Конвективная  шахта.

      Конвективная  шахта представляет собой опускной газоход котла. В верхней части  расположена "холодная" ступень  пароперегревателя. Водяной экономайзер  расположен в нижней части конвективной шахты и разделен по высоте на два  пакета. Змеевики экономайзера выполнены из труб Æ 32 х 4 мм, сталь 20.

      На  ПК ст. №№ 6, 8 питательная вода последовательно  проходит конденсаторы, две ступени  водяного экономайзера и затем направляется в барабан.

      “Холодный”  пакет пароперегревателя и оба  пакета водяного экономайзера опираются на полые балки, охлаждаемые воздухом. Воздух в охлаждаемые балки поступает из рассечки  между топкой и газоходом котла за счет разрежения, создаваемым на всасе дутьевых вентиляторов.

      Для подогрева воздуха, поступающего на горелки, применены два воздухоподогревателя с диаметром ротора:

      5100 мм — на котлах ст. №№ 6-9;  5400 мм — на котлах ст. №№ 10-12. 

Регенеративный  вращающийся воздухоподогреватель (РВП).

     РВП установлены на паровых котлах №№ 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 по два на каждый котел и предназначены для подогрева воздуха, подаваемого на горелки, за счет тепла, отбираемого у уходящих газов. 

     РВП представляет собой стальной цилиндрический корпус, внутри которого помещен вращающийся ротор. Ротор имеет раздельные глухие перегородки, которыми он разделяется на секции. В секциях размещается металлическая набивка. Набивка по высоте делится на два слоя – холодный (нижний) и горячий (верхний). При вращении ротора РВП набивка поочередно нагревается, охлаждая уходящие газы, а затем остывает, нагревая дутьевой воздух. 

     Бочка РВП приводится во вращение от электродвигателя с редуктором. На РВП  ПК ст. №№ 6 – 12 вращающий момент от редуктора  к бочке передается через цевочное колесо (расположенное на редукторе) и цевочный обод (расположенный непосредственно на бочке), а на РВП  ПК ст. № 5 – посредством червячного зацепления (червяк находится на приводе, а шестерня закреплена на валу ротора РВП в районе верхнего подшипника).

Водяной экономайзер.

          Водяной экономайзер расположен  в нижней части конвективной шахты и разделен по высоте на два пакета. Змеевики экономайзера выполнены из труб Æ 32 х 4 мм, сталь 20.

      Питательная вода входит в четыре камеры Æ 219 х 25, сталь 20, нижнего пакета водяного экономайзера, проходит первый пакет и направляется к установке "собственного" конденсата. Из конденсаторов вода поступает в нижние камеры второго пакета экономайзера, проходит по змеевикам и из верхних камер направляется в барабан котла.

      На  ПК ст. №№ 6, 8 питательная вода последовательно  проходит конденсаторы, две ступени водяного экономайзера и затем направляется в барабан. 

Узел  питания котла.

Узел питания  выполнен в виде самостоятельного блока, установленного на отметке 8.00  котельного цеха.

В схему блока  питания входят: регулирующий клапан Ду-225; регулирующий клапан Ду-100 с отключающей арматурой, системой байпасов и дренажей. 

Тягодутьевые  машины.

    К тягодутьевым машинам относятся: дымососы, дутьевые вентиляторы и вентиляторы  рециркуляции горячих газов. В качестве ТДМ на Уфимской ТЭЦ-2 применяются центробежные лопаточные машины.

На каждом котле  установлено по 2 дымососа (ДС) и  2 дутьевых вентилятора (ДВ). Дымососы (ДС) предназначены для удаления газов  из топки котла. Дутьевые вентиляторы - для подачи воздуха на горелочные устройства котлов.  ТДМ имеют правое и левое вращение. Направляющие аппараты, установленные на ДС и ДВ служат для регулирования производительности. Кроме того, ДВ выполнены двухскоростными. 

Насосы - дозаторы. 

     Насос высоконапорный мембранный дозировочный типа НД 100/250 предназначен для дозирования жидкостей (растворов фосфата и др.) при эксплуатации котельного оборудования. Насос работает в непрерывном режиме и обеспечивает ручное регулирование подачи с помощью механизма, изменяющего длину хода плунжера. Возможно также регулирование производительности насоса путем изменения скорости вращения электродвигателя посредством регулируемого частотного привода (ЧРП, применяется на паровых котлах ст. №№ 6,8,9). 

      Насос обеспечивает подачу с расходом до 100 л/час (при максимальном ходе плунжера) при давлении на нагнетании до 250 кгс/см².

4. Устройство вспомогательного оборудования котельных

Основные  принципы организации эксплуатации котельных заключается в том, чтобы обеспечить надёжную, экономичную  и безаварийную работу оборудования. 

Для этого необходимо:

Поручить  обслуживание котельной обученному персоналу и периодически повышать его квалификацию.

Обеспечить  обслуживающий персонал «производственной  инструкцией по обслуживанию оборудования котельной» и другими служебными инструкциями.

Организовать постоянный контроль работы всего оборудования котельной, создать систему технического учёта, отчётности и планирования работы.

Правильно использовать всё оборудование в  наиболее экономичных режимах, поддерживая  в исправности тепловую изоляцию горячих поверхностей нагрева и использовать другие меры для сохранности топлива, тепла и электроэнергии.

Составлять  и точно выполнять годовые  графики планово-предупредительного и капитального ремонтов всего оборудования котельной, имея необходимое количество запасных частей, ремонтных и вспомогательных материалов.

Вести постоянный контроль за исправным состоянием работающего оборудования и своевременно исправлять неисправности.