Контрольная работа по "Товароведению"

Диффузные отражатели широко используют в светильниках как с  лампами накаливания, так и с  люминесцентными лампами для  получения малоконцентрированных  отраженных световых потоков. Диффузные  отражатели изготовляют из светонепропускающих  материалов (твердые пластмассы, металлы с различными неметаллическими покрытиями, например светотехническими эмалями). Основу светотехнических эмалей составляют пигменты: алюминат магния или алюминат цинка и связующие. Коэффициент отражения покрытий составляет 50...85 %.

Матированные отражатели — элементы смешанного светорас-пределения. К этой группе можно отнести отражатели с покрытием из силикатной эмали. Матированные отражатели снижают слепящее действие света лампы и обычно используются в настольных светильниках.

Рассеиватель. Элемент  перераспределяет свет лампы на основе законов рассеянного пропускания  света. Для изготовления рассеи-вателей  используют светопропускающие материалы. В зависимости от свойств материалов рассеиватель может быть диффузный, матовый и матированный.

Диффузные рассеиватели перераспределяют свет в соответствии с законом диффузного пропускания. В матовых рассеивателях, обладающих направленно-рассеянным пропусканием света, его рассеяние происходит в толщине материала рассеивателя. Матированные рассеиватели перераспределяют свет шероховатой поверхностью материала. Из светорассеивающих материалов широко используются слабоокрашенные силикатные стекла, полиметилметакрилат, полипропилен, поливинилхлорид в виде пленки светлых тонов, глушеные стекла.

Различают светотехнические глушеные стекла: молочное, через которое  не просвечивает нить лампы накаливания  мощностью 100 Вт, расположенная на расстоянии 10 см от стекла; опаловое — нить накала едва различима; опалиновое — нить накала хорошо видна. Коэффициенты пропускания стекол соответственно 35, 55 и 70 %. Заметим, что полимерные материалы обладают невысокой теплостойкостью, поэтому рассеиватели светильников должны быть такой конструкции, которая обеспечивала бы хорошую конвекцию воздуха во избежание размягчения материала, либо в целях пожаробезопасности следует ограничивать суммарную мощность источника света.

Преломлятели. Это светооптические  элементы, перераспределяющие световой поток в соответствии с законом преломления. Он обычно изготавливается из хрустального бесцветного силикатного или органического стекла. Отдельные его элементы имеют определенную геометрическую форму, отчетливо выраженные углы, грани, что позволяет добиться богатой «игры света» и художественной выразительности.

Для светильников могут использоваться экранирующие элементы в виде экранирующих колец, перегородок и др.

 

 

 

 

 

 

2. Никель и его сплавы: классификация, свойства, маркировка и применение.

 

У никеля и кобальта одинаковая плотность — 8900 кг/м3 и близкие  температуры плавления — соответственно 1455 и 1495°С, но кристаллизуются они в решетки разных сингоний: никель образует гра-нецентрированную кубическую решетку, а кобальт — гексагональную плотноупакованную. Никель — блестящий с голубым оттенком металл, обладающий высокой коррозионной стойкостью не только при комнатной температуре, но и при повышенной (до 1000°С). Для него характерны достаточно высокие механические свойства: 0в=45О55О МПа, 6= 3550%, НВ 80-120. Промышленный никель выпускают следующих марок: НО, HI, Н2, НЗ и Н4 с массовой долей примесей от 0,01 (НО) до 2,4% (Н4). Из-за высокой сопротивляемости коррозии никель часто применяют в качестве антикоррозионного покрытия. В больших количествах никель идет на производство сплавов, из числа которых можно назвать такие, как нихром, хромель, монель. Нихром и хромель относятся к системе Ni—Сг, в которую могут добавляться и другие элементы (Mo, W и пр.). Нихромы имеют высокое удельное электрическое сопротивление (р = 1,1... 1,4 мкОмм) и хорошо противодействуют окислению при высоких температурах. Поэтому они используются в качестве элементов для нагревательных устройств (Сг находится в твердом растворе), а также как жаропрочные сплавы — в авиастроении и энергетическом машиностроении. При меньшем содержании хрома (НХ9,5; НХ9) сплавы никеля с хромом (хромели) в виде проволоки применяют для изготовления термопар.

