Парогенераторы.Основные технические характеристики

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНСТИТУТ КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Энергетический  факультет

Кафедра атомных станций и энергетических установок 
 
 
 

  КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине : Парогенераторы 
 
 
 
 
 

                                           Выполнил студент  гр. АЭС-074у

                                           Бакулин В.В. 

                                           Дата_________________________

                                           Подпись______________________

                                           Руководитель: Моисеев  Л.М

                                           Проверил: Моисеев  Л.М

                                                                 Дата_________28.04.2010г.______

                                                                 Подпись______________________ 
 
 
 

Нововоронеж 

2010 

 

     содержание 
 

    Задание на курсовой проект 3

    Введение 4

    Основные  технические характеристики ПГВ-1000 5

    Конструкция ПГВ–1000 6

    Расчет  количества тепла                                                                               10

    Заключение                                                                                                    11

    Список  литературы                                                                                        12 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ 
 
 

Номер варианта: 3. 

Определить  количество тепла, переданного от теплоносителя  рабочему телу (пару) при мощности блока  АЭС 50% Nном; К=1,5. При расчетах использовать диаграмму ПГ t-Q. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

      Парогенераторы  ПГ–1¸4 предназначены для отвода тепла от теплоносителя 1 контура и генерации сухого насыщенного пара давлением 64±2 кгс/см². ПГ является составной частью циркуляционной петли реакторной установки и считается элементом нормальной эксплуатации важным для безопасности.

     ПГ  обеспечивает следующие основные требования, предъявляемые к его конструкции  и компоновке:

• охлаждение теплоносителя 1 контура до требуемого уровня температур во всех проектных режимах;
• схема и компоновка ГЦК в совокупности с ПГ обеспечивает охлаждение теплоносителя 1 контура в режиме естественной циркуляции;
• все элементы, работающие под давлением, обладают надежностью и удовлетворяют требованиям правил ПНАЭ Г–7–008–89;
• конструкция ПГ исключает повреждения им другого оборудования и трубопроводов при максимальной проектной аварии.

      Система продувки ПГ по 2 контуру предназначена  для:

• поддержания показателей качества котловой воды парогенераторов в соответствии с требованиями СТП–ЭО–0003–03;
• понижения давления и температуры продувочной воды до величин, обеспечивающих нормальную работу установки № 5 СВО;
• дренирования и заполнения ПГ по 2 контуру.

      Парогенераторы  по 2 контуру связаны со следующими системами:

• системой питательной воды;
• системой паропроводов высокого давления (включая БРУ–К, БРУ–А, ПКПГ);
• системой продувки ПГ.

      Парогенераторы  по 1 контуру связаны со следующими системами:

• главным циркуляционным контуром;
• системой газовых сдувок;
• системой ПГС.

      Система продувки ПГ связана с:

• парогенераторами 1¸4 по 2 контуру;
• системой химобессоленной воды;
• системой дренажных баков;
• системой спецканализации;
• системами деаэрирования питательной воды;
• системой отбора проб;
• установкой 5 СВО.

 

1. Основные технические характеристики ПГВ–1000

Основные  технические характеристики ПГВ–1000 приведены в таблице 1

Таблица 1

№ п.п.	Наименование  параметра	Размерность	Величина
	Тепловая мощность	МВт	750±53
	Паропроизводительность	т/ч	1470+103
	Давление генерируемого  пара	кгс/см2	64±2
	Температура генерируемого  пара	оС	278,5
	Температура питательной  воды	оС	220±5
	Температура питательной  воды при отключении ПВД	оС	164±4
	Температура аварийной  питательной воды	оС	30¸45
	Температура теплоносителя  на входе	оС	318,8
	Температура теплоносителя  на на выходе	оС	289
	Давление теплоносителя 1 контура на входе в ПГ	кгс/см2	160±2
	Расход теплоносителя  через ПГ при работе на 4–х петлях	м3/ч
	Расход теплоносителя  через ПГ при работе на части петель не более	м3/ч	26000
	Сопротивление ПГ по 1 контуру при расходе теплоносителя 20000 м3/ч	кгс/см2	1,25
	Сопротивление ПГ по паровому тракту при номинальной  паропроизводительности	кгс/см2	1,1
	Влажность пара на выходе из ПГ, не более	%	0,2
	Величина непрерывной  продувки по 2 контуру (одного ПГ), не менее	т/ч	7,5
	Рабочее давление по 1 контуру	кгс/см2	180
	Рабочее давление по 2 контуру	кгс/см2	80
	Расчетная температура  по 1 контуру	оС	350
	Расчетная температура  по 2 контуру	оС	350
	Давление гидроиспытаний по 1 контуру	кгс/см2	250
	Давление гидроиспытаний по 2 контуру	кгс/см2	110
	Температура стенок элементов 1 контура при гидроиспытаниях	оС	>70
	Температура стенок элементов 2 контура при гидроиспытаниях	оС	>70

 

 

2. Конструкция ПГВ–1000

      Парогенератор ПГВ–1000 представляет собой горизонтальный однокорпусный рекуперативный теплообменный аппарат с горизонтальным расположением теплообменных трубок и включает в себя следующие основные узлы:

• корпус;
• входной и выходной цилиндрические коллекторы теплоносителя;
• трубный пучок поверхности теплообмена;
• дырчатый погружной лист;
• перегородку солевого отсека;
• заборный короб солевого отсека;
• сепарационные устройства;
• систему подвода и раздачи основной питательной воды;
• пароотводящую систему;
• систему продувки и дренажа;
• опорные конструкции;
• уравнительные сосуды;

      Корпус  ПГ.

