Отчет по практике в КПУП “Гомельоблтеплосеть”

Водяной объем котла                    − 1,3 м³

Разрежение в топке                         − 30±20 Па

Разрежение за котлом                     − 35 Па

Горелки                                           − 1 шт.

Коэффициент избытка  воздуха      −1,2

Котёл оборудован автоматикой  типа “КГЗА-ДЖД-1”.

Рис.2 Схема расположения арматуры

 

Каждый паровой  котел снабжен режимной картой. Согласно режимной карте производится эксплуатация  парового котла.

Основная функция  режимной карты – это отображение  необходимого давления газа и воздуха при какой либо нагрузке котла.

При этом процесс  горения должен быть стабильным и наиболее полным, а эксплуатация котла должна быть  эффективной и безопасной.

Составляется  режимная карта по результатам замеров, расчётов и  теплотехнических испытаний, теми организациями которые осуществляют пусконаладочные работы. Такие испытания испытания производятся один раз в 3 года.

 

 

 

Вспомогательное оборудование котельной.

 

Котёл Е-1,0-0,9Г  оборудован дутьевым вентилятором и дымососом.

Забор воздуха производится по подземным газоходам к дымососу и далее в дымовую трубу. На газоходе имеется взрывной клапан.

В обмуровке установлен один взрывной клапан.

Для обеспечения циркуляции воды в котлах установлены 2 сетевых насоса.

Котельная оборудована системой химводоподготовки.

Имеется одна металлическая дымовая труба. Высота трубы 26 м. Диаметр трубы 350 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автоматика “КГЗА-ДЖД-1”

 

Предназначена для автоматического  управления работой котлоагрегата  в заданном режиме.

 

Автоматика регулирования обеспечивает:

1. регулирование температуры выходящей воды в соответствии с температурой наружного воздуха,
2. подачу газа на горелки,
3. регулирование воздуха,
4. проход воды через котёл,
5. разрежение в топке.

 

Автоматика представляет собой комплекс приборов, смонтированных в блоки, каждый блок контролирует отдельный параметр.

Блок состоит из:

1. первичных приборов,
2. регулятора,
3. задатчика,
4. устройства обратной связи,
5. исполнительного механизма.

 

Автоматика безопасности контролирует:

1. повышение и понижение давления воды в котле,
2. повышение температуры воды на выходе из котла,
3. давление воды в обратной и подающей магистрали,
4. расход воды,
5. повышение и понижение давления газа,
6. понижение давления воздуха,
7. уменьшение тяги,
8. погасание факела.

Схема сигнализации обеспечивает информацию о нормальной, аварийной ситуации режимов работы котла, выдаёт световые, звуковые и индикаторные показания на диспетчерский пульт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Водоподготовка

 

Восполнение потерь  воды для производства пара осуществляется химически очищенной водой. Для этого на котельной размещены 2 установки умягчения воды ФИ-NA-2

Очистка воды от солей  жесткости производиться путем  замещения ионов кальция и  магния (Са2+, Мg2+) на ионы Na+, содержащиеся в фильтрующей среде - специально модифицированной смоле, в качестве которой используется сильнокислотный катионит PUROLITE С100ЕС или его аналог. При накоплении предельного количества солей жесткости фильтрующая среда восстанавливается (регенерируется) раствором поваренной соли по времени либо по объему пропущенной умягченной воды. Установки умягчения воды ФИ-Na-2 используются для хозяйственно-питьевых нужд, предкотловой обработки воды для котельных агрегатов, в технологических линиях пищевых производств. Работа установок полностью автоматизирована и не требует присутствия обслуживающего персонала. Установки комплектуются автоматическим многоходовым клапаном управления FLECK, следующих типов: с электронным управлением процессами умягчения и регенерации по расходомеру или по времени (обозначаются буквой Э). Установки умягчения воды ФИ-Na-2 имеют: удостоверение о государственной гигиенической регистрации Министерства здравоохранения Республики Беларусь; сертификат соответствия Госстандарта РБ. разрешение Проматомнадзора РБ.

Контроль на воды на жёсткость  производиться взятием проб через  каждые два часа. При выходе воды из фильтров с жёсткостью выше 100 мг-экв./л  производиться регенерация фильтра.

Рис.3 Схема установки умягчения воды.

