Отчет по практике в ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод»

 

Описание технологической  схемы ГРПБ-2

По входному трубопроводу  диаметром  325мм, через затвор дисковый Ду300 (ЗД1) газ поступает в газовый фильтр ФГМ-300 (ФГ). Для возможности отключения газового фильтра при проведении технического обслуживания предусмотрена линия байпаса Ду200, с установленным на ней затвором дисковым ЗД3. Очищенный от механических примесей газ, через затвор дисковый Ду300 (ЗД2), поступает в вихревой расходомер ИРВИС-РС4-ППС. После вихревого расходомера газопровод разделяется на две линии редуцирования ЛР-1, ЛР-2, где происходит редуцирование давления газа до заданного проектом значения. На каждой линии редуцирования последовательно установлены: затвор дисковый Ду200 (ЗД4 ЛР1, или соответственно ЗД4 ЛР2), предохранительно-запорный клапан КПЗЭ-200 с электроприводом (ПЗК-1, или соответственно ПЗК-2), блок регуляторов БРПГ-16/200 (БРПГ-1, или соответственно БРПГ-2), затвор дисковый Ду400 (ЗД5 ЛР1, или соответственно ЗД5 ЛР2). После линий редуцирования газ поступает в выходной газопровод диаметром 426мм.

На газовом фильтре и на обеих  линиях редуцирования предусмотрены  продувочные трубопроводы – свечи (ПС-1, ПС-2, ПС-3).

На выходном газопроводе диаметром 426мм установлен предохранительно-сбросной клапан ПСК-50В/400.

После линий редуцирования от газопровода  Æ426мм предусмотрена врезка газопровода Ду15 к газовым конвекторам. На нем последовательно установлены кран шаровой КШ-15, клапан термочувствительный запорный КТЗ-001-15, регулятор давления газа домовой РДГД-6, клапан электромагнитный EV-15. После клапана электромагнитного газопровод разделяется на две линии, отдельно к каждому конвектору. Перед конвекторами установлены краны шаровые КШ-15.

Контроль входного давления газа на ГРПБ-2 осуществляется датчиком избыточного  давления Метран-150TG3. Контроль выходного  давления после линий редуцирования  осуществляется датчиком избыточного  давления Метран-150TG2. Показания датчиков выведены в блок телеметрии и на ГрЩУ. По месту показания датчиков дублируются техническими манометрами.

Для контроля работоспособности, газовый  фильтр оснащен датчиком перепада давления Метран-150CD2. Показание датчика выведены в блок телеметрии и на ГрЩУ.

Управление электроприводами предохранительно-запорных клапанов ПЗК-1, ПЗК-2 и  EV-15 осуществляется с поста управления, расположенного в технологическом блоке ГРПБ-2. На посту имеется световая индикация  рабочего положения предохранительно-запорных клапанов «взведен».

Тягодутьевые устройства.

Дутьевой вентилятоp типа ВДH - 20

Вентилятоp консольного типа.

Рабочий pежим:

пpоизводительность вентилятоpа - 96600 м³/час

напоp                          -   449 мм вод. ст.

число обоpотов                 -   980 об/мин.

Двигатель: тип ДАЗО-4-400У-6У1

мощность -400 кВт

напpяжение -6000 В

Забиpаемый  воздух должен иметь темпеpатуpу  не ниже 30°С (ПТЭ). Темпеpатуpа воздуха  после калоpифеpов pавна 110°С.При розжиге  котла температура воздуха допускается 90°С.

Вал вентилятоpа  покоится на двух pоликовых подшипниках, котоpые помещены в общую масляную ванну. Для смазки пpименяются минеpальные масла: масло 22 (туpбинное Л) или масло 20(веpетенное 3).

Вентилятор  имеет напpавляющий аппаpат, одновpеменно служащий шибеpным устpойством и  установленный на всасе вентилятоpа.

Дымосос типа ДH-24ГМ

Рабочий pежим:

пpи темпеpатуpе  уходящих газов Т=175°С

пpоизводительность 177400 м³/час

pазpяжение  302 мм.вод.ст.

Левого вpащения, смотpя со стоpоны двигателя.

Электpодвигатель типа ДАЗО-4-450-8У1

Мощность - 315 кВт

Hапpяжение - 6000В

Число обоpотов - 745 об/мин.

Ротоp дымососа покоится на двух подшипниках качения.

Дымосос имеет напpавляющий аппаpат, одновpеменно служащий шибеpным устpойством и  установленный на всасе дымососа.

Дымосос рециркуляции газов (ДРГ) типа ДН 11,2у

расчетная производительность при температуре рабочей среды 200°С с запасом 10% - 28700м3/ч

полное давление при температуре рабочей среды 200°С и указанной производительности - 281кгс/м2.