      Корпус  ПГ представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд, торцы которого с двух сторон закрыты эллиптическими днищами. Материал корпуса – низколегированная углеродистая сталь перлитного класса – 10ГН2МФА.

      Длина корпуса – 13840 мм, внутренний диаметр 4000 мм, толщина стенок корпуса в средней части – 145 мм, на концевых участках – 105 мм, толщина стенок днищ – 120 мм. В верхней части центральной обечайки вварены два люка Ду–800 для обслуживания коллекторов 1 контура: "горячего" и "холодного".

      На  корпусе ПГ также имеется:

• десять патрубков Ду–350 для отвода насыщенного пара;
• штуцер Ду–100, расположен в середине нижней части, для дренирования котловой воды из ПГ в спецканализацию;
• патрубок Ду–500, расположен в центральной верхней части для подвода питательной воды;
• два штуцера Ду–80, расположены снизу в крайних частях, для отвода котловой воды в линию периодической продувки;
• два штуцера Ду–20, расположены по одному на каждом люке Ду–800, предназначены для контроля плотности фланцевых соединений 2 контура;
• один патрубок Ду–80 для постоянной продувки из солевого отсека;
• один патрубок Ду–80 для подвода аварийной питательной воды (в настоящее время заглушен);
• двадцать четыре штуцера Ду–20, расположены на корпусе и днищах, для присоединения линий контрольно–измерительных приборов;
• два люка Ду–500, расположены по одному на каждом эллиптическом днище ПГ, предназначены для доступа в объем 2 контура парогенератора при осмотрах и ремонтах внутрикорпусных устройств и теплообменной поверхности;
• два штуцера Ду–20, расположены по одному на каждом люке Ду–500, предназначены для контроля плотности фланцевых соединений 2 контура;
• 2 штуцера Ду–27, врезанных в нижнюю часть "горячего" коллектора ПГ–1, для установки смывных устройств.

      Входной и выходной цилиндрические коллекторы теплоносителя.

      Коллекторы  входа и выхода теплоносителя 1 контура  имеют одинаковое устройство. "Горячий" коллектор предназначен для раздачи  в теплообменные трубы поверхности  нагрева ПГ теплоносителя 1 контура, поступающего из реактора. В "холодный" коллектор поступает вода из теплообменных труб. Коллекторы представляют собой камеры цилиндрической формы. В нижней части внутренний диаметр составляет 834 мм при толщине стенки 168 мм. Общая длина коллектора 4970 мм. Коллекторы выполнены из низколегированной углеродистой стали перлитного класса – 10ГН2МФА. Внутренняя поверхность коллекторов, включая крышки фланцевых разъемов, плакирована антикоррозионной наплавкой толщиной 8 мм.

      Каждый  коллектор имеет:

• переходное кольцо Ду–850 для входа (выхода) теплоносителя и соединения с главными циркуляционными трубопроводами;
• два штуцера Ду–20 для отвода котловой воды из кольцевой щели переходного кольца, в линию периодической продувки;
• один штуцер Ду–10 для контроля плотности фланцевого соединения 1 контура (штуцер выведен на корпус);
• один штуцер воздушника коллектора 1 контура.

      В верхней части коллектор 1 контура  имеет фланцевый разъем Ду–500, предназначенный  для доступа внутрь коллектора. Разъем снабжен плоской крышкой, при  снятии которой производится осмотр и ремонт сварных швов приварки теплообменных труб к внутренней поверхности коллектора (к плакирующему слою).

      Уплотнение  всех фланцевых соединений по 1 и 2 контурам на парогенераторах 5ПГ–1ч3 осуществляется прутковыми никелевыми прокладками.

      На  парогенераторе 5ПГ–4 уплотнение коллекторов по 1 контуру осуществляется прокладками из расширенного графита, а уплотнение фланцевых соединений по 2 контуру осуществляется прутковыми никелевыми прокладками.

      Плотность фланцевых соединений ПГ–1ч4 контролируется, как в процессе разогрева или  расхолаживания, так и в процессе работы на номинальных параметрах на отсутствие протечек в контролируемые полости.

      Трубный пучок поверхности теплообмена.

      Поверхность теплообмена ПГ (S=6115 м²) выполнена из 11000 змеевиков, изготовленных из труб 16х1,5 мм из нержавеющей стали 0Х18Н10Т. Максимальная развернутая длина змеевика 15,1 м., минимальная–10,1 м. Змеевики скомпонованы в два U–образных пучка, имеющих по три вертикальных коридора шириной 200 мм для обеспечения устойчивой гидродинамики циркулирующей котловой воды. Трубки в пучках размещены в шахматном порядке, с шагом по высоте между слоями 19 мм и по ширине в одном слое 23 мм. Оси труб в соседних слоях сдвинуты на полшага (т.е. на 11,5 мм). Циркуляция котловой воды в межтрубном пространстве устойчивая и обеспечивает отсутствие пленочного кипения на трубках.