Добавление меди в  никель существенно удешевляет сплав, при этом почти не снижая коррозионной стойкости. Поэтому сплавы системы Ni—Си идут на изготовление ответственных деталей с высокой коррозионной стойкостью (например сплав монель НМЖМц28-2,5-1,5). Большое количество никеля расходуется в виде лигатуры для выплавки сплавов на основе других элементов (Си, Fe и др.). Среди таких сплавов можно назвать константан (40% Ni, 1—2% Мп, остальное — Си), используемый в качестве реостатного сплава в виде лент и проволоки до температур 450—500°С; инвар (Н36 — 36% Ni, остальное Fe), имеющий очень малое значение коэффициента термического расширения и находящий применение в альтиметрах (высотомерах), барографах и других приборах, работающих при переменных температурах; элинвар (-36% Ni, 7—12% Сг, остальное Fe) — сплав с постоянным модулем упругости, мало изменяющимся от температуры и обеспечивающим высшую точность хода часовых механизмов; платинит (Н42 — 42—48% Ni, остальное Fe), имеющий одинаковый со стеклом коэффициент термического расширения, что позволяет при использовании проводников из этого сплава обеспечивать герметичность в вакуумных приборах, сделанных из стекла.

Кобальт — достаточно прочный и твердый металл. Его механические свойства: св = 250 МПа, 5= 10%, НВ 130. Кобальт технической чистоты делят на марки КО, Kl, K2 и КЗ с массовой долей примесей от 0,02% (КО) до 3,0% (КЗ).

Кобальт широко используют при изготовлении твердых сплавов в качестве связующего — матрицы, обеспечивающей прочность и пластичность инструмента, а также для легирования сталей с целью повышения их прочности при высоких температурах.

Название элемента «кобальт»  было узаконено в конце XVIII столетия и означает имя злого духа Кобольда, прячущегося в саксонских рудах. Эти руды, внешне напоминающие серебряные, но не содержащие серебра, выделяют ядовитые газы при их обжиге, за что саксонцами и были названы «кобальдом». Шведский химик Г. Бранд в 1735 г. исследовал состав саксонских руд и выявил в них неизвестный ранее элемент, которому он дал это же название.

 

 

3. Провести экспертизу  фарфоровых изделий.

 

Фарфоровая столовая посуда представлена самыми разнообразными изделиями как по наименованиям, так и по фасонам и размерам.

Блюда выпускают круглыми и овальными размером 300, 350, 400 и 450 мм.

Вазы для супа или  компота изготавливаются с крышками разных фасонов емкостью 2000-3500 см3.

Подливочники бывают без поддона и с поддоном (на тарелочке) емкостью от 80 до 400 см3.

Салатники характеризуются  разными фасонами (круглые, овальные, четырехугольные) и емкостью 1200-1400 см3, четырехугольные имеют емкость от 120 до 1000 см3.

Селедочницы выпускаются  длиной 135 и 250—270 мм.

Тарелки - основной вид  столовой посуды. Они бывают глубокими и мелкими, для взрослых и детей. Глубокие тарелки выпускают диаметром 240 и 200 мм, а мелкие - 240 мм (подставка под глубокую тарелку), 200 мм (для вторых блюд), 175 мм (закусочная) и 158 мм (пирожковая). Детские тарелки глубокие и мелкие размером 178 мм входят в состав детских наборов. Кроме перечисленных изделий, к этой группе относятся изделия для специй - горчичницы, солонки, перечницы и хренницы.

Чайная и кофейная посуда весьма разнообразна по фасонам, размерам и декору. Чашки с блюдцами занимают основное место в ассортименте данной группы. Чайные чашки от кофейных отличаются по емкости. Так, кофейные чашки имеют емкость 60, 85 и 100-130 см3. Емкость чайных чашек бывает 200-250 см3 (обыкновенные), 260-275 см3 (среднегабаритные), 300-350 см3 (крупногабаритные) и 400 и 500 см3 (подарочные).