 

ПОКАЗАТЕЛИ ИСХОДНОЙ ВОДЫ:

жесткость общая не более 10 ммоль/дм3; мутность не более 5 мг/л; окисляемость перманганатная не более 6 мг/ дм3; цветность  не более 30°. Остальные показатели исходной воды должны соответствовать СанПиН 10-124 РБ 99.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ УСТАНОВОК:

Температура окружающего  воздуха от+5 до+40°С; относительная  влажность не более 80%; вибрация и  удары должны отсутствовать; давление исходной воды от 0,3 до 0,6 МПа; напряжение питающей сети - 220В ± 22В; частота  тока питающей сети - 50Гц ± 1 Гц; температура исходной воды от +5 до +40 °С

Предохранительные устройства котла, их типы, характеристика и обслуживание.

 

На каждом котле установлено  по два предохранительных клапана

Тип клапана – ФПК

Р раб.  – 14 кгс/см³

Р сраб  –  14 кгс/см³

Один раз в смену  производятся проверка предохранительных  клапанов подрывом вручную. Для этого нужно одеть рукавицы и с соблюдением мер собственной безопасности вручную приподнять рычаг. После проверки сделать запись в журнале.

Если клапан не открывается, запрещается стучать по нему или применять усилители. Если клапан закрывается, то нельзя перемещать груз по рычагу или навешивать дополнительные грузы. Попробовать ещё раз приподнять и насадить рычаг. Если не удаётся открыть или закрыть, клапан неисправен. Котёл остановить. В случае остановки котла сделать запись в журнале.

 

 

 

 

 

 

 

Тягодутьевые  устройства, их типы, характеристика, обслуживание.

Котёл Е-1/9-1Г оборудован дымососом и вентилятором.

	Дымосос	Вентилятор
Марка	ДН-12,5	ВДН-10
Производительность	24200 м³/час	14000 м³/час
Обороты в минуту	980 об/мин	1000 об/мин
Давление	163 мм в. ст.	164 мм в. ст.
Мощность электра двигателя	55 кВт	18,5 кВт
Напряжение	380 В	380 В

Пуск в работу −  сначала дымосос, затем вентилятор. При остановке наоборот: сначала вентилятор, а затем дымосос.

Перед пуском убедиться, что дымосос (вентилятор) собран и  по внешнему виду исправен, провернуть рабочее колесо вручную, если есть самоход, устранить его. Убедиться, что рабочая  крыльчатка не задевает за корпус. Для  этого производиться кратковременный пуск и остановка дымососа, вентилятора. Проверить наличие заземления и ограждения муфты и отсутствие запрещающих табличек. Проверить отсутствие в топке и дымоходах посторонних предметов и людей. Перед пуском направляющие (осевые) лопатки закрыть. Запустить сначала дымосос, затем вентилятор. После пуска необходимо отрегулировать осевыми лопатками подачу воздуха и разрежение в топке. Если при пуске или в работе начинается шум, удары, вибрации, перегрев двигателя, то немедленно остановить сначала вентилятор, затем дымосос.

Газопровод  и газовое оборудование котельной.

Типы горелок, их характеристика и обслуживание

Котёл Е-1/9-1Г оборудован одной газовой  горелкой Г-1,0

 

№	Показатели	Г-1,0
1	Номинальная тепловая мощность, МВт	0,93
2	Номинальное давление газа перед горелкой, Пв	850±150
3	Расход газа при номинальной  нагрузке, м³/ч	100
4	Номинальное давление воздуха  перед горелкой, Па	800±200
5	Коэффициент регулирования  горелки, не менее	3
6	Минимальный коэффициент  избытка воздуха, не более	1,05
7	Номинальное разрешение в топке, Па	20±20
8	Температура воздуха перед горелкой, ºС	0-30
9	Температура воздуха  перед горелкой, ºС	25±15
10	Топливо природный газ  с низшей теплотой сгорания 32-39,0 МДж/м
11	Габаритные размеры, мм	1140x280x280
12	Масса, кг	24

 

Рис. 4 Горелка Г-1,0

Розжиг котла.

1. Должен производиться только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале старшим мастером котельной или заменяющим его лицом.
2. Перед розжигом котла должна производиться проверка всех приборов. На щите управления должно гореть только одно табло «факела нет».
3. При розжиге с помощью ручного запальника следует:

- быстро ввести в  топку к устью горелки зажженный  запальник;

- открыть контрольную  задвижку;

- закрыть свечу безопасности;

- подать газ к горелке,  медленно открывая рабочую задвижку, поднять нагрузку горелок до 50%;

- после  воспламенения газа отрегулировать подачу воздуха, тумблером регулятора;

- по мере достижения  устойчивого горения удалить  запальник из топки закрыть  кран на запальник;

- аналогично произвести  розжиг каждой горелки;

- увеличить нагрузку  горелок, пока температура воды на выходе не поднимется до нужной по температурному графику;

- после получения устойчивого  горения молоточек ПЗК в рабочее  положение.