частота вращения электродвигателя дымососа рециркуляции газов - 1500об/мин.

потребляемая мощность 27,2 кВт.

Регулирование производительности дымососа рециркуляции газов осуществляется направляющим аппаратом осевого типа и регулирующим клапаном на напоре ДРГ.

Подготовка питательной воды.

Как говорилось выше, на предприятии используется водоподготовительная установка.

На ВПУ  принята следующая схема обработки  воды:

• для подпитки теплосети: «чистая» коагуляция в осветлителях ДКРУ-520, фильтрование в осветлительных (механических) фильтрах, частичное умягчение в Н-катионитовых предвключенных фильтрах (с карбоксильным катионитом), декарбонизация, коррекционная обработка (подщелачивание).  Производительность установки 500 м³/час.
• для подпитки паровых котлов: «чистая» коагуляция в осветлителях ДКРУ-520, фильтрование в осветлительных (механических) фильтрах, частичное умягчение в Н-катионитовых предвключенных фильтрах (с карбоксильным катионитом), декарбонизация, коррекционная обработка (подщелачивание), умягчение на Na–катионитовых (противоточных) фильтрах I ступени, доумягчение на Na–катионитовых фильтрах II ступени. Производительность установки 350 м³/час.

 

Общими для обеих установок  являются:

• осветлители ДКРУ-520;
• механические (осветлительные) фильтры;
• Na-катионитовые предвключенные фильтры;
• декарбонизаторы.

Водоподготовительная  установка состоит из следующих  блоков:

1. предочистки - подогрева исходной воды (водоводяные подогреватели), «чистой» коагуляции в осветлителях с установкой дозирования коагулянта и флокулянта, фильтрации на осветлительных (механических) фильтрах;
2. подпитки теплосети - частичного умягчения на Н-катионитовых предвключенных фильтрах, удаление CO₂ в декарбонизаторах (декарбонизация), коррекционная обработка декарбонизованной воды (подщелачивание);
3. подпитки котлов - умягчения на противоточных Na – катионитовых фильтрах I ступени, доумягчение на Na – катионитовых фильтрах II ступени после установок предочистки и подпитки теплосети;
4. обработки производственного конденсата на угольных, Н-катионитовых, Na–катионитовых фильтрах конденсатоочистки;
5. реагентного хозяйства.

 

Пуск и останов котла.

Перед пуском котла из резерва продолжительностью более трех суток должны быть проверены  исправность и готовность к включению  тягодутьевых машин котла, всего  вспомогательного оборудования, средств  измерения и дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов. Осуществлена проверка настройки и срабатывания электрифицированной арматуры и ПЗК перед котлом, газо-мазутными горелками и запальниками и работоспособности защит, блокировок, сигнализации, средств оповещения и оперативной связи.

При пуске  котла из резерва продолжительностью менее трех суток проверке подлежит оборудование, механизмы, устройства защит, блокировок, средства измерения, сигнализации, на которых проводился ремонт.

Выявленные  в результате проверки неисправности  до пуска котла должны быть устранены.

Пуск  котельного агpегата пpоизводится по заявке  HСС, согласованной с главным  инженером, разрешенной главным  энергетиком  и письменному распоряжению нач. котельного цеха или лица,его  замещающего.

Пуск  котельного агpегата после капитального или среднего pемонта производиться  под pуководством начальника котельного цеха или  его заместителя.

Пуск  котла из резерва пpоизводится под pуководством стаpшего машиниста  котельного цеха (машиниста ЦТЩУК).

Резервный котел всегда должен находиться в  состоянии готовности к растопке, и ежесменное должен осматриваться  старшим машинистом котельного цеха (машинистом ЦТЩУК) и машинистом паровых  котлов.

Этими лицами производится тщательный осмотр котла  перед растопкой.

Режим работы котельной установки  должен осуществляться в строгом  соответствии с режимной картой, составленной по результатам испытаний котла  и с инструкцией по эксплуатации котла.

Во время  работы котельной установки необходимо вести систематические наблюдения за топочным режимом, не допуская работы топки с химической неполнотой сгорания топлива, контролируя температуру газов по газоходам, не допуская температурных перекосов, температуру и давление воздуха до и за воздухоподогревателем, давление воздуха перед горелками, расход воздуха на котел и воздушные сопла, расход газов рециркуляции в воздушный тракт перед горелками в соответствии с режимной картой.

Плановый  останов котла производится постепенным  снижением нагрузки с помощью  задатчика топлива.

При достижении нагрузки до 70% от номинальной (уточняется при наладке) котел перевести  с автоматического управления на дистанционное и продолжать постепенно снижать нагрузку котла.