Чайники различают заварные (для заварки чая) емкостью 250, 350-375,450, 500-700, 735-800 см3 и доливные (для кипятка) емкостью 1000-1250, 1400 и 3000 см3.

Бокалы выпускаются  разных фасонов емкостью 375^00, 500 и 600 см3.

Кофейники изготавливают  разных фасонов емкостью 500,750, 1000-1250, 1400 см3.

Кружки вырабатываются с ручкой и без ручки, с утолщенным черепком и специальные курортные  плоские с отверстием в ручке. Емкость кружек колеблется от 90 до 500 см3.

Пиалы по форме бывают конические без ручек, емкостью 140-150, 220-250, 350 см3.

К группе чайной и кофейной посуды относят также вазы на ножке  для фруктов и варенья.

Прочие изделия - это  сырницы, салфетницы и др.

Комплектную посуду выпускают в виде сервизов, наборов, гарнитуров} для нее характерно единство формы (фасона) и разделки.

Сервизы и гарнитуры  по назначению бывают столовыми, чайными и кофейными на 6 и 12 персон. Гарнитур состоит из большего количества предметов, чем сервиз того же назначения.

Проведем экспертизу фарфоровой кружки емкостью 500 см3.

Фарфор — тонкокерамическое  изделие с плотным спекшимся черепком белого цвета с голубоватым оттенком. В состав твердого фарфора входит 50% глинистых веществ (главным образом каолин) и по 25% кварца и полевого шпата. В структуре черепка, обоженного при 1380-1420°С, стекловидная фаза составляет 40-60%, кристаллическая — до 30-35 и газовая 5-7%. Поэтому черепок имеет водопоглощение не более 0,2%, просвечивается в слое толщиной до 2,5 мм, отличается высокой механической, термической и химической устойчивостью. При ударе о край фарфоровые изделия издают высокий, звонкий и длительный звук. Из фарфора изготовляют посуду и художественно-декоративные изделия.

Низкотемпературный фарфор содержит повышенное количество плавней и 50-55% глинистых веществ. Обжигается при 1200°С, при этом образует плотный черепок с водопоглощением до 0,5%, повышенной механической и термической прочности. Этот фарфор обычно глазуруют белой непрозрачной глазурью, в тонком слое он не просвечивается. Применяется для изготовления посуды.

Мягкий костяной фарфор содержит 53% плавней (полевого шпата и костяной золы), 32 - глинистых веществ.

Поэтому твердость керамики определяют при небольших нагрузках (обычно до 50 г) с использованием алмазных наконечников с большими углами заострения. Этим методам определяют микротвердость.

Определение сопротивления  удару фарфоровой и фаянсовой  посуды

Для испытаний отбирают не менее 10 образцов из фарфора круглого сечения диаметром 10 мм и длиной 80 мм, изготовленных из той же по составу массы и с теми же режимами получения массы и обжига, что и исследуемые изделия. Образцы разрушают на маятниковом копре (по ГОСТ 10708—82), обеспечивающем измерение энергии удара, затраченной на разрушение образца и определенной как разность между запасом потенциальной энергии маятника и энергией, оставшейся у маятника после разрушающего удара. Ударную вязкость (о, кДж/м2) вычисляют по формуле.

Определение сопротивления  изгибу фарфоровой и фаянсовой посуды

Образцы из фарфора диаметром 6,0 мм и длиной 70 мм, изготовленные по той же технологии, что и исследуемая посуда, устанавливаются на опоры испытательного устройства и разрушаются при постепенно возрастающей нагрузке, которая фиксируется на шкале прибора. За окончательный результат принимают среднее арифметическое из результатов испытаний не менее 10 образцов.

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Васильева Н. О. Товароведение бытовых электротехнических товаров: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Наталья Олеговна Васильева. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 336 с.
2. В. Д. Дурнев, С. В. Сапунов, В. К. Федюкин Товароведение промышленных материалов. Учебник. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 2002. — 536 с.
3. Товароведение непродовольственных товаров Волошко Н.И., Ляшко А.А., Снитко А.П., Ходыкин А.П.- М.: Экономика, 2006