Отчет по практике в ОАО «Могилевхимволокно»

-открыть вентиль на линии  нагнетания;

-медленно открыть всасывающий  вентиль на компрессоре, при  этом следить за давлением  и температурой всасывания;

-при резком понижении температуры  всасывания, или появления стука  в картере компрессора, что  указывает на попадание жидкого  аммиака в цилиндры, быстро закрыть  всасывающий вентиль, при достижении  нормального уровня аммиака в отделителях жидкости можно медленно их открыть;

-доложить мастеру смены о  пуске компрессора и произвести  запись в журнале приема-сдачи  смены.

  5.3.7 Правила пуска и остановки  производства в зимнее время.  Согласно проектного задания холодильная установка работает только в летнее время.

  При остановке компрессорной  станции на зимнее время на  длительный период необходимо принять меры предотвращения размораживания теплообменной аппаратуры

-Слить воду из рубашек компрессоров  и из всех холодильников 

-Установить заглушки на общей  линии подачи и на линии  выхода охлаждающей воды с отметкой в журнале

-В зимнее время насосы оборотного  водоснабжения должны работать N1,2,3,которые  установлены в тепляке.

5.3.8 Основные правила безопасности  в процессе приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов, а также транспортирование готовой продукции и отходов.

5.3.9 Правила слива аммиака из  автоцистерны:

-для осмотра, приемки и слива  аммиака из автоцистерны, администрация  цеха распоряжением по объединению  назначает ответственное лицо  из числа ИТР цеха по сливу  аммиака из цистерны;

-для слива аммиака в цехе  на холодильной установке оборудован  сливной пункт, удаленный от проездных дорог не менее 50м и не менее 30м от ближайшего здания;

- к сливному пункту подведено  2 трубопровода:

один-для слива жидкого аммиака, второй-для подачи газообразного аммиака, или азота;

-для создания давления в автоцистерне;

-для присоединения цистерны  к трубопроводам сливного пункта  необходимо присоединить гибкие резине-тканевые рукава, рассчитанные на  рабочее давление не менее 20кгс/см2,подвергнутые гидравлическому испытанию не менее 40кгс/см2;

-испытание шлангов необходимо  производить ежегодно, после чего  на шланге закрепляется бирка,  на которой выбиты: величина давления  испытания, дата испытания, месяц, год;

-перед каждым сливом жидкого  аммиака из автоцистерны, после  подсоединения гибких шлангов  к трубопроводам олива проводиться  проверка их на герметичность  давлением, имеющегося в автоцистерне;

-после установки автоцистерны  у сливного пункта, ее подсоединения  проверки, ответственный за слив  дает указание мастеру смены  приступить к сливу аммиака в систему:

-мастер смены проверяет показания  манометра, установленного на  торцевом люке автоцистерны, дает указания машинисту холодильной установки открыть вентиля на линии подачи аммиака в испаритель;

-слегка приоткрыть вентиль слива  аммиака из автоцистерны до  появления незначительной вибрации гибкого шланга, при нормальном процессе слива открыть его полностью;

-при падении давления в цистерне  повысить давление в ней путем  подачи газообразного аммиака,  или азота, при этом следить,  чтобы давление не превышало  допустимое;

-опорожнение автоцистерны контролируется  по приборам контроля, расположенным  на   приборном   щитке   и при помощи вентиля отбора  проб, появление газа через вентиль  свидетельствует об окончании  слива;

-при сливе аммиака из автоцистерны  бригада по оливу во главе  с ответственным, должка иметь  при себе в постоянной готовности  противогазы марки “КД”, фартук, резиновые перчатки, а также набор гаечных ключей и прокладочных материалов;

-при повреждении трубопровода, порыве прокладок, разрыве шлангов,  лицом, ответственным за слив  должны быть приняты следующие  меры:

-дать команду бригаде по сливу  одеть противогазы; 

-закрыть вентили жидкого аммиака  на автоцистерне -закрыть вентили на линии приема жидкого аммиака в испаритель и трубопроводе газообразного аммиака, или азота;

-залить большим количеством  воды место выделения аммиака; 

