Испытание ткани подкладочной для повседневной одежды на соответствие ГОСТ 20272

Оглавление

Введение 3

1. Характеристика исследуемого материала. 4

1.1 Особенности технических требований на материал. 4

1.2 Метод отбора проб для лабораторных испытаний 7

2. Методы контроля данного материала и их описание. 8

2.1  Определение поверхностной плотности 8

2.1.1 Отбор проб 8

2.1.2 Аппаратура и материалы 9

2.1.3 Проведение испытаний 9

2.1.4 Обработка результатов 11

2.2 Определение числа нитей на 10 см 12

2.2.1 Отбор проб 12

2.2.2 Аппаратура и материалы 13

2.2.3 Проведение испытаний 14

2.2.4 Обработка результатов 14

2.3 Определение изменения линейных размеров после стирки 15

2.3.1 Отбор проб 15

2.3.2 Аппаратура и материалы 16

2.3.3 Проведение испытаний 17

2.3.4 Обработка результатов 18

3. Протокол испытания материала с заключением о соответствии материала требованиям ТУ. 19

Выводы о проделанной работе. 19

Список литературы. 20

 

  

Введение

 

Целью курсовой работы является проведение испытаний ткани подкладочной для повседневной одежды на соответствие ГОСТ 20272 – 96 по показателям: поверхностная плотность, число нитей на 10 см, изменение линейных размеров после стирки.

В соответствии с целями поставлены задачи:

-  исследовать нормативную документацию на предложенный материал;

- изучить характеристики данного материала и методы его исследования;

- нормативные требования на материал;

- методы контроля данного материала, включая оборудование для проведения испытаний и оформление результатов испытания;

Выполнение  работы по данной теме является актуальным в ходе изучения дисциплины: «Сырьевые  материалы для предприятий сферы  обслуживания», так как предоставляет  возможность ознакомиться с видами и особенностями нормативной  документации, методами исследования, особенностями составления документов о результатах испытаний. Это  необходимо для дальнейшего решения  научных и практических задач  в области качества

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика исследуемого материала.

 

Подкладочные  материалы оформляют одежду с  изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки  подвергаются интенсивному трению. Они  должны отвечать требованиям надежности – быть прочными и износостойкими; эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении; эстетическим требованиям – иметь хороший внешний вид; технологическим требованиям – не вызывать затруднений при технологической обработке.

Подкладочные материалы должны обладать следующими свойствами:

– быть легкими;

– иметь гладкую поверхность (для обеспечения удобства пользования одеждой);

– быть стойкими к истиранию;

– иметь окраску, устойчивую к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и другим воздействиям;

– не вызывать затруднений в процессе технологической обработки;

– не обладать большой осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах;

– не вызывать аллергию;

– обладать хорошими гигиеническими свойствами;

– иметь малую сминаемость;

– не должны электризоваться.

Готовые подкладочные ткани из химических нитей  и пряжи вырабатываются из вискозных  нитей в основе и утке, из вискозных  нитей в основе и ацетатных  или триацетатных нитей в утке, вискозных нитей в основе и  капроновых нитей в утке, из вискозных  нитей в основе и вискозной  или хлопчатобумажной пряжи в  утке, из полиэфирных нитей в основе и утке, капроновых нитей в основе и полиэфирных нитей в утке.

По художественно-эстетическим показателям подкладочные ткани  из химических нитей  и   пряжи   должны соответствовать образцам-эталонам, а   по физико-механическим показателям — требованиям,   указанным   в            ГОСТ 20272 — 96.

1.1 Особенности технических требований на материал.

1. По художественно-эстетическим показателям готовые подкладочные ткани должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007, а ткани ведомственного назначения должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.

2. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.      

 

Таблица 1 - Физико-механические показатели     

 

Наименование показателя	Норма тканей для повседневной одежды
Поверхностная плотность, г/м , не более	160
Разрывная нагрузка, даН, полоски ткани размером 50х200 мм, не менее:
по основе	20
по утку	16
Стойкость к истиранию, циклы, не менее	800
Изменение размеров после стирки, %, не более
по основе	5,0
по утку	2,0
Стойкость к раздвигаемости, даН, не менее	1,2
Осыпаемость, мм, не более	-
Пиллингуемость (для тканей с пряжей), число пиллей на 10 см , не более	6

 

3. Подкладочные ткани должны изготовляться шириной от 85 до 160 см.

Номинальная ширина для каждого артикула ткани  устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем и должна быть кратной 5.

4.  Отклонения по ширине ткани не должны превышать, см:

±1,5 - при ширине ткани от 71 до 100 см включ.; 
±2,0 - при ширине ткани от 101 до 150 см включ.;  

±2,5 - при ширине ткани более 150 см включ.

Для жаккардовых тканей допускаемое  отклонение увеличивается на ±2,5 см по сравнению с установленными нормами.

5. Ширина двух кромок не должна превышать, см: 
      3,5 - у тканей, вырабатываемых на бесчелночных станках;

1,6 - у всех остальных тканей.

Ширина  бахромы не должна превышать 1,5 см с  двух сторон.

6. Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. 
   

Таблица 2 - Допускаемые отклонения по поверхностной

                                        плотности и числу нитей на 10 см 
     

Наименование показателя	Допускаемое отклонение, %
Поверхностная плотность готовых  тканей, не менее	-5
Число нитей на 10 см готовых тканей:
по основе	±2
по утку	±3
Примечание - Плюсовой допуск по показателю "поверхностная плотность" не ограничивается.

