Пути совершенствования системы нормирования расхода материальных ресурсов

Удельным расходом m конкретного  вида ресурсов называется их средний  расход на единицу произведенной  годной продукции. Его определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчётном периоде  МР, на количество годных единиц этой продукции Q:

m1 = МР / Q.

Можно также рассчитать удельный расход материальных ресурсов на единицу  потребительского свойства однотипной продукции m’ по формуле [5, c.38]:

m = (∑ m1*q1 ) /Q1 , где

m1 – удельный расход  материальных ресурсов на единицу  продукции;

q1 – количество единиц  данной продукции, произведённой  в данном периоде;

Q1 – общий объём потребительского  свойства продукции, произведённой  в отчётном периоде.

Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность  использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать  и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям  относятся материалоёмкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ. Это определение в самом общем виде характерно для любого уровня управления. Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем и представляет величину материальных затрат на одну гривну товарной продукции предприятия, объединения, подотрасли, отрасли [5, c. 39]:

МЕ = МЗ / ВП, где

МЕ – материалоёмкость продукции;

МЗ – материальные затраты  на производство продукции;

ВП – стоимость произведенной  продукции.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):

МО = ВП / МЗ.

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции  исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной  продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.

К обобщающим показателям  также относится прибыль на гривну материальных затрат – это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик  анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования  материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости –  уменьшает. Материальных затрат при  калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими.

Повышение эффективности  использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной  или мультипликативной факторной  системе.

Построение факторных  моделей осуществляется на основе формулы  определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может  рассматриваться в качестве факторной  системы.

Одна из факторных моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает  изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн) [5, c.41]:

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения затрат Ксоотн. – факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются [10, c.19]:

–структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

–уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;

–цены на материалы и  отпускные цены на продукцию.

Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных  видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене).

С помощью частных показателей  материалоёмкости анализируется изменение  общей материалоёмкости товарной продукции  под влиянием структурного сдвига в  потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в  стоимостном выражении, так и  в натуральном или условно-натуральном  выражении (отношении количества или  массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-вида продукции  к количеству выпущенной продукции  этого вида).

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объём производства продукции [10, c.26].

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi

Удельная материалоёмкость изделий зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):

УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi)

Для расчёта влияния этих факторов можно использовать метод  абсолютных разниц:

∆ УМЕур = ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi

∆ УМЕцм = ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и  технологии производства, организации  материально-технического снабжения  и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой  структуры, рынков сырья, роста цен  на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно  определить следующим образом:

∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, где

∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём производства продукции, то расчёт производится по формуле:

∆ МЕxi = (МЗпл ± ∆ МЗxi) / (ВПпл ± ∆ ВПxi) – МЕпл.

Основное внимание уделяется  изучению причин изменения удельного  расхода сырья на единицу продукции  и поиску резервов его сокращения.

Уровень обеспеченности предприятия  сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим  условиям и условиям договора и в  случаях их нарушения предъявляются  претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию  по госзаказу, и кооперированных  поставок.

Большое значение придаётся  выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение  сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности  поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

2. АНАЛИЗ И НОРМИРОВАНИЕ  РАСХОДОВ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ  В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

2.1 Особенности  и основные тенденции в литейной  отрасли

 

Все традиционно привыкли считать автоматические формовочные  линии (АФЛ) литья в разовые песчаные формы (ПФ) основным типом литейного  оборудования, на котором и производится «львиная» доля всех отливок.

Однако сегодня активную конкуренцию АФЛ при литье  в ПФ начинают составлять линии по Вакуум-процессу (V-процессу). Другие технологии формообразования существенно уступают этим двум «лидерам», как по возможности высокой автоматизации техпроцессов, так и по объемам мирового производства отливок, производительности самих линий и их активному использованию. Из раздела специальных способов литья V-процесс перешел в основные способы производства отливок в разовых ПФ.

Процессы вакуумно-пленочной  и магнитной формовки первоначально  дали старт принципиально новым  способам изготовления форм с применением  сыпучих зернистых материалов без связующих. Новые процессы «отверждения» формы обратимы, то есть после отключения источника приложения усилия уплотнения формовочный материал приходит в исходное состояние. Однако при параллельно-итеративном пути развития магнитных, замораживаемых и других форм, аналогичных им по принципу уплотнения и новизне, только вакуумно-пленочная форма получила широкое применение, вытеснив возможных конкурентов.

Число высокоавтоматизированных линий по V-процессу становится сравнимым  с числом линий по ПФ-процессу, а  часто V-процесс вообще вне конкуренции, особенно для стальных отливок или  при размере опок > 1500…2000 мм, а  тем более по качеству отливок  в условиях современного быстро переналаживаемого  производства на АФЛ.

Главным преимуществом традиционных ПФ, изготовленных на АФЛ, остается их высокая производительность (150…350 форм/ч), что необходимо, в первую очередь, в автомобильной и других массовых отраслях промышленности для  мелких и средних чугунных отливок. Но требуемая производительность АФЛ в условиях отечественной экономики гораздо ниже, тем более для крупных стальных отливок (до 15…45 форм/ч), что и обеспечивает повышенную потребность в линиях по V-процессу.

В странах СНГ автомобильные  отливки имеют гораздо меньшую  долю в общем объеме литых заготовок, по сравнению, например, с Европой  и США. Стальное литье, наоборот, занимают гораздо больший объем в общем  производстве отливок России и стран  СНГ и даже имеет тенденцию  к постоянному роста, по сравнению с резко падающим их производством в экономически развитых странах Европы [7, c.43]. Из этого вытекает параллельная и независимая тенденция развития V-процесса в СНГ и Китае, что необходимо для получения наиболее качественных отливок для расширения их экспорта. При этом, безусловный аргумент в пользу современных литейных технологий — рост требований к качеству продукции и на внутреннем рынке СНГ, особенно отливок ответственного назначения или с повышенными требованиями по плотности, точности, повторяемости, плоскостности, шероховатости поверхности и т.д. Оценкой уровня современного производства доказаны необходимость и возможность изготовления крупных стальных, в том числе железнодорожных отливок рама боковая и балка надрессорная V-процессом. Сразу четыре завода — «Промлит» (Россия), Tianroy (Китай), “Востокмашзавод” (Казахстан) и Сумской центролит (Украина) приступили к освоению производства этих отливок V-процессом с суммарной мощностью ~ 400 тыс. т в год (по 20 т отливок/ч на каждой линии).