-отключить поврежденный участок  и обеспечить быстрое освобождение  от аммиака; 

-по прекращению выделения аммиака  ликвидировать неисправность;

                При выделении аммиака из самой  автоцистерны необходимо принять следующие меры:

-снизить давление в автоцистерне  по газовому трубопроводу;

-произвести подтягивание болтов, перестановку заглушек, замену прокладок,  наложение жгута. Если в результате  принятых мер не удается прекратить выделение аммиака, срочно приступить к опорожнению автоцистерны, при этом обильно поливая водой места выделения;

-при возникновении аварии с  большим выделением аммиака действовать  согласно ПЛАС.

По окончанию слива необходимо выполнить следующие работы:

-закрыть вентили жидкого и  газообразного аммиака на автоцистерне;

-закрыть вентили на линии  аммиака в испаритель и на  линии газообразного аммиака, или азота в автоцистерну;

-снять давление с линии жидкого  и газообразного аммиака, открыв  вентили на автоцистерне;

-отсоединить гибкие шланги на  линии газообразного и жидкого  аммиака и установить на них  заглушки;

-поставить в известность водителя  об освобождении автоцистерны  и готовности ее к отправке  заводу-поставщику;

-дать указание мастеру смены  вывести холодильную установку  в нереальный режим работы;

-произвести запись в журнале  слива аммиака и в рапорте  мастеров смены о количестве  принятого аммиака, и какие  аппараты им заполнены. 

5.3.10Холод в виде захоложенной воды и рассола: сжатый воздух, которые поступают в цеха предприятия по трубопроводам:

-следить за герметичностью аппаратов  и фланцевых соединений, а также  за плотностью запорной арматуры;

-следить, чтобы давление в  емкостях не превышало допустимых    значений, они должны быть снабжены  исправными предохранительными  клапанами, которые должны быть  опломбированы.

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОАО «Могилевский мясокомбинат»

 

6 История развития предприятия

 

ОАО «Могилевский мясокомбинат» - одно из крупнейших предприятий мясной промышленности Беларуси. Он основан в 1905 г. как городская  скотобойня. Все процессы переработки  скота и продуктов убоя осуществлялись тогда вручную. Предприятие не имело  горячего водоснабжения, электроэнергии и не было оснащено холодом. Переработка  скота не превышала 20 голов в сутки. В 1913 г. предприятие было реконструировано и оснащено льдосоляным холодильником, его мощность была увеличена до 5 тн мяса в сутки.

В 1922 г. был построен колбасный цех  мощностью до 1 тн изделий в смену. В годы довоенных пятилеток предприятие непрерывно увеличивало объем производства и в 1940 г. перерабатывало 10 тн мяса и выпускало 2 тн колбасных изделий в смену. В годы войны комбинат был полностью разрушен. После освобождения Могилева в июне 1944г началось восстановление предприятия. А в 1950-1953 гг. были уже построены и сданы в эксплуатацию новые производственные корпуса с проектной мощностью в смену: мяса - 20 т, колбасных изделий - 4т, мяса птицы - 5 т. Был построен холодильник мощностью  20 т заморозки мяса в сутки и 1000 т единовременного хранения.

За годы с 1959 по 1965 осуществлен ряд  технических и организационных  мероприятий по увеличению мощности предприятия. За счет внутренней перестройки  освобождено более 1000 м² производственной площади, реконструированы мясожировой и колбасный цеха. Без строительства новых корпусов, на тех же площадях производственные мощности увеличены по выработке мяса с 20 до 50 т и колбасных изделий с 4 до 8 т в смену, суточной заморозке мяса с 20 до 40 тонн. В этот же период было внедрено 15 новых поточно-механизированных линий и более 440 единиц нового высокопроизводительного оборудования. Большой вклад в техническое перевооружение производства внесли изобретатели и рационализаторы комбината.

Новым этапом реконструкции и расширении предприятия были 1966-1970 гг. За счет реконструкции  мощность холодильника была увеличена  в 3 раза и составила 100 т суточной заморозки и 3000 т единовременного  хранения.

