Характеристика ассортимента нетканых полотен

Министерство образования  Республики Беларусь

Учреждение образования

«Витебский государственный  технологический университет»

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине

«Товароведение»

 

Вариант №23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1.Характеристика ассортимента нетканых полотен…………..3

2.Резины для низа обуви:  компоненты резин для подошв  каблуков; марки резин; характеристика  свойств……………...8

Список литературы……………………………………………..,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Характеристика ассортимента нетканых полотен.

Неткаными называют текстильные  полотна из волокнистого холста, слоев  нитей, других текстильных и не текстильных  материалов, скрепленных различными способами, но не ткачеством. Это экономически выгодно, т. к. исключается процесс ткачества, и используются короткие волокна.

Основой нетканых полотен  служат волокнистые холсты, слои нитей, ткань разреженной структуры, трикотажное  полотно и разнообразные комбинации этих материалов. Кроме того, в качестве элементов основы полотна могут  быть использованы текстильные материалы, полимерные пленки, сетки. Часто для  повышения прочности волокнистого холста на его поверхности или  между слоями располагают каркас в виде поперечной системы нитей; сетки из нитей основы и утка, уложенных друг на друга; разреженной  ткани; полимерной пленки.

Скрепление структуры  может быть осуществлено различными способами: провязыванием нитями, игл пробиванием, склеиванием, свойлачиванием и др. Из нетканых материалов шьют пальто, платья-костюмы, платья, халаты, спортивные изделия, купальные костюмы, детские изделия, лечебное белье. Кроме того, их используют в качестве утепляющих прокладок, а также в качестве прокладок для придания жесткости деталям одежды. Нетканые материалы получили широкое распространение как заменители ткани благодаря ряду ценных свойств: мягкости, высокой пористости, хорошей воздухопроницаемости, гигроскопичности, достаточной прочности. Вместе с тем нетканые полотна характеризуются сильной сминаемостью и растяжимостью, значительным изменением линейных размеров при стирке, пиллингуемостью.  

Для изготовления вязально-прошивных нетканых материалов применяются натуральные и искусственные волокна (хлопок, шерсть, лен, вискозный штапель, нитрон, хлорин) и их отходы. Для выработки нетканых материалов из слоев нитей (малимо) используют хлопчатобумажную пряжу в продольном и поперечном направлениях, а также шерстяную аппаратную пряжу большой линейной плотности. Для провязывания вязально-прошивных нетканых материалов из волокнистых холстов чаще всего используют хлопчатобумажную пряжу, шерстяную гребенную пряжу. Для изготовления игла пробивных нетканых материалов применяются различные синтетические волокна и их отходы. При изготовлении клееных нетканых материалов находят применение хлопок и его отходы, штапельные вискозные, лавсановые и капроновые волокна и их отходы, отходы мехового производства.

В основу классификации нетканых материалов положены различные признаки: вид сырья, назначение, способ производства, строение, отделка, поверхностная плотность (масса), ширина. По волокнистому составу нетканые материалы делятся на хлопчатобумажные, полушерстяные, шелковые и льняные. Шелковые материалы вырабатывают преимущественно из вискозного, нитронового, хлопкового, медноаммиачного, полипропиленового волокна.

По назначению их подразделяют на бытовые, обтирочные, тарные, паковочные, материалы для обуви, основу для искусственной кожи, прокладочные, фильтровальные и мебельные. Бытовые, в свою очередь, делят на материалы для изготовления одежды и изделий домашнего обихода (полотенца, простыни, одеяла, покрытия для стен, мебельнодекоративные, тентовые полотна). По способу производства различают нетканые материалы, скрепленные механическим способом, скрепленные физико-механическим (клеевым) способом и скрепленные комбинированным способом. Структура холста определяется характером расположения волокон, их ориентацией в холсте.  

Различают холсты с ориентированным преимущественно в одном направлении расположением волокон; холсты с перекрещивающимся расположением волокон (слои накладывают друг на друга под углом); холсты с хаотичным, неориентированным расположением волокон и холсты с комбинированным расположением волокон. В зависимости от типа основы различают холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные полотна. У тканепрошивных полотен сильно вытянутые протяжки петель образуют на одной или обеих сторонах полотна петли. В результате получаются махровые (петельные), плюшевые материалы, искусственный мех. По отделке нетканые материалы бывают гладкокрашеные, набивные, меланжевые, с начесом; по характеру поверхности — ровные, узорчатые, рельефные, войлокообразные, махровые, ворсовые. Нетканые полотна выпускаются преимущественно шириной 142-160 см (от 70 до 184 см) и относительной плотностью от 100 до 700 г/м2.