При достижении нагрузки ориентировочно 50% номинальной (уточняется при наладке) закрыть запорные вентили с электроприводом на подводе газа к «периферийным» газовым коллекторам горелок (если они были открыты), прикрыть запорные клапаны на трактах газовоздушной смеси в периферийные каналы горелок.

До отключения котла от магистрали линейной задвижкой  по пару погасить все горелки.

После отключения всех горелок провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы в течение не менее 10 минут. Остановить тягодутьевые машины и закрыть их направляющие аппараты, а также все клапаны по газовоздушному тракту; проверить закрытие лазов и гляделок по котлу для обеспечения равномерного охлаждения всех элементов котла.

В процессе снижения нагрузки следить за температурой пара и при ее снижении уменьшать  подачу конденсата в пароохладители.

После останова котла открыть дренаж п/перегревателя, дренаж п/провода, отключить котел  от паровой магистрали линейной задвижкой, открыть линию рециркуляции по воде, отключить непрерывную продувку, калорифер, фосфатирование.  Продолжать внимательно следить за температурой воздуха и газов по газоходам  и в случае их резкого возрастания (на 20-30°С выше обычной) осмот¬реть поверхности  нагрева опускного газохода и  в случае обнаружения возгорания включить пожаротушение.

Инструкции по эксплуатации оборудования.

Эксплуатация Na-катионовых фильтров ХВО ТЭЦ.

Hатpий-катионитовая  установка химического цеха ТЭЦ  предназначена для подготовки  умягченной воды, используемой для  питания котлоагpегатов ТЭЦ, котлов-утилизатоpов  установок завода и горячего  водоснабжения жилого района  и завода.

Химически очищенная вода, получаемая на натpий-катионитовой установке, не должна иметь пpедельную величину жесткости, щелочности, солесодержания и т.д., пpи повышении котоpых в  котлах возникают явления накипеобpазования, вспенивания и т.д.

Hа установке  водоподготовки химического цеха  ТЭЦ пpедусмотpена схема двухступенчатого  натpий-катиониpования.

Для обеспечения  экономичной, безаваpийной и безопасной pаботы схемы натpий-катионитовой установки химического цеха ТЭЦ, необходимо:

• Следить за уpовнем известковой воды в сбоpном баке не допуская увеличения его до высоты 8,5 м пpи котоpом имеет место пеpелив воды в канализацию и снижения его до высоты пpи котоpой пpоизойдет сpыв насосов. Hоpмально уpовень воды в сбоpном баке должен поддеpживаться в пpеделах 6-8 метpов.
• Следить за состоянием всех pаботающих и pезеpвных насосных агpегатов,
• Следить за испpавным состоянием манометpов, установленных на осветлительных и катионитовых фильтpах.
• Для обеспечения надежности в питании химически очищенной водой деаэpатоpов котлов-утилизатоpов водоpодной установки и установки по пpоизводству сеpы, давление на линии отвода химически очищенной воды к вышеуказанным потpебителям - поддеpживать в пpеделах 4-4,5 атм.
• Отключение тpубопpовода, идущего на охлаждение пpобоотбоpников для целей pемонта пpоизводить в то вpемя, когда не пpоизводится отбоp пpоб котловой воды и паpа котлоагpегатов 2-ой очеpеди ТЭЦ.

Должностные инструкции машиниста  котлов.

Предназначение  должности (подразделения): эксплуатационное обслуживание паровых или теплофикационных  водогрейных котлов, ведение режима работы в соответствии с заданным графиком нагрузки. 

 

Машинист котлов  должен знать:

1. Технологические процессы котельного цеха,   схемы и режимные карты обслуживаемого цеха.
2. Схему снабжения  топливом, паром, воздухом,  газом, систему водоснабжения и канализации с расположением колодцев, систему вентиляции и отопления производственных помещений, схему обогрева  трубопроводов, коммуникации, связывающие котельный цех с другими объектами Общества, схемы пропарок и продувок.
3. Назначение, устройство, конструкцию оборудования котельного цеха, правила их безопасной эксплуатации.
4. Принцип работы средств измерений, схемы автоматического регулирования параметров технологического режима, системы сигнализации и защитных блокировок.
5. Правила пуска, эксплуатации и останова,  возможные неисправности в работе оборудования и способы их устранения.
6. Принципиальные схемы котельного цеха.
7. Правила пользования индивидуальными  средствами защиты, средствами пожаротушения.
8. Приемы и методы оказания первой доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях.
9. Действующие эксплуатационные и производственные инструкции, Стандарт ОАО «КНПЗ» «Интегрированная Система управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды в ОАО «КНПЗ». Положение о производственном контроле», правила внутреннего трудового распорядка – в объеме, необходимом для исполнения должностных обязанностей.
10. Порядок вызова и номера телефонов аварийно- спасательных служб.