В 1969-1970 годах произведена реконструкция  и расширение колбасного цеха, в  результате чего его мощность возросла с 8 до 12 т колбасных изделий в  смену. В результате объем производства увеличился в 2,9 раза, производительность труда возросла на 34 %, а прибыль  удвоилась. За успешное выполнение заданий  пятилетки и достижение высоких  технико-экономических показателей  Указом Президиума Верховного Совета СССР от 6 января 1971 г. «Могилевский мясокомбинат»  награжден орденом Трудового  Красного Знамени.

 

В период с 1971-1975 гг. на комбинате вырабатывалось в сутки 160-170т мяса, в том числе 7т мяса птицы, 40т – колбасных  изделий, 3т - пельменей, 15т - полуфабрикатов, 8т – сухих животных кормов и 7 т пищевых топленых жиров.

Объем производства в 1971-1975 гг. увеличился на 40,6%, производительность труда повысилась на 27,0% и прибыль возросла на 44%.

Большое внимание уделялось повышению  культуры производства и улучшению  качества выпускаемой продукции. На комбинате была разработана комплексная  система управления качеством продукции, и в 1976 г. она утверждена базовым  предприятием по внедрению этой системы  на мясокомбинатах республики. 16 видам  продукции присвоен государственный  Знак качества, а комбинату –  почетное звание предприятия высокой  культуры производства.

В период с 1978-1983 гг. комбинат выпускает  в сутки более 300 т пищевой и  технической продукции 156 наименований. На предприятии работало 1,5 тыс.человек. Его площадь составляла 27 га.

В 70-80-е годы коллектив «Могилевского  мясокомбината»  неоднократно награждался  грамотами и дипломами Президиума Верховного Совета и Совета Министров  СССР. В 1985 г. план по выпуску товарной продукции был перевыполнен на 106,7% сверх плана.

К началу 90-х годов Могилевский  мясокомбинат производил в год по 12 тыс. тонн колбасных изделий, 23 тыс. тонн говядины, 14 тыс. тонн свинины, 8 тыс. тонн мясных полуфабрикатов, 2 тыс. тонн фасованного мяса. Численность работающих при этом составляла 1,5 тыс. человек.

После распада Советского Союза  в 1991 году и разрушения традиционных экономических связей (при сохранении прежних административно-командных  методов управления) в мясомолочной отрасли стали наблюдаться кризисные  тенденции, повлекшие за собой значительное снижение объемов производства и  увеличение себестоимости производимой продукции. Так, в 1999 году на «Могилевском мясокомбинате»  было произведено 15 тыс. тн мяса и субпродуктов, 8 тыс. тн колбасных изделий, 5 тыс. тн мясных полуфабрикатов. Такое значительное снижение объемов производства (более чем в 2 раза по сравнению с 1991 годом) обусловлено не только сокращением поголовья скота в колхозах и совхозах области, но и увеличением себестоимости производимой на мясокомбинате продукции в результате установления в республике завышенных закупочных цен на мясо по сравнению с мировыми ценами.

Мясокомбинат 30 января 2002 г. зарегистрирован  как ОАО «Могилевский мясокомбинат». Государственным органом, уполномоченным управлять имуществом предприятия, является комитет по сельскому  хозяйству  и продовольствию  Могилевского облисполкома.

ОАО «Могилевский мясокомбинат» является самостоятельным субъектом с  правом юридического лица, пользуется правами и выполняет обязанности, предоставляемые ему Законом Республики Беларусь «О предприятиях в Республике Беларусь».

Сейчас ОАО  «Могилевский  мясокомбинат» - это современное предприятие, со значительными производственными  мощностями и высококвалифицированными кадрами.

На предприятии ведется работа по укреплению связей с сырьевой базой  с одной стороны, и торговой сетью  с другой. Расширяется ассортимент  выпускаемой продукции, внедряется новое современное оборудование, проводится совершенствование технологических  процессов, повышение культуры производства, создание лучших условий для высокопроизводительного  труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Перечень выпускаемой продукции

ОАО «Могилевский мясокомбинат» выпускает  следующий ассортимент продукции:

Мясо и субпродукты I категории (говядина, свинина), субпродукты II категории;