Цех по производству лестничных маршей

    

Удельный  расход пара:

                                                      

 

Часовой расход пара:

 

Таблица 5.2 – Тепловой баланс в период изотермической выдержки

 

Расходные статьи	кДж	%	Приходные статьи	кДж	%
1.Теплота, расходуемая на нагрев бетона	-49319,63	-229,9	1. Теплота, вносимая теплоносителем	21443,58	100
2. Теплота, расходуемая на нагрев формы	0	0
3. Теплота, через ограждающую конструкцию	67896,95	316,5
4. Теплота , отводимая конденсатом	921,42	4,3
5. Неучтенные потери	1949,87	9,1
Сумма	21448,61	100		21443,58	100

 

 

                                                                                                                                    

 

 

 

             6. Гидравлический расчёт трубопроводов

Гидравлический  расчёт составляется по тепловому балансу  расхода пара для определения  диаметров подводящих паропроводов и необходимого давления пара, поступающего в систему.

Составляем  циклограмму завода, по ней определяем количество камер, где производится нагрев и изотермическая выдержка.

 

 

     Составляем схему расположения подводящего паропровода.

Таблица 6.1 – Результаты расчёта  подводящих паропроводов

Участок				∑	R,	ω,	R l,	z,	R l+z,	Q,
kg	506,41	89	5,5	8,2	120	30,5	660	349910,5	350570,5	1343136,05
hg	506,41	89	0,5	7,0	120	30,5	60	298704,1	298764,1	1343136,05
gc	1012,82	108	16,55	1,2	110	35,5	1820,5	69371,6	71192,1	2686272,1
fd	1,96	89	5,5	8,2	10	8,6	55	27819,8	27874,8	5198,45
ed	1,96	89	0,5	7,0	10	8,6	5	23748,6	23753,6	5198,45
dc	3,92	89	2,65	0	10	8,6	26,5	0	26,5	10396,89
cb	1016,74	108	0,5	0	110	35,5	55	0	55	2696669
ba	1016,74	108	1	0	110	35,5	110	0	110	2696669
∑									772346,6	8369075,99

   

       часовой расход пара на участке , ;

                внутренний диаметр паропровода, ;

                 длина паропровода на участке , ;

            коэффициент местного сопротивления;

                потери на трение 1 м паропровода, ;

                скорость движения пара, ;

            суммарные потери на трение на участке , ;

                  потери на местные сопротивления на участке, ;

      полное сопротивление на участке , ;

количество теплоты, транспортируемое с паром на участке .

 

Рассчитываем давление пара, которое  необходимо подавать в систему:

.

                                                                                                           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  7. Использование теплоты вторичных теплоносителей

Промышленность  строительных материалов представляет собой энергоемкую отрасль, в  которой на технологические нужды  расходуется 50-55% тепловой энергии. Поэтому  использование теплоты, выбрасываемой  в атмосферу с отходами и газами печей, сушилок, конденсаты пропарочных  камер – один из важнейших вопросов, стоящих перед отраслью.

Существенный  резерв экономии топлива: использование  вторичных энергетических ресурсов, которые возникают в технологии производства строительных изделий.

Экологически  целесообразность использования вторичных  теплоносителей определяются температурным  уровнем, тепловой мощностью и непрерывностью подачи. Под температурным уровнем  понимается температура отводящих  газов, коденсата продукции. Непрерывность выдачи – режимы тепловой обработки. Количество выбрасываемой теплоты при обработке материала очень важно.

Конденсат от пропарочных камер начинают использовать заводы сборного железобетона для затворения бетонных смесей с целью их предварительного разогрева.

