Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Сентября 2013 в 09:33, курсовая работа
В курсовом проекте приведены результаты разработки схемы ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси метанол-вода производительностью 5,1 кг/с, давление в колонне 2,0 атм, тип колонны насадочная. Также произведен расчет вспомогательного оборудования: теплообменных аппаратов – кипятильника (куба-испарителя), дефлегматора, холодильника для дистиллята, холодильника для кубового остатка, подогревателя исходной смеси и расчет трубопроводов. Графическое оформление установки выполнено путем использования действующих ГОСТов, ОСТов и справочной литературы.
Реферат 2
Введение. 3
1. Схемы ректификационных установок для разделения бинарных смесей. 4
2. Схема расчета колонного аппарата. 6
Способы выражения фаз. 6
Материальный баланс процесса ректификации. 6
Построение диаграммы t-x,y и линии равновесия. 6
Построение рабочих линий. 7
Определение основных конструктивных размеров ректификационной колонны. 7
Тепловой баланс колонны. 8
Расчет теплообменных аппаратов. 8
3. Расчет ректификационной установки непрерывного действия. 9
Расчет насадочной колонны. 9
Расчет флегмового числа. 12
Определение скорости пара в колонне. 13
Определение высоты колоны. 19
Гидравлический расчет колонны. 27
4. Тепловой расчет ректификационной колонны. 29
Расчет тепловой изоляции колонны. 31
5. Расчет вспомогательного оборудования. 31
Расчет кипятильника (куба-испарителя). 31
Расчет дефлегматора. 34
Расчет холодильника для дистиллята. 35
Расчет холодильника для кубового остатка. 35
Расчет подогревателя исходной смеси. 36
6. Расчет трубопроводов. 37
7. Заключение 39
8. Список используемой литературы. 40
В качестве насадки используем керамические кольца Рашига, засыпка в навал. По таблице 17[2] определяем харакеристики насадки:
Размеры кольца: 35х35х4мм
Удельная поверхность σ – 140м2\м3
Свободный объём V : 0,78м3\м3.
Скорость пара з в обычных насадочных колоннах, работающих в условиях начала затопления насадки и появления эмульгационного слоя (т.е. в режиме точки инверсии фаз), определяют по уравнению
(2.55)
- удельная поверхность насадки м2\м3, и - плотности пара и жидкости кг\м3, - динамический коэффициент вязкости жидкости мПа*с, - свободный объем насадки м3\м3, L, G – массовые расходы жидкости и пара кг\с, g –ускорение свободного падения,м\с.
Поскольку отношения L\G и физические свойства фаз в верхней и нижней частях колонны различны, предельные скорости пара для каждой части определяют отдельно.
Средние массовые расходы по жидкости для верхней Lв. кг\с и нижней части колонны Lн кг\с определяются из соотношений (2.55) и (2.56)
Где GD ,GF – массовые расходы дистиллята и питания, кг\с, R – флегмовое число, Мжв, Мжн – средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны, кг\кмоль, МD – мольная масса дистиллята кг\кмоль; МF - мольная масса питания, кг\кмоль.
Мольная масса дистиллята МD – мольная масса дистиллята кг/кмоль рассчитана по формуле(1.13)
Мольную массу питания МF кг\кмоль рассчитываем по формуле(2.58)
Тогда
Подставляя ранее рассчитанные величины в уравнения (2.56) и (2.57), получаем
Средние массовые расходы пара для верхней и нижней частей колонны определяется из соотношений(2.59) и (2.60):
Где Мпв, Мпн – средние мольные массы пара в верхней и нижней частях колонны, кг\кмоль, рассчитанные по формуле (2.4)
Подставляя ранее рассчитанные величины в уравнения (2.59) и (2.60) получаем
Подставляя все данные в формулу (2.55) получим соотношения
а)для верхней части колонны
б)для нижней части колонны
Для ректификационных колонн, работающих в пленочном режиме рабочую скорость пара можно принимать на 20-30% ниже предельной [1].
Примем рабочую скорость на 30% ниже предельной, тогда рабочая скорость w,м\с составит:
-в верхней
части колонны wв=0,7*1,15=0,
-в нижней
части колонны wн=0,7*0,95=0,
Диаметр насадочной ректификационной колонны D, м, определяют по уравнению(2.61)
Подставляя соответствующие значения в формулу(2.61) получим:
а)диаметр верхней части колонны
б)диаметр нижней части колонны.
Принимаем стандартный диаметр обечайки DК=3,8м. При этом действительная скорость пара составит:
а)в верхней части колонны
б)в нижней части колонны
Для обычных насадочных колонн оптимальная плотность орошения Uопт, м3\(м2*с), выше которой всю поверхность насадки можно считать смоченной, определяют по формуле(2.62) , где - удельная поверхность насадки м2/м3; b- поправочный коэффициент, м2/с, для процесса ректификации b=0,022*10-3 м2/с[4].
Тогда по формуле (2.62)
Фактическая плотность орошения для верхней UВ, м3\(м2*с), нижней частей колонны UН, м3\(м2*с), определяется из соотношений
(2.63)
(2.64)
Подставляя все данные в формулу (2.63) получаем значение фактической плотности орошения для верхней части колонны
Так как в
верхней части колонны
тогда, =0,23
Подставляя все данные в формулу (2.64) получаем значение фактической плотности орошения для нижней колонны
Так как в нижней части колонны фактическая плотность орошения выше оптимальной, коэффициент смачиваемости насадки равен единице. Таким образом насадка орошается полностью в нижней части колонны и на 23% - в верхней части.
