Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2014 в 17:47, курсовая работа
В химической промышленности для концентрирования растворов нелетучих и мало летучих веществ широко применяется процесс выпаривания. Наиболее целесообразно для этого использовать многокорпусные выпарные установки непрерывного действия (МВУ). МВУ состоят из нескольких корпусов, в которых вторичный пар предыдущего корпуса используется в качестве греющего пара для последующего корпуса. В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. В многокорпусных выпарных установках достигается значительная экономия греющего пара по сравнению с однокорпусными установками той же производительности.
1.4 Расчет коэффициентов теплопередачи
Коэффициент теплопередачи в корпусах выпарной установки можно рассчитать по следующей эмпирической зависимости:
где xср – средняя концентрация раствора в корпусах, %
1.5 Распределение полезной разности температур
Полезные разности температур в корпусах установки находим из условия равенства их поверхностей теплопередачи:
где – соответственно полезная разность температур, тепловая нагрузка, коэффициент теплопередачи для i-го корпуса.
Проверим общую полезную разность температур установки:
Поскольку рассчитаны величины тепловых нагрузок, коэффициентов теплопередачи и полезной разности температур по корпусам, следовательно, можно найти поверхность теплопередачи выпарных аппаратов:
Полученные значения поверхности теплопередачи сравниваем с определенной ранее ориентировочной поверхностью Fор=13 м2. Различие незначительное. Значит, размеры выпарных аппаратов выбраны правильно.
По ГОСТ 11987 – 81 выбираем аппарат с поверхностью теплообмена F=16м2 и длиной труб Н = 4000 мм. Основные технические характеристики выпарного аппарата представлены в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Техническая характеристики выпарного аппарата.
F при диаметре трубы 38х2 и длине Н= 4000мм, м2 |
Диаметр греющей камеры D, мм |
Диаметр сепаратора D1, мм |
Диаметр циркуляционной трубы D2, мм |
Высота аппарата На , мм |
16 |
400 |
800 |
250 |
12000 |
2.1 Расчет барометрического конденсатора
Для создания вакуума в выпарных установках применяют конденсаторы смешения с барометрической трубой. В качестве охлаждающего агента используют воду, которая подается в конденсатор чаще всего при температуре окружающей среды (около 20 ºС). Смесь охлаждающей воды и конденсата выходит из конденсатора по барометрической трубе. Для поддержания постоянного вакуума в системе вакуум-насос постоянно откачивает неконденсирующиеся газы.
2.1.1 Определение расхода охлаждающей воды
Расход охлаждающей воды Gв (в кг/с) определяем из теплового баланса конденсатора:
где Iбк – энтальпия пара в барометрическом компенсаторе, кДж/кг;
cв – теплоёмкость воды, кДж/(кг·К);
cв =4190 кДж/(кг·К);
tн – начальная температура охлаждающей воды, ºС;
tк – конечная температура смеси воды и конденсата, ºС.
Разность температур между паром и жидкостью на выходе из конденсатора составляет 3 ÷ 5 град., поэтому конечную температуру воды принимают на 3 ÷ 5 град. ниже температуры конденсации паров:
Тогда
2.1.2 Расчет диаметра конденсатора
Диаметр барометрического конденсатора dбк‚ определяется из уравнения расхода
где ρ – плотность пара, кг/м3 выбираемая по давлению пара в конденсаторе Pбк;
v – скорость пара, м/с, принимаемая в пределах 15 ÷ 25 м/с.
Выбираем барометрический конденсатор диаметром dбк=600 мм
2.1.3 Расчет высоты барометрической трубы
В соответствии с нормалями, внутренний диаметр барометрической трубы dбт равен 300 мм. Скорость воды в барометрической трубе
где ρв – плотность воды, кг/м3
Высота барометрической трубы
где В – вакуум в барометрическом конденсаторе, Па;
– сумма коэффициентов местных сопротивлений;
– коэффициент трения в барометрической трубе;
0,5 – запас высоты на возможное изменение барометрического давления.
Па
где – коэффициенты местных сопротивлений на входе в трубу и на выходе из неё.
Коэффициент трения зависит от режима движения воды в барометрической трубе. Определим режим течения воды в барометрической трубе:
где – вязкость воды, Па∙с.
2.2 Расчёт производительности вакуум – насоса
Производительность вакуум-насоса Gвозд определяется количеством воздуха, который необходимо удалять из барометрического конденсатора:
где 2,5∙10-5 – количество газа, выделяющегося из 1 кг воды; 0,01 – количество газа, подсасываемого в конденсатор через уплотнения на 1 кг паров. Тогда:
Объёмная производительность вакуум-насоса
где R – универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль К);
Mв – молекулярная масса воздуха, кг/кмоль;
tв – температура воздуха, ºС;
Рв – парциальное давление сухого воздуха в барометрическом конденсаторе, Па.
Температура воздуха
Давление воздуха
где Рп – давление сухого насыщенного пара при tвозд, Па. При температуре воздуха 25,5ºС, Рп = 3,17·10-3 Па.
Тогда:
Зная объёмную производительность воздуха Vвозд и остаточное давление в конденсаторе Рбк, по каталогу подбираем вакуум-насос типа ВВН–3 мощность на валу N=6,5кВт.
2.3 Расчет предварительного теплообменника
Расчет теплообменника сводится к определению поверхности теплопередачи в результате совместного решения следующих уравнений:
;
где Q – тепловая нагрузка подогревателя, Вт
– средняя разность температур между паром и раствором, ºС;
– количество начального раствора, кг/с, и его теплоёмкость, Дж/(кг∙К);
– начальная температура исходного раствора, ºС;
– температура раствора на выходе из теплообменника, ºС, равная температуре с которой раствор входит в первый корпус.
Коэффициент теплопередачи принимается равным K=800÷1200 Вт/м2·К
tн = 20ºС раствор tк = 144ºС
определяем по формуле:
Тогда поверхность теплообменника
Площадь поверхности теплопередачи теплообменника принимается на 10—20 % больше расчетной величины:
F=12,25·1,2=14,7 м2
Информация о работе Расчет трехкорпусной выпарной установки непрерывного действия