Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Мая 2013 в 18:46, курсовая работа
Парогенераторы АЭС с реакторами, охлаждаемыми водой, вырабатывают насыщенный пар. Требование поддержания высокой частоты теплоносителя обусловливает выполнение поверхностей теплообмена таких парогенераторов из аустенитной нержавеющей стали с электрополированными поверхностями. Трубы из такой стали промышленностью выпускаются длиной до 14 метров. Использование для поверхностей теплообмена труб из нержавеющей стали целесообразно только при минимально допустимых по условиям прочности толщинах стенок ст. Для высокого давления теплоносителя ст 1.5 мм, а для среднего ст 1.2 мм. По условиям технологии изготовления трубы из нержавеющей стали выпускаются с наименьшей толщиной 1.4 мм.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………...
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………….....................
1.1 Описание котлоагрегата ДКВР-20-13………………………………………
1.2 Техническая характеристика котла…………………………………………
1.3 Характеристика топлива…………………………………………………….
1.4 Топочное устройство………………………………………………………...
1.5 Производство тепловой энергии из органического топливо……………..
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………
2.1 Выбор исходных данных…………………………………………………...
2.2 Расчет объема воздуха, необходимого для горения и объемов
образующихся дымовых газов……………………………………………..
2.3 Расчет энтальпий продуктов сгорания…………………………………….
2.4 Тепловой баланс котлоагрегата……………………………………………
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………..
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор исходных данных
Тип котла – ДКВР-20-13
Тип топки – ПМЗ-ЛЦР
Паропроизводительность номинальная – 20 т/ч
Топливо – Артемовский (каменный уголь)
Хвостовые поверхности нагрева – экономайзер
Температура уходящих газов – 1650С
2.2 Расчет расхода
воздуха и выхода продуктов
сгорания при сжигании
Таблица 1.2 – Характеристика топлива
Бассейн,мес торождение |
Марка топлива |
Класс |
Состав рабочей массы топлива |
||||||||
WP |
AP |
CP |
HP |
NP |
OP |
| |||||
Артемовское |
БЗ |
Р,СШ |
24,0 |
24,3 |
0,3 |
35,7 |
2,9 |
0,7 |
12,1 |
Теоретический объем воздуха (V0, м3/кг), необходимый для полного сгорания 1 кг твердого или жидкого топлива заданного состава определяется по уравнению:
V0 = 0,0889(
+0,375)+0,2650,0333
V° = 0,0889(35,7+0,375∙0,3)+0,265∙
Теоретические объемы продуктов сгорания (при α=1) при сжигании твердых или жидких топлив (, м3/кг) рассчитываются по соотношениям:
а) объем азота
= 0,79V0 + 0,008NP
= 0,79∙3,549+0,008∙0,7=2,81 кДж/кг
б) объем трехатомных газов
= 1,866 ∙ (2.3)
кДж/кг
в) объем для водяных паров
= 0,111 + 0,0124 + 0,0161 (2.4)
= 0,111∙2,9+0,0124∙24,0+0,0161∙
Объемы продуктов сгорания твердых, жидких и газообразных топлив, полученные при избытке воздуха α ≥ 1, отличаются от теоретических на величину объемов избыточного воздуха и водяных паров, содержащихся в избыточном воздухе . С учетом этого действительный объем водяных паров определяется по уравнению:
+ 0,0161(α-1)
а действительный объем дымовых газов по формуле:
+1,0161
Объемные доли трехатомных газов и водяных паров, равные их парциальным давлениям при общем давлении 0,1 МПа, вычисляются по соотношениям.