Низкотемпературные  энергоресурсы перспективно использовать в адсорбированных холодильниках. Отечественная промышленность пока не производит установок для утилизации вторичных энергоресурсов, обладающих низким энергетическим потенциалом, потому их целесообразно использовать внутри предприятия на технологические  цели: нагрев смеси, вода затворения и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Мероприятия по охране труда, природы и техники безопасности

      Техника безопасности — это комплекс технических и организационных мероприятий, направленных на обеспечение безопасных условий труда, прежде всего, путем предупреждения и устранения причин несчастных случаев. В состав таких мероприятий могут входить: разработка правил безопасного ведения работ, ограждение вращающихся частей машин и механизмов, защитное заземление электроустановок, изучение работающими правил техники безопасности. Задача техники безопасности состоит в том, чтобы техническими и организационными мероприятиями способствовать безопасности труда.

Все работы, связанные с  изготовлением бетонных и железобетонных: изделий, должны выполняться, как правило, механизированным способом.

При погрузо-разгрузочных процессах, связанных с цементом- ручные работы при температуре 40 °С и более не допускаются. Рабочих, занятых на этих операциях, обеспечивают спецодеждой, респираторами и противопыльными очками.

При производстве сборного железобетона основные технологические процессы следующие: подача материалов в бетоносмесительный узел, приготовление бетонных смесей, изготовление и подача к месту  формовки арматурных сеток и каркасов, формование и теплообработка изделий, распалубка, складирование готовой продукции. Каждый из процессов имеет специфические особенности. Так, при подаче цемента в бетоносмесители выделяется большое количество пыли. Чтобы ее уменьшить, все каналы для спуска цемента герметически уплотняют. При загрузке материалов в бетоносмесители соблюдают очередность: сначала подают воду, а потом остальные материалы. Применяют также гидравлические форсунки, которые включаются в момент загрузки и разбрызгивают воду, устраняя пылевыделение.    Большое внимание следует уделять на предприятиях обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок с целью создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. Для создания нормальных условий труда все помещения цементных заводов должны обеспечиваться системами искусственной и естественной вентиляции. Очистка воздуха, отбираемого из цементных мельниц, производится с помощью рукавных или электрофильтров. Отходящие газы печей подвергаются  очистке для предотвращения загрязнения воздушного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают электрофильтры.

Наиболее целесообразный метод борьбы с пылевыделением в бетоносмесительных узлах - перевод их на автоматическое управление. При вращении бетоносмесителей категорически запрещается выполнять работы, связанные с очисткой барабана, вала, лопастей, мелким ремонтом. Все работы разрешается выполнять только при полной остановке бетоносмесителей и отключенном питании электричеством и сжатым воздухом. На пульте управления должен быть вывешен плакат: «Не включать, работают люди!».

При использовании на открытых полигонах бетоносмесителей со скиповыми подъемниками для предохранения работающих от падающих кусков транспортируемого материала, а также на случай обрыва лебедки, направляющие швеллеры загрузочного ковша снизу и с боков ограждают сетками.

Арматурные сетки и  каркасы заготавливают механизированным способом. Тянущие ролики, шестерни и правильные барабаны правильно-отрезных станков закрывают глухими кожухами и предохранительными щитками. Верстаки для заготовки арматуры прочно закрепляют в полу, а двусторонние верстаки разделяют продольной металлической предохранительной сеткой высотой 1 м. Вертушки для бухт арматуры устанавливают на расстоянии 1,5...2 м от правильного барабана на высоте 0,5 м от уровня пола и ограждают. Новые бухты проволоки в тянущие ролики станка заправляют только при отключенном двигателе.

Перед пуском станка для  резки арматуры проверяют исправность  тормозных и пусковых устройств, зубчатых сцеплений, наличие защитных кожухов и установку ножей. Зазор между плоскостями подвижного и неподвижного ножей допускается не более 1 мм. Резать арматурную сталь на части длиной менее 30 см без приспособлений, предохраняющих рабочих от травматизма, запрещается. Удалять со станков и столов металлическую пыль и окалину рабочие должны в защитных очках.

При изготовлении арматурных сеток и каркасов применяют стыковую, точечную и дуговую сварку. В процессе выполнения электросварочных работ выделяются вредно действующие лучистая энергия и различные газы.