 

Значение  допускаемого отклонения по показателям "поверхностная плотность" и "число  нитей на 10 см" вычисляют с точностью  до 0,1 с последующим округлением  до целого числа. 
          7 Устойчивость окраски тканей должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3

 

Таблица 3 - Устойчивость окраски

	Норма устойчивости окраски, баллы, не менее, к воздействиям
Степень устойчивости окраски	стирки		органических растворителей	пота		глажения	трения сухого
	Изме-  нение окраски	Закра- шивание белого материала	Изме-  нение окраски	Изме-  нение окраски	Закра- шивание белого материала	Изме-  нение окраски	Закра- шивание белого материала
Обыкновенная "ОК"	-	-	4	4	3-4	4	3-4
Прочная "ПК"	4	4	4	4	4	4	4
Особо прочная "ОПК"	4	5	4	4	5	4	4
Примечание - Если устойчивость окраски  выражена двумя баллами (3-4), то первый из них относится к окраске  более темной, а второй - к более светлой по сравнению с эталоном серого тона по ГОСТ 9733.0.

 

8. Определение сортности - по ГОСТ 187.

9.  Ширина ткани, поверхностная плотность, число нитей на 10 см основы и утка, наименование сырья и линейная плотность должны быть предусмотрены в техническом описании на конкретный артикул ткани.

10. Маркировка    

10.1 Формирование кусков ткани - по ГОСТ 25227, первичная маркировка - по ГОСТ 25227.  

10.2 Транспортная маркировка тканей - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Крюками не брать" по ГОСТ 14192.   

11.  Упаковка  

11.1 Первичная упаковка - по ГОСТ 25227.    

11.2 Упаковка для транспортирования - по ГОСТ 7000.

1.2 Метод отбора проб для лабораторных испытаний

Из каждой отобранной единицы продукции отбирают точечные пробы  в виде отрезка  во всю ширину ткани, целого штучного изделия или его части. Длина  точечной пробы определяется в зависимости  от ширины ткани.

Точечные  пробы отбирают из любого места куска (рулона), но не от самого его конца. Отрезанный конец куска (рулона) ткани  должен соответствовать требованиям  НТД, устанавливающий минимальные  размеры отрезка в составном  куске.

Если  кусок ткани состоит из нескольких отрезков, полученных в результате разрезания ткани, точечную пробу следует  брать около места разреза.

Точечные  пробы штучных изделий берут  в любом месте штучного изделия.

Точечные  пробы вырезают острыми ножницами  в направлении длины и ширины ткани и штучного изделия без  разрыва или раздира.

Если  кромка ткани удалена, то на точечной пробе следует отметить направление  по длине (направление основы) линией, проходящей параллельно краю ткани.

Точечные  пробы не должны иметь пороков  внешнего вида.

От каждой точечной пробы отбирают элементарные пробы (полоска, кружок и др.) для  проведения конкретных испытаний. Размер и форма элементарной пробы устанавливаются  в стандартах на методы испытаний.

 

2. Методы контроля данного материала и их описание.

2.1  Определение поверхностной плотности

Поверхностная плотность играет важную роль при оценке качества и выборе  материалов  для швейных изделий.

 Поверхностная плотность ткани — показатель, характеризующий массу единицы площади г/м². Этот показатель зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки.

Поверхностную плотность определяют путем взвешивания  или расчетным методом. Перед  взвешиванием образец материала  согласно ГОСТ 10681-75 выдерживают в  течение 10-24 часов в нормальных атмосферных  условиях. Взвешивают образец с точностью  до 0,01 г.

Поверхностная плотность значительно изменяется в зависимости от содержания в  материале влаги. Пересчет массы  материала при фактической влажности m_ф на массу при нормальной влажности m_н выполняют по формуле:

 

,

где Wн – нормированная влажность материала, %;

      Wф – фактическая влажность материала, %.

2.1.1 Отбор проб

 

Отбор проб тканей и штучных изделий осуществляется по ГОСТ 20566-75.

Из каждой отобранной единицы продукции отбирают точечные пробы  в виде отрезка  во всю ширину ткани, целого штучного изделия или его части. Длина  точечной пробы определяется в зависимости  от ширины ткани.

Точечные  пробы отбирают из любого места куска (рулона), но не от самого его конца.

Если  кусок ткани состоит из нескольких отрезков, полученных в результате разрезания ткани, точечную пробу следует  брать около места разреза.

Точечные  пробы штучных изделий берут  в любом месте штучного изделия.

Точечные  пробы вырезают острыми ножницами  в направлении длины и ширины ткани и штучного изделия без  разрыва или раздира.

Элементарные  пробы (полоска, кружок и др.) для  определения поверхностной плотности  не используются.

2.1.2 Аппаратура и материалы

 

1. Для определения линейных размеров ткани, полотна в куске, в рулоне, штучных изделий и точечной пробы ткани применяют нескладную измерительную линейку с ценой деления 1 мм (рис. 1) и мерильный стол.

 

Рис. 1 Измерительная  линейка

 

Ширина  стола должна превышать ширину ткани, полотна или штучного изделия. Длина  стола должна быть не менее 3 м. На столе  в продольном направлении должны быть отмечены участки длиной (1,0±0,001) м.

Поверхность стола должна быть ровной и гладкой.

Для определения  линейных размеров точечной пробы ткани  или штучных изделий допускается  использовать обычный стол с горизонтальной гладкой поверхностью, превышающей  размеры точечной пробы.

2. Весы лабораторные с погрешностью взвешивания до 0,2% от измеряемой массы по ГОСТ 24104 среднего класса точности (рис. 2).

Рис 2 Весы лабораторные среднего класса точности

2.1.3 Проведение испытаний

 

Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

1. Перед взвешиванием кусок ткани, полотна или точечную пробу длиной 0,5 м. в ненапряженном виде настилают на горизонтальную поверхность и подвергают релаксации при климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 48 часов.