=
=
= (2.9)
Средняя плотность продуктов сгорания (, кг/м3) определяется как:
=
где масса газов (GГ, кг/кг или кг/м3) при сжигании твердых и жидких топлив находится из выражения:
GГ = 1-0,01∙ + 1,306 ∙ α ∙ (2.11)
Расчетные характеристики топки
По таблице 5.1. для топки ПМЗ-ЛЦР (топка с пневмомеханически забрасывателями и цепной решеткой обратного хода);
Коэффицент избытка воздуха на выходе из топки-т=1,4 тепловое напряжение площади зеркала горения-R=1400 тепловое напряжения объема топки-v=300 потеря теплоты от химической неполноты сгорания q3=0,5% потеря теплоты от механического неполноты сгорания-q4=4% для золы топлива, уносимая газами-УН=0,09
Коэффицент избытка воздуха в газовом тракте установки
Присосы воздуха в отдельных элементах котельной установки согласно таблице 5.4:
в конвективном пучке-КП=0,1
в чугунном водяном
в золоуловителе-ЗУ=0,05
в стальных газопроводах длиной l=10м r=0,01
Коэффиценты избытка воздуха
За котлом (перед экономайзером) -к=э’=т+КП=1,4+0,1=1,5
За экономайзером -э”=э’+э=1.5+0.1=1.6
Перед дымососам – g=э+ЗУ+r=1,5+0,05+0,01=1,66
Таблица 1.3 – Объем воздуха и продуктов сгорания
Высчитываемая величина |
Размерность |
Коэффициент избытка воздуха | |||
αТ = 1,4 |
,5 |
αЭ = 1,6 |
αg=1,66 | ||
+ 0,0161(α-1) |
м3/кг |
2,116 |
2,471 |
2,826 |
3,038 |
Vr= =+∙(α---1)V0 |
" |
4,920 |
5,961 |
6,322 |
6,538 |
= |
- |
0,139 |
0,112 |
0,106 |
0,102 |
= |
- |
0,430 |
0,414 |
0,447 |
0,465 |
- |
0,746 |
0,526 |
0,553 |
0,567 | |
GГ = 1-0,01∙ + 1,306 ∙ α ∙ |
кг/кг |
7,246 |
7,709 |
8,173 |
8,451 |
= |
кг/м3 |
1,473 |
1,293 |
1,293 |
1,193 |
2.3 Расчет энтальпий продуктов сгорания
Энтальпия – это теплосодержание,
продуктов сгорания. Оно зависит
от химического состава топлива
и температуры, при которой оно
определяется. Энтальпия продуктов
сгорания определяется как сумма
энтальпий теоретического объема газа
и энтальпий избыточного
Диапазон температур для участка газового тракта.
топочная камера: 300°С - 2000°С
вход в экономайзер: 200°С - 400°С
выход из экономайзера: 100°С - 300°С
– газоход до дымососа: 100°С - 200°С
Энтальпия теоретического объема дымовых газов рассчитывается по формуле:
(кДж/кг; кДж/) (2.12)
где, , - энтальпии 1 трехатомных газов, азота и водяных паров.
Энтальпия теоретического объема воздуха равна:
(кДж/кг; кДж/ )
где, - это энтальпия 1 воздуха.
Энтальпия действительного количество продуктов сгорания определяется зависимостью:
(2.13)
Таблица 1.4- Расчет энтальпий продуктов сгорания
V°C |
=0,668м3/кг = 2,81 (м3/м3) = 0,379 |
кДж/кг |
V°= 3,549 |
кДж/кг |
=
| |||||
|
|
(CV)в |
||||||||
100 |
169 |
130 |
151 |
535,421 |
132 |
468,468 |
722,8082 |
769,655 |
816,5018 |
844,6099 |
200 |
357 |
260 |
304 |
1084,292 |
266 |
944,034 |
1461,906 |
1556,309 |
1650,712 |
1707,354 |
300 |
559 |
392 |
463 |
1650,409 |
403 |
1430,247 |
2222,508 |
2365,533 |
2508,557 |
2594,372 |
400 |
772 |
527 |
626 |
2233,82 |
542 |
1923,558 |
3003,243 |
3195,599 |
3387,955 |
3503,368 |
500 |
996 |
664 |
794 |
2832,094 |
684 |
2427,516 |
3803,1 |
4045,852 |
4288,604 |
- |
600 |
1222 |
804 |
967 |
3442,029 |
830 |
2945,67 |
4620,297 |
4914,864 |
- |
- |
700 |
1461 |
946 |
1147 |
4068,921 |
979 |
3474,471 |
5458,709 |
- |
- |
- |
800 |
1704 |
1093 |
1335 |
4715,567 |
1130 |
4010,37 |
6319,715 |
- |
- |
- |
900 |
1951 |
1243 |
1524 |
5373,694 |
1281 |
4546,269 |
7192,202 |
- |
- |
- |
1000 |
2202 |
1394 |
1725 |
6041,851 |
1436 |
5096,364 |
8080,397 |
- |
- |
- |
1100 |
2457 |
1545 |
1926 |
6712,68 |
1595 |
5660,655 |
8976,942 |
- |
- |
- |
1200 |
2717 |
1695 |
2131 |
7385,555 |
1754 |
6224,946 |
9875,533 |
- |
- |
- |
1300 |
2976 |
1850 |
2344 |
8074,844 |
1931 |
6853,119 |
10816,09 |
- |
- |
- |
1400 |
3240 |
2009 |
2558 |
8779,092 |
2076 |
7367,724 |
11726,18 |
- |
- |
- |
1500 |
3504 |
2164 |
2779 |
9474,753 |
2239 |
7946,211 |
12653,24 |
- |
- |
- |
1600 |
3767 |
2323 |
3001 |
10181,37 |
2403 |
8528,247 |
13592,66 |
- |
- |
- |
1700 |
4035 |
2482 |
3227 |
10892,83 |
2566 |
9106,734 |
14535,53 |
- |
- |
- |
1800 |
4303 |
2642 |
3458 |
11609,01 |
2729 |
9685,221 |
15483,09 |
- |
- |
- |
1900 |
4571 |
2805 |
3688 |
12333,23 |
2897 |
10281,45 |
16445,81 |
- |
- |
- |
2000 |
4843 |
2964 |
3926 |
13051,92 |
3064 |
10874,14 |
17401,57 |
- |
- |
- |
Рисунок 2.1-Диаграмма
t-J
2.4 Тепловой баланс котлоагрегата
Суммарное количество теплоты,
поступившее в котельный
Теплота, покинувшая котельный агрегат, представляет собой сумму полезной теплоты (Q1) и потерь теплоты, связанных с технологическим процессом выработки пара или горячей воды.