Высота слоя насадки HН, м , в обычных насадочных колоннах, работающих при нормальном режиме, может быть определена по следующему уравнению
(2.65)
Где - общее число единиц переноса по паровой фазе, - общая высота едениц переноса.
Общее число единиц переноса определяют методом графического интегрирования с учетом зависимости
(2.66)
Где S – площадь, ограниченная кривой, ординатами yD и yw и осью абцисс; Мх – масштаб по оси абсцисс, Му – масштаб по оси ординат, у* и у – равновесная и рабочая концентрации(мольные доли) легколетучего компонента в паре
Для этого по диаграмме х-у снимают значения рабочих концентраций х, у и соответствующих им равновесных концентраций у*. Эти значения заносят в таблицу, рассчитывают значение и строят графическую зависимость .
Таблица№4.
У |
у* |
у*-у |
|
Yw =0,06 |
0,16 |
0,1 |
10 |
0,15 |
0,20 |
0,05 |
20 |
0,2 |
0,25 |
0,05 |
20 |
0,3 |
0,31 |
0,01 |
100 |
Yf =0,33 |
0,35 |
0.02 |
50 |
0,45 |
0,66 |
0,21 |
4,76 |
0,55 |
0,8 |
0,25 |
4 |
Yd =0,6 |
0, 85 |
0,25 |
4 |
По диаграмме № 4 находим общее число едениц переноса в верхней и нижней частях колонны noyв =5,05 noyн=3,07
Диаграмма№4.
Общую высоту единиц переноса hoy,м, определяем по уравнению
Где hх, hу - высоты единиц переноса соответственно в жидкой и паровой фазах,м, m – средний коэффициент распределения в условиях равновесия для соответствующей части колонны; G\L – отношение мольных нагрузок по пару и жидкости, кмоль/кмоль.
Отношение мольных нагрузок по пару и жидкости, G\L, кмоль/кмоль определяют по соотношениям
Для верхней части колонны
(2.68)
Тогда
Для нижней части колонны
(2.69)
Где F – относительный (на один кмоль дистиллята)мольный расход питания кмоль\кмоль, определяемый по формуле
(2.70)
Тогда
При подстановке всех значений в формулу(269 получим)
Высота единиц переноса в жидкой фазе hх , м, определяется по формуле
(2.71)
Где - коэффициент,зависящий от массовой плотности орошения L, определяемый по рисунку 7.6(б) [1]; с – коэффициент, зависящий от отношения рабочей скорости пара к предельной w\wп, определяемый по рисунку 7.6(а)[1]; Prж - критерий Прандтля для жидкости, Z – высота слоя насадки одной секции, м.
Коэффициенты Ф и с, определяемые по рисунку 7.6[1]
Фв=0,04 Фн=0,07 св=0,86 сн=0,76
Диффузионный критерий Прандтля для жидкости (2.17)
а) в верхней части колонны при температуре tср.В = 105,70 С по таблице [2, IX] определяем
μА = 0,23 мПа·с
μВ = 0,21 мПа·с
б) в нижней части колонны при температуре tср.Н = 1140 С по таблице [2, IX] определяем
μА = 0,19 мПа·с
μВ = 0,19 мПа·с
Коэффициент диффузии пара в жидкости (при соответствующей температуре) связан с коэффициентом диффузии D20 (при температуре 200 С) следующем образом
Dж
= D20[1+b(t-20)]
Коэффициент диффузии в жидкости при 200 С D20 м2/с вычисляют по формуле
(2.13)
где μж – динамический коэффициент вязкости при 200 С мПа·с4
температурный коэффициент b может быть определен по формуле
где μж – динамический коэффициент вязкости жидкости при 200 С; ρж – плотность жидкости при 200 С.
Динамический коэффициент вязкости определяем по формуле
(2.16)
μА, μВ -вязкости жидких компонентов А и В при температуре смеси, мПа·с.
Рассчитаем динамические коэффициенты вязкости жидкостей в колонне при 200 С, предварительно определив по таблице IX [2] вязкости метанола и воды при 200 С
μА = 0,8 мПа·с – метанол
μВ = 1 мПа·с – вода
а) в верхней части колонны
б) в нижней части колонны
Тогда температурный коэффициент b равен согласно формуле (2.15)
а) для верхней части колонны
б) для нижней части колонны
Коэффициент диффузии метанола в жидкости при 200 с по формуле (2.13)
а) для верхней части колонны
б) для нижней части колонны
Коэффициенты диффузии пара в воде при соответствующей температуре в колонне по формуле (2.14)
а) для верхней части колонны при tсрВ = 105,70 С
б) для нижней части колонны при tсрн = 1140 С
В соответствии с формулой (2.17) критерий Прандля составит
а) для верхней части колонны
б) для нижней части колонны
Таким образом при подстановке всех значений в формулу (2.71) высота единиц переноса составит:
Для верхней части колонны
Для нижней части колонны
Высота единиц переноса в паровой фазе hy, м, определяется по формуле
(2.72)
где - коэффициент, зависящий от отношения рабочей скорости пара к предельной w\wП, определяемый по рисунку 7.6(а)[1]; - критерий Прандтля для пара; - массовая плотность орошения, кг/(м2*с), - коэффициенты, зависящие от физических свойств жидкости.
По рисунку 7.6(а) определяем коэффициент :
Для верха
колонны при wВ\wП=075/1,15=0,
Для верха
колонны при wН\wП=0,62/0,95=0,
Критерий Прандтля для жидкости (2. 73)
Где - динамическая вязкость пара, Па*с; - плотность пара, рассчитанная по формуле(2.5); - коэффициент молекулярной диффузии в паровой фазе,м2\с.
Коэффициент молекулярной диффузии в паровой фазе Dп рассчитывается по формуле