Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2013 в 16:39, курсовая работа
Современная химическая промышленность в Беларуси развивается с 60-х годов в комплексе с нефтеперерабатывающими и нефтехимическими предприятиями. Интенсивному развитию в республике этой отрасли способствовал ряд благоприятных факторов: большая потребность народного хозяйства в химической и нефтехимической продукции и высокая эффективность её применения в промышленности и сельском хозяйстве; открытие богатых запасов калийных солей на юге Минской области и нефтяных месторождений в Гомельской области; разветвлённая сеть железных и автомобильных дорог. Начиная с 1958 года, в республике осуществляется развёрнутое строительство новых, расширение и реконструкция действующих химических предприятий.
Введение 3
1 Литературный обзор 4
1.1 Теоретические основы теплообмена 4
1.2 Основные типы теплообменников 7
1.2.1 Назначение и классификация теплообменных аппаратов 7
1.2.2 Обзор типовых теплообменных аппаратов 8
2 Расчет холодильника первой ступени 15
2.1 Определение тепловой нагрузки 15
2.2 Определение расхода и тепловой нагрузки воздуха 15
2.3 Вычисление средней разности температур теплоносителей 15
2.4 Нахождение ориентировочной поверхности теплообмена Fори выбор рассчитываемого теплообменника 15
2.6 Расчёт гидравлического сопротивления теплообменника 19
3 Расчет конденсатора паров хлорбезола 21
3.1 Определение тепловой нагрузки 21
3.2 Определение тепловой нагрузки для второго теплоносителя ─ жидкого хлорбезола и его расхода 21
3.3 Вычисление средней разности температур теплоносителей 21
3.4 Нахождение ориентировочной поверхности теплообмена Fори выбор рассчитываемого теплообменника 22
3.5 Уточненный расчет поверхности теплопередачи 23
3.6 Расчёт гидравлического сопротивления теплообменника 27
Заключение 28
Список использованных литературных источников 29
Гидравлическое сопротивление в трубном пространстве ∆pтр рассчитываем по формуле:
∆pтр= λ∙L∙z∙w2тр∙ρтр/2d +[2,5(z-1)+2z]∙w2тр∙ρтр/2+3 w2тр.ш∙ρтр/2 (3.17)
Скорость хлорбезола рассчитывается по формуле:
wтр=4∙GС∙z/(π∙d2вн∙n∙ρС)
Отсюда скорость будет равна:
wтр=4∙6,5∙6/(3,14∙0,0162∙316∙
Коэффициент трения в трубах рассчитывается по формуле:
λ = 0,25{lg[e/3,7+(6,81/Reтр)0,9]}
где е = Δ/dвн─ относительная шероховатость труб; Δ ─ высота выступов шероховатостей е = 0,0002/0,016 = 0,0125.
Отсюда коэффициент трения будет равен:
λ = 0,25{lg[0,0125/3,7+ (6,81/25273,28)0,9]}-2= 0,0434.
Скорость хлорбезола в штуцерах рассчитывается по формуле:
wшт= 4∙GС/(π∙dшт2∙ρС) (3.20)
Отсюда скорость раствора в штуцерах будет равна:
wшт=4∙6,5/(3,14∙0,12∙830,4) = 0,997 м/с.
Гидравлическое сопротивление в трубном пространстве:
∆pтр=0,0434∙3∙6∙0,7392∙830,4/(
Результаты гидравлического
Таблица 3.6 ─ Результаты гидравлического расчета
λ |
wтр, м/с |
wтр.шт, м/с |
Δpтр, Па |
0,0434 |
0,739 |
0,997 |
17864,5 |
В данной курсовой работе произведены теплотехнический, конструктивный и гидравлический расчеты теплообменников. На основании этих данных было подобрано следующее оборудование для проведения процесса охлаждения пара хлорбезола и его конденсации: вертикальный холодильник и горизонтальный конденсатор.
В вертикальный одноходовой холодильник с параметрами:
— диаметр кожуха 1000 мм;
— число труб 747;
— длина труб 1 м;
— поверхность теплообмена 58,67 м2.
поступает пар хлорбезола (массовый расход равен 2,92 кг/с) при атмосферном давлении. Там он охлаждается со 160 °С до 110,8 °С. Охлаждающим теплоносителем служит воздух (давление 0,15 МПа, массовый расход 5,9кг/с). Который нагревается с 25 °С до 60 °С. Тепловая нагрузка со стороны хлорбезола равна 219920,85 Вт, а со стороны воздуха — 208924,8 Вт.
Конденсация паров хлорбезола производится в горизонтальном конденсаторе с параметрами:
— диаметр кожуха 600 мм;
— число труб 316;
— длина труб 3 м;
— число ходов 6;
— поверхность теплообмена 60 м2.
Охлаждающим теплоносителем служит толуол (давление 0,5 МПа, массовый расход 6,5 кг/с), который нагревается с 20 °С до 95 °С. Тепловая нагрузка со стороны паров хлорбезола равна 1057130,52 Вт, со стороны хлорбезола 1004274 Вт.
1. Касаткин А. Г. Основные
2. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под ред. Ю. И. Дытнерского.– М.: Химия, 1991.
3. К. Ф. Павлов, П. Г. Романков,
А. А. Носков. Примеры и задачи
по курсу процессов и
4. Калишук Д.Г., Протасов С.К., Марков В.А. Процессы и аппараты химической технологии. Методические указания к курсовому проектированию по одноименной дисциплине для студентов очного и заочного обучения. – Мн: Ротапринт БГТУ, 1992.
5. Гельперин Н. И. Основные
процессы и аппараты
6. Плановский А. Н., Рамм В. М., Каган С. 3. Процессы и аппараты химической технологии М.: Химия, 1967 848 с