Большую опасность при  этом представляют также искры и  брызги металла.

Для предохранения рабочих, занятых на других операциях, места  электросварки ограждают защитными  ширмами. Для предохранения от ожогов электросварщиков и подсобных рабочих  обеспечивают брезентовой спецодеждой. Корпуса контактных точечных или стыковых машин должны быть надежно заземлены. Сварщики должны иметь очки с прозрачными стеклами, фартуки и рукавицы.

Контактно-стыковые машины ограждают для предотвращения разлета  искр. Осматривать, настраивать, чистить, ремонтировать и переключать  ступени машины разрешается только при выключенном рубильнике, который устанавливают на щитке перед машиной.  Для контроля за водяным охлаждением в электросварочной машине устраивают открытый слив воды. По окончании сварочных работ машины отключают от сети.

Особые меры предосторожности следует соблюдать при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций. Применяемая для предварительного натяжения арматура должна не иметь механических повреждений и коррозии. До начала натяжения арматурных стержней или пучков проверяют исправность насосов гидравлических или механических домкратов, устройств, регулирующих натяжение, и других видов оборудования. Вокруг площади, предназначенной для натяжения арматуры, устраивают ограждения в виде сеток высотой не менее 1,8 м. Кроме того, устраивают еще световую сигнализацию, оповещающую о начале работ.

При подаче, укладке, уплотнению и тепловой обработке бетонных смесей на организм рабочего вредно влияют вибрация, шум, повышенная влажность окружающей среды и другие факторы. Поэтому рукоятки вибраторов снабжают амортизаторами, обеспечивающими вибрацию в пределах норм, допустимых для ручного инструмента. По окончании работы вибраторы и шланговые провода очищают от бетонной смеси и протирают насухо.

Лотки, хоботы, виброгрохоты и другое оборудование для спуска бетонной смеси в конструкцию прочно прикрепляют к надежным опорам.

Чтобы не допускать пребывания рабочих на виброплощадках, разравнивают и заглаживают бетонную смесь по форме механизированным способом. Для глушения вибрации и нераспространения ее на фундаменты, основание и пол здания, виброоборудование устанавливают на пружинные амортизаторы, резиновые прокладки.

При тепловой обработке  бетона выделяется значительное количество влаги. Для ее удаления и поддержания воздухообмена в формовочных цехах устраивают приточно-вытяжную вентиляцию. Крышки пропарочных камер герметизируют. Для предотвращения утечки пара в местах примыкания их к камерам устраивают песочные или водяные затворы.

Паропроводы покрывают  теплоизоляцией, а парораспределительные устройства ограждают или устанавливают в местах, исключающих возможность ожогов обслуживающего персонала. Стропуют крышки (для перемещения) за все петли. Пропарочные камеры оборудуют переносными лестницами для спуска или подъема рабочих . Доступ рабочих в камеры разрешается при температуре в них не выше 40 °С. При электропрогреве бетона оборудование, электропровода надежно ограждают, а корпуса электрооборудования заземляют. Зона электропрогрева должна иметь надежное ограждение, установленное на расстоянии не менее 3 м от прогреваемого участка. Кроме того участок электропрогрева оборудуют предупредительными плакатами, системой блокировки и световой сигнализации, а обслуживающий персонал инструктируют.

Работы на складах готовой  продукции должны быть максимально  механизированы.

При складировании бетонных и железобетонных изделий соблюдают следующие правила: фундаментные блоки и блоки стен подвалов укладывают в штабеля высотой не более 2,6 м на подкладках. и прокладках; стеновые панели — в кассеты или пирамиды; панели перегородок — в кассеты вертикально; стеновые блоки — в двухъярусный штабель на подкладках и прокладках; плиты перекрытий — в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках и прокладках; ригели и колонны — в штабель высотой до 2 м на подкладках и прокладках. Подкладки и прокладки располагают в одной вертикальной плоскости. Их толщина должна быть больше высоты выступающих монтажных петель.