Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2013 в 16:29, курсовая работа
Черная металлургия - сравнительно молодая отрасль тяжелой промышленности Казахстана. Она появилась лишь в годы второй мировой войны и в настоящее время представлена предприятиями полного и неполного цикла производства. Они дают чугун, сталь, изделия проката и ферросплавы. Крупнейшее предприятие черной металлургии республики - Карагандинский металлургический комбинат в г. Темиртау. Он объединяет два завода - полного цикла производства, использующего привозные железорудные концентраты из Костанайской области, и передельной металлургии, или неполного цикла производства, работающего на металлоломе. Комбинат выпускает чугун, сталь, трубы, рельсы, тонколистовое железо.
Введение 4
1 Виды печей 6
2 Основная часть 8
2.1 Конструкция печи 9
2.2 Описание технологического процесса 10
2.3 Характеристика огнеупорных материалов 13
2.4 Применение готовой продукции 14
3 Расчет теплового баланса печи 16
Заключение 20
Список использованных источников
Fe
Итого: Qэкз=56269 =56,269
4) Тепло шлакообразования: SiO2 ( СаО)2· SiO2,МДж
Qшл=G·0,01474 (3)
Qшл.обр=135000·0,01474=1989,9=
Расход тепла
1) Физическое тепло стали, кДж:
Qст=dст·G·[cсттв·tпл.ст+Lст+cс
где dст- выход стали (dст=0,91-0,97);
cсттв- удельная теплоёмкость твердой сталив интервале температур 0-15000С
(cсттв=0,7кДж/(кг·К));
cстж- удельная теплоемкость жидкой стали в интервале температур 1500-16000С
(cстж=0,837кДж/(кг·К));
(tст-tпл.ст)- интервал температур плавления стали (1600-15000С);
Lст- скрытая теплота плавления стали (Lст=272,16 кДж/кг).
Qст=0,95·135000·(0,7·1500+272,
2)Физическое тело стали, теряемой со шлаком, кДж:
Qст-шл=dшл· G·[cсттв·tпл.ст+Lст+cстж(tст-t
где dшл -доля шлака (dшл= 0,005-0,008)
Qст.шл=0,007·135000·(0,7·1500+
3)Физическое тепло шлака, кДж:
Q шл= dшл· G·(сшл·tшл+Lшл) (6)
где сшл- удельная теплоемкость шлака при температуре 17000С (сшл=1,25кДж/(кг·К));
Lшл- скрытая теплота плавления шлака(Lшл=209,35 кДж/кг);
tшл- температура шлака (17000С).
Q шл=0,008·135000·(1,25·1700+
4) Тепло, уносимое газообразными
продуктами реакций с
Qxy=295·G (7)
Qxy=295·135000=39825000=0,
5) Тепло, уносимое частицами Fe2O
Q Fe2O3=d Fe2O3· G·( C Fe2O3· txy+L Fe2O3) (8)
где C Fe2O3- удельная теплоемкость Fe2O3 при температуре 15000С (C Fe2O3=1,23 кДж/(кг·К));
L Fe2O3-скрытая теплота сплавления Fe2O3 (L Fe2O3=209,34 кДж/кг);
d Fe2O3-доля Fe2O3, уносимая с дымом (d Fe2O3=0,04-0,05).
Q Fe2O3=0,05·135000·(1,23·1500+
6) Принимая температуру в цехе (Тос) равной 300С, потери тепла через стены печи для емкости 135000 кг (135т) составляют, ГДж:
Qтепл2=6,6096 100т - 4,896
135т - x
х= =6,6096
7) Принимаем потери тепла через свод печи для емкости 135000кг (135т) ГДж:
Qтепл1=5,79555Г 100т - 4,293
135т - х
х= =5,79555
8) Принимаем потери тепла через подину печи для емкости 135000 кг (100т), ГДж:
Qтепл3=1,62675
135т - х
х= =1,62675
9) Подсчитываем общие потери тепла теплопроводностью через футеровку печи. Они выражаются суммой потерь тепла через стены, свод и подину печи.
Qтепл = Qтепл1+ Qтепл2+ Qтепл3
Qтепл=6,6096+5,79555+1,62675=
10) Потери тепла в период межплавочного простоя, ГДж:
Qмп = (Qтепл+ Qохл+ 0,5·Qух)·Кн·
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсовой работы я закрепил знания по предмету «Прикладная механика и механическое оборудование». Углубил свои теоретические познания протекания гидромеханических процессов, рассмотрев устройство и принцип действия фильтров, и их отличительные особенности. Я произвел расчет: удельное сопротивление осадка и фильтровальной перегородки.
В ходе выполнения курсовой работы я выяснил, что дисковые вакуум – фильтры непрерывного действия служат для фильтрования концентрированных суспензий, когда необходима большая фильтрующая поверхность, не не требуется тщательной промывки осадка. Горизонтальные дисковые фильтры приспособлены для разделения быстроосаждающихся суспензий с большим содержанием твердой фазы, при необходимости тщательной промывки осадка.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1) А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. З. Каган «Процессы и аппараты химической технологии» М., Издательство «Химия» 1968 г.
2)Шарипов Л. Х. «Технологические схемы и оборудование дробильно - размольных предприятий» Воронеж. 1996