Тепловым балансом парового
или водогрейного котла называют
равенство располагаемой
Полезная теплота – это теплота полученного пара или горячей воды.
В процессе получения пара или горячей воды возникают различные потери тепла, которые связаны с конструкцией топки, с качеством обработки топлива, с качеством теплоизоляций котлоагрегата и самое большое количество теплоты теряется с дымовыми газами. Оно зависит от вида топлива от низшей теплоты сгорания, ее определяем по справочнику.
Баланс тепла котельного агрегата, считая на 1 кг сжигаемого топлива, можно представить в виде следующего равенство:
где,
- полезно используемое тепло, получаемое в виде пара или горячей воды, ккал/кг;
– потеря тепла
с уходящими из котла и
- потеря тепла от химической неполноты сгорания, ккал/час;
– потеря тепла
от механической неполноты
- потеря тепла всеми
элементами котельного
- потеря с физическим теплотой шлаков; ккал/кг.
Потери и возникают только при сжиганий твердого топлива. Из уравнении баланса тепло видны, что чем больше потери тепла, тем меньше полезно используется тепло
Экономичность работы котла
оценивают коэффициентом
КПД(η) = 100%
Сокращение тепловых потерь приводит к повышению КПД котельного агрегата и экономии топлива
Для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе или их смеси, применительно к потерям тепла, разговор можно вести только о потерях и .
Таблица 1.5 Тепловой баланс котлоагрегата
Расчитываемая величина |
Обозначение |
Размерность |
Формула или обоснование |
Расчет |
Результат |
1. Распологаемая теплота |
кДж/кг |
= |
- |
13320 | |
2.Температура уходящих газов |
°С |
По заданию |
- |
165° | |
3.Энтальпия уходящих газов |
кДж/кг |
По таблице 1.2 |
4400 | ||
4.Температура холодного воздуха |
°С |
По §8 |
30° | ||
5.Энтальпия теоретический необходимо качество воздуха |
кДж/кг |
3,549∙1,3∙30 |
138,41 | ||
6.Потери тепла: а) от химического недожога
б) от механического
в) с уходящими газами
г) в окружающую среду
д) с физической теплотой шлака |
|
%
-
-
%
- |
Из расчетных характеристик топки -
По рисунки 8.1.
|
-
- 20т/час
∙100-4 При D=20т/ч
|
1
4
3,1
1,3
0,93 |
Продолжение таблицы
Расчитываемая величина |
Обозначение |
Размерность |
Формула или обоснование |
Расчет |
Результат |
7.Сумма тепловых потерь |
Σ |
- |
3,1+0,5+4+1,3+0,93 |
9,83 | |
8.КПД котлоагрегата |
- |
100- Σ |
100-9,83 |
90,17 | |
9. Энтальпия вырабатываемого пара |
кДж/кг |
По таблице 8.2 |
Пар насыщенный |
2786,0 | |
10. Энтальпия котловой воды |
- |
По таблице 8.2 |
P=1,4 |
814,7 | |
11. Энтальпия питательной воды |
- |
По таблице 8.4 |
tПВ =100° |
420 | |
12. Расход воды продувку котла |
кг/ч |
кг/ч |
P= 5% D= 10000 кг/ч |
1000 | |
13. Теплота, полезно |
кДж/ч |
D |
20000∙(2786,0-420)+1000∙(814, |
47714700 | |
14. Полный расход топлива |
В |
кг/с |
1,104 | ||
15. Расчетный расход топлива |
- |
1,104(1- |
1,059 | ||
16.Коэффициент сохранения теплоты |
У |
- |
1-( |
0,986 |