4. Если в момент  розжига погасло пламя запальника, а также часть или все зажженные  горелки, необходимо:

- прекратить подачу газа на запальник и горелке;

- убрать из топки  запальник, предварительно закрыв  кран на запальник;

- провентилировать топку  и газоход котла в течении  10-15 минут.

Только после этого  можно снова приступить к розжигу  горелок.

Запрещается:

- зажигая горелки, стоять против отверстия горелок, чтобы не пострадать от случайного выброса из топки пламени;

- зажигать в топке  погасший газ без предварительной  вентиляции топки и газоходов;

- зажигать газ от  раскаленной кладки топки (без  запальника).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка котла к розжигу.

 

1. Перед растопкой котла необходимо проверить

- достаточность освещения  помещений котельной, лестниц,  площадок, исправность аварийного  освещения;

- исправность токи, газоходов;

- исправность КИП,  арматуры, гарнитуры котла;

- исправность сетевых, подпиточных и других насосов, дымососов, вентиляторов путем их кратковременного включения, проверить их вращением вручную;

- исправность всего  газового оборудования котла  на свободное вращение запорной  арматуры, плотность сальниковых  уплотнений и т.д.

2. Заполнить котел  водой через нижние дренажные  линии, открыть все воздушные  вентили на калачах верхних  коллекторов. Воздушные вентили  прикрыть по мере появления  воды без воздуха. Проверить  утечку воды в соединения запорной  арматуры и сальниках. В случае утечки воды на фланцевых соединениях подтягивание производится в присутствии лица, ответственного по котельной, с большой осторожностью нормальным ключом без применения удлиняющих рычагов.

3. Включить в работу  щит управления, приборы автоматики  безопасности и контроля. Переключатель «блокировка» в положение «включено». На регуляторах все тумблеры в положение «ручное».

 

 

4. Открыть полностью  задвижку перед коллектором конвективной  части и на выходе воды из  котла, установить расход воды  через котел 80-100 м³/час и давление в котле 8-12 кгс/см².

5. Проверить, нет ли  заглушек перед и после предохранительных  клапанов, на трубопроводах и  газопроводах, на подпиточных и  дренажных линиях.

6. Включить дымосос  и вентилятор, провентилировать  топку в течении 10-15 минут.

7. Проверить исправность  подлежащего к включению газопровода  и установленных на нем кранов  и задвижек. Задвижки должны быть  закрыты, а свечи безопасности  открыты.

8. При первоначальном  пуске котельной включить в  работу ГРУ. Произвести продувку  общего коллектора через продувочные свечи в течение 10-15 минут.

9. При первоначальном  пуске или пуске после остановки  котла ввести рычаги ПЗК, открыть  общую задвижку и убедиться  в наличии газа в газовом  коллекторе по манометру и продуть газопровод через продувочную свечу. После проверки на отсутствие в газопроводе взрывоопасной смеси газоанализатором свечу следует закрыть.

10. Убедиться в отсутствии  утечек газа на газопроводе,  газовом оборудовании и арматуре  путем их обмыливания. Пользоваться  открытым огнем для обнаружении утечек газа категорически запрещается.

11. Установить разрежение  в топке 2,5 кгс/см² и давление воздуха согласно режимной карте. Регулирования производить направляющим аппаратом дымососа, вентилятора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эксплуатация  котельной

Пуск и остановка ГРУ  согласно схеме.

ГРУ размещено в котельном зале на площадке с отметкой 3,3м, отдельно сетчатой перегородкой.

ГРУ предназначено для снижения давления газа с 3,6кгс/см² и поддержания  его постоянным независимо от расхода  газа.

ГРУ обеспечивает работу двух котлов Е-1/9-1Г.

 

Пуск ГРУ производится по письменному  распоряжению в следующей последовательности:

- ознакомится с записью в  журнале;

- провести осмотр оборудования (все собрано, внешняя целостность  оборудования, все должно быть  закрыто, кроме кранов на продувочной свече и свече безопасности, вин пилота вывернут);

- открыть краны на импульсных  линиях КИП и проверить наличие  входного давления;

- открыть выходную задвижку;

- сцепить рычаги ПЗК;

- плавно открыть входную задвижку;