 К одежным материалам относятся холстопрошивные полотна для женских платьев, халатов, пляжных ансамблей, детской, спортивной одежды, пальто. Пористость структуры и рыхлость сообщают им хорошие теплозащитные свойства и воздухопроницаемость. Материалы имеют удовлетворительную износостойкость, но низкую формоустойчивость за счет пластической деформации. По волокнистому составу они бывают хлопчатобумажные, полушерстяные, шелковые. Распространены полотна типа байки с холстом из хлопка и вискозного волокна, прошитые капроновой нитью, с переплетением трикоцепочка. Полотна для детской одежды типа байки вырабатываются с односторонним начесом, гладкокрашеные, отбеленные и набивные.

Нитепрошивные нетканые полотна, полученные на машинах «Малимо», состоят из трех систем нитей: продольных, поперечных, скрепляющих. Они имитируют основовязаный трикотаж, но имеют менее пористую структуру и меньшую устойчивость к истиранию. По сравнению с холстопрошивными нитепрошивные полотна обладают большой формоустойчивостью благодаря распрямленному положению продольных и поперечных нитей. Они применяются для пошива платьев, блузок, костюмов. Тканепрошивные полотна, вырабатываемые на машинах «Малиполь», состоят из легкого каркаса, представляющего собой ткань, трикотажное полотно, нитепрошивное полотно или пленки, прошитые нитями. Прошивная нить образует удлиненные петли. Тканепрошивные полотна могут быть махровые с петельной поверхностью и ворсовые. Вырабатываются они гладкокрашеные, набивные с меланжевыми эффектами, пестропрошивные; хлопчатобумажные и полушерстяные. Ширина их обычно 145-152 см, плотность -370-390 г/м2. Применяются для пошива пляжных ансамблей, платьев, детской одежды, пальто и спортивной одежды. К прокладочным материалам для одежды относятся клееные нетканые полотна.  

Полотно прокладочное вискознокапрононитроновое иглопробивное, проклеенное латексом, применяется в качестве прокладочного материала для лет­них пальто, костюмов и пальто из искусственного меха. Кроме того, к прокладочным материалам относится иглопробивное прокладочное полотно для халатов, подворотников. В качестве утепляющего нетканого полотна широко применяется холстопрошивной ватин — хлопчатобумажный, шерстяной, льняной. По назначению ватин бывает технический, одежный. Кроме холстопрошивных выпускают иглопробивные ватины, полотно иглопробивное на марле, полотно иглопробивное теплоизоляционное для швейных изделий, выработанные из нитронового волок­на.

 В последние годы в качестве утепляющего материала широко применяется объемное клееное полотно «Синте­пон» из полиэфирных волокон. Бельевые нетканые материалы включают полотна для простыней, полотенец, махровые полотна, байку для белья. Они выпускаются холстопрошивные, нитепрошив-ные и тканепрошивные. В последние годы расширяется ассортимент мебельно-декоративных нетканых полотен. К ним относятся холстопрошивные полотна: суровое, гладкокрашеное для обивки мебели, полушерстяное, декоративное вискозно-нитроновое, а также полотно нитепрошивное декоративное, вырабатываемые из нитроновой пряжи, и нитепрошивные полушерстяные полотна. Нетканые материалы для пола включают напольные покрытия иглопробивные из химических волокон и полотна иглопробивные для декоративных ковриков, а также тканепрошивные полотна с ворсовой петельной поверхностью, полученные на тафтинговых машинах. Одеяла вырабатываются из холстопрошивных набивных полотен, полотен из вискозного волокна.  

Кроме того, ассортимент нетканых полотен обогащается новыми видами изделий. Это полотно холстопрошив-ное для обувной и галантерейной межподкладки, под­кладки обуви, верха обуви, подкладки дублированного материала, полотно иглопробивное для вкладных стелек, полотна холстопрошивные обтирочные, тарные и паковочные, полотна для основы искусственной кожи, полотна иглопробивные прокладочные для линолеума, термозвукоизоляции в автомобилях и др. 

Производство нетканых материалов бурно развивается. Это объясняется  возможностью использования различного волокнистого сырья, в т. ч. отходов  производства (около 30 тыс. т. в год), а также большой производительностью  оборудования при меньшей потребности  в производственных площадях, при  значительном снижении трудовых затрат (в 5 - 7 раз по сравнению с затратами  труда в производстве тканей) и  меньшей потребности капиталовложений. В результате себестоимость производства нетканых материалов значительно ниже себестоимости производства тканей, что особенно важно для изготовления дешевой детской одежды и одежды на один-два сезона. Преимущественный рост производства нетканых материалов приходится на материалы технического назначения (86 % всего выпуска). Однако предусматривается развитие нетканых материалов и бытового назначения.

