).

Водопоглощаемость характеризуется отношением массы воды в материале после замачивания к массе абсолютно сухого- материала.

Для определения водопоглощения пропитанных тканей (ГОСТ 3816—61) из каждого образца вырезают по всей ширине полоски длиной 60 мм. Из каждой полоски (ближе к середине), выкраивают пробу — квадрат размерами 40×40 мм. Пробы укрепляют на специальной игольчатой рамочке и опускают в стакан с дистиллированной водой при температуре 20±1°С. По истечении 60 мин рамочку вынимают и встряхивают пять раз для удаления излишней влаги с поверхности проб. Затем пробы снимают пинцетом, вырезают внутренние квадраты размерами 30×30 мм, помещают их в бюксы, взвешивают и высушивают до постоянно сухой массы. После охлаждения в эксикаторе над хлористым кальцием определяют массу высушенных проб.

Рассчитывают водопоглощаемость по формуле (1), но т_в будет означать массу пробы после ее нахождения в воде.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Качество  продукции — это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Для тканей перечень свойств (номенклатура показателей качества), которые рекомендуется  определить при оценке качества той  или иной ткани в зависимости  от ее назначения, установлен отраслевыми  научно-исследовательскими институтами  и закреплен в специальных  нормативно-технических документах.

Нормативно-технические документы  существуют и на каждый вид сырья, на каждый вид ткани, трикотажные  полотна, готовые изделия, приборы, методы оценки тех или иных свойств  материала и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1. Додонкин Ю.В.  Кирюхин С. М. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей- М.:
2. http://www.znaytovar.ru
3. ГОСТ 10681-75 «Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения».
4. ГОСТ 3811—72 «Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей»
5. ГОСТ 3816-81 «Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств"