Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2014 в 19:25, реферат
Холодная рабочая среда входит в аппарат через штуцер, расположенный на неподвижной плите (например, штуцер 1), и через верхнее угловое отверстие 4 (в первой слева пластине) попадает в продольный коллектор, образованный угловыми отверстиями пластин после их сборки. По коллектору холодная среда доходит до пластины 6, имеющей глухой угол (без отверстия), и распределяется по нечетным межпластинным каналам, которые сообщаются (через один) с угловым коллектором благодаря соответствующему расположению больших и малых резиновых прокладок 5 и 13.
Введение……………………………………………….…...3
Устройство пластинчатых теплообменников.…………...3
Виды пластинчатых теплообменников..………………....5
Область применения ……….………….……….…………5
Очистка теплообменников……………………….……….6
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Московский Государственный Университет
Пищевых Производств
Кафедра «Технологическое оборудование пищевых предприятий»
Реферат на тему: «Пластинчатые теплообменники»
Выполнила студентка
технологического факультета
3 курса 4 группы
Лямова Елена
Москва 2012 г.
Содержание:
Введение……………………………………………….…..
Устройство пластинчатых теплообменников.…………...3
Виды пластинчатых теплообменников..………………....5
Область применения ……….………….……….…………5
Очистка теплообменников…………………
Введение.
Теплообменник пластинчатый — устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные, медные, графитовые, титановые гофрированные пластины, которые стянуты в пакет. Горячие и холодные слои перемежаются друг с другом.
Все пластины в пакете одинаковы, только развернуты одна за другой на 180°, поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене. Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов.
Основным элементом теплообменника являются теплопередающие пластины, изготовленные из коррозионно-стойких сталей толщиной 0,4 — 1,0 мм методом холодной штамповки.
Устройство пластинчатых теплообменников:
а)
Разборный пластинчатый теплообменный аппарат:
а) схема теплопередающего элемента пластинчатого теплообменника;
б) схема современного пластинчатого аппарата: 1, 2, 11, 12 –штуцера; 3 – передняя стойка; 4 – верхнее угловое отверстие; 5 – кольцевая резиновая прокладка; 6 –граничная пластина; 7 – штанга; 8 – нажимная плита; 9 – задняя стойка; 10 – винт; 13 – большая резиновая прокладка; 14 – нижнее угловое отверстие; 15 – теплообменная пластина.
Холодная рабочая среда входит в аппарат через штуцер, расположенный на неподвижной плите (например, штуцер 1), и через верхнее угловое отверстие 4 (в первой слева пластине) попадает в продольный коллектор, образованный угловыми отверстиями пластин после их сборки. По коллектору холодная среда доходит до пластины 6, имеющей глухой угол (без отверстия), и распределяется по нечетным межпластинным каналам, которые сообщаются (через один) с угловым коллектором благодаря соответствующему расположению больших и малых резиновых прокладок 5 и 13. При движении вверх по межпластинному каналу среда обтекает волнистую поверхность пластин, обогреваемых с обратной стороны горячей средой. Затем подогретая среда выходит в продольный коллектор, образованный нижними угловыми отверстиями 14, и выходит из аппарата через штуцер 11.
Горячая рабочая среда движется в аппарате навстречу холодной. Она поступает в штуцер 12, проходит через нижний коллектор, распределяется по четным каналам и движется по ним вверх. Через верхний коллектор и штуцер 2 охлажденная горячая среда выходит из теплообменника.
Пространственное извилистое течение жидкости в каналах способствует турбулизации потоков, а противоток между нагреваемой и греющей средой способствует увеличению температурного напора и, как следствие, интенсификации теплообмена при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях. При этом резко уменьшается отложение накипи на поверхности пластин.
При большой разнице в расходе сред, а также при малой разнице в конечных температурах сред существует возможность многократного теплообмена сред путем петлеобразного направления их потоков. В таких теплообменниках патрубки для подвода сред расположены не только на неподвижной плите, но и на прижимной, а вдоль пластин-перегородок среды движутся в одном направлении.
В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке). В местах их возможного перетекания находится либо стальная пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что практически исключает смешение жидкостей.
В рабочем положении пластины плотно прижаты друг к другу и образуют щелевые каналы. На лицевой стороне каждой пластины в специальные канавки установлена резиновая контурная прокладка, обеспечивающая герметичность каналов. Два из четырех отверстий в пластине обеспечивают подвод и отвод греющей или нагреваемой среды к каналу. Два других отверстия, дополнительно изолированы малыми контурами прокладки предотвращающими смешение (переток) греющей и нагреваемой сред. Для предупреждения смешивания сред в случае прорыва одного из малых контуров прокладки предусмотрены дренажные пазы.
Виды пластинчатых
теплообменников:
- разборные теплообменники – для работы
с жидкими и газообразными средами;
- паяные теплообменники – для жидких
сред без механических примесей;
- сварные теплообменники – используются
в переработке газа и нефти.
Область применения
пластинчатых теплообменников:
1. В жилищно-коммунальном хозяйстве, промышленных
зданиях, бизнес центрах: для отопления,
кондиционирования, вентиляции.
2. В машиностроении для охлаждения оборудования,
жидкостей, масел.
3. В холодильной технике в качестве испарителей
и конденсаторов.
4. В химической промышленности для охлаждения
растворов, кислот, воды.
5. В текстильной промышленности для нагревания
и охлаждения красящих растворов, моющих
средств.
6. В автомобильной промышленности для
охлаждения растворов, масел, красок.
7. В компрессорных и турбинных установках
для охлаждения паровых и газовых турбин,
двигателей, компрессоров.
8. В пищевой промышленности для нагревания
и охлаждения соков, сиропов, пищевых масел,
жирных кислот.
Принцип наборных пластин
дает возможность решать несколько
важных задач:
- увеличивать мощность пластинчатого
теплообменника, добавив нужное количество
пластин;
- легко обслуживать его: промывать, заменять
отработанные уплотнители и поврежденные
пластины.
Для уменьшения рисков аварийных ситуаций и бесперебойной работы системы теплообмена каждый прибор нуждается в периодической очистке.
Существует несколько разновидностей очистки теплообменников:
- химическая: промывка аппарата реагентами с последующей очисткой водой. Состав реагентов необходимо выбирать с учетом характера примесей, содержащихся в рабочей среде и вида теплообменника. Во избежание повреждения пластин неправильно подобранными реагентами, рекомендуем обращаться в сервисные центры по ремонту теплообменников. Химическая промывка применяется для систем с невысокой степью загрязнения
- механическая: выполняется при
сильном загрязнении
- комплексная: сочетает оба