 Нетканые материалы  бытового назначения уже сейчас  успешно заменяют многие виды  тканей: прокладочные, одежные, полотенца,  ткани для постельного белья и др. Нетканые материалы вырабатывают следующими способами: холстопрошивным, нитепрошивным, тканепрошивным, клеевым, иглопробивным, валяльным и комбинированным.

 

 

2. Резины для низа обуви: компоненты  резин для подошв каблуков; марки  резин; характеристика свойств.

Процесс получения резины заключается в изменении свойств  каучука в результате химического  присоединения серы и введения в  него различных материалов. Каучук тщательно перемешивается с различными добавками, в результате чего образуется сырая резиновая смесь, которая  при нагреве под давлением (процесс  вулканизации) превращается в конечный продукт — резину. Резиновые подошвенные материалы получают из синтетического каучука, сыпучих наполнителей (сажа, каолин и др.), мягчителен (канифоль, рубракс и др.), вулканизаторов (сера), ускорителей вулканизации, регенерата (продукт переработки старых резиновых изделий — автопокрышек, резиновой обуви и отходов производства резиновых изделий). Из всех перечисленных материалов, взятых в определенных соотношениях, на мощных смесительных агрегатах при температуре около 100°С получают резиновые смеси. При температуре 60—80°С резиновая смесь пластична. Поэтому, пропуская смесь между вращающимися валками машины — каландра, можно получить пластины определенной толщины. 

Резиновые пластины или вырубленные  из них детали вулканизуются в  специальных пресс-формах на вулканизационных прессах. Формованные детали выпускают  в виде подошв, подметок, каблуков, набоек, так называемых монолитных подошв, где подошва представляет собой  единое целое с каблуком, а также  беспяточных подошв для женской  обуви на высоком и среднем каблуках. 

При выпуске формованных  деталей экономится 20—25% резиновых  смесей, так как исключаются потери, которые имеют место при вырубке  подошв из вулканизированных пластин (межмодельные и краевые отходы). Использование формованных деталей  позволяет решить и другую задачу. При носке обуви не все ее детали служат одинаковый срок. Так, подошвы  быстрее всего изнашиваются в  носочной части и с боков, каблуки  в задней части, примерно на половине своей площади. В связи с этим готовые формованные детали можно конструировать таким образом, чтобы подошва в носке и с боков была значительно толще. Помимо обычной резиновой подошвы (уд. вес свыше 1, но меньше 1,6), широко вырабатывают пористые резиновые подошвенные материалы (уд. вес 0,5—0,7 и даже 0,25—0,3).

Для получения легких пористых резин к резиновой смеси добавляют  порообразующие вещества (например, бикарбонат натрия — питьевую соду), которые, разлагаясь при температуре вулканизации, выделяют газы, создающие поры в толще резиновой  массы. Эти поры фиксируются в  толще резинового изделия, что обусловливает  низкий удельный вес, малую теплопроводность и большую эластичность (гибкость и мягкость) готовой подошвы.

Пористая резиновая подошва  носится в 2—2,5 раза дольше кожаной  и в 1,5 раза дольше подошвы из обычной  резины. Кроме того, она в 2—3 раза легче применяемых в настоящее  время подошв и обладает лучшими теплозащитными свойствами. Получены и еще более легкие пористые резиновые подошвы (уд. вес 0,10—0,15). Однако в этом случае резина очень мягка, а подошвы и особенно каблуки должны иметь не только малый вес и высокую пористость, но и большую твердость. Для получения одновременно высокопористых, легких и твердых резин промышленность перешла на сочетание каучука (например, каучука СКС-30) с полистиролом (искусственной смолой). В качестве наполнителя, вместо ранее применявшегося каолина, используют так называемую белую сажу (окись кремния S1O2). Для низа обуви клеевого метода крепления вырабатывают подошвы резиновые формованные и штампованные из пластин, черные и цветные толщиной (без учета рельефа рисунка) 3,9— 6,1 мм, а также пластины, подошвы, набойки и поднабойки двухцветные (двухслойные). При изготовлении сборного резинового каблука используют фличные пластины и флики толщиной до 20 мм. Вырабатывают также полукаблуки и набойки резиновые формованные, черные и цветные.