Нормы труда и методы их установления

Нормы труда и методы их установления

Нормы труда и их виды

Нормирование труда  является одним из важнейших элементов  совершенствования организации  труда и видом деятельности по управлению производством.

Задачей нормирования является контроль за мерой труда путем определения необходимых затрат труда и его результатов, а также соотношения между численностью работающих и используемыми орудиями труда. Правильно рассчитанные нормы обеспечивают установление общественно необходимых затрат труда на изготовление продукции, выполнение объема работ и являются базой для рационального распределения труда в обществе и на предприятии. Повсеместное внедрение норм создает условия для равной интенсивности и напряженности труда.

Нормы труда, устанавливаемые  в процессе нормирования, являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. Условия труда  на предприятиях различны, поэтому  различаются и необходимые затраты  времени, уровень которых может  быть выше или ниже общественно необходимых  затрат. При нормировании труда на конкретном рабочем месте требуется  определить необходимое рабочее  время, которое и будет служить  мерой труда, которая находит  свое выражение в нормах труда.

Нормы труда классифицируются по следующим признакам:

· По методу их установления нормы труда подразделяются на научно-обоснованные и опытно-статистические.

· По содержанию в  своей конкретной форме нормы  затрат труда выступают в виде: нормы времени, нормы выработки, нормы численности, нормы обслуживания, нормы управляемости.

Норма времени - это  количество рабочего времени, необходимого для выполнения единицы определенной работы (одно изделие, одна операция) одним  работником или группой работников соответствующей численности и  квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических  условиях с учетом передового производственного  опыта. Исчисляется в нормо-часах, человеко-часах, человеко-минутах, секундах.

Норму времени, установленную  на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.

Норма выработки - это  объем работы, который должен выполняться  в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним работником или группой  работников соответствующей численности  и квалификации.

Норма численности - это численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующаяся для выполнения производственного задания в определенных организационно-технических условиях.

Норма обслуживания - это установленное количество единиц оборудования, которое должно обслуживаться одним работником или группой работников соответствующей численности и квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены.

Норма управляемости - определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

По степени укрупнения выделяют дифференцированные (элементные), укрупненные, комплексные нормы.

Дифференцированные (элементные) нормы времени - нормы  времени, установленные на основе дифференцированных нормативов на элементы операции. Эти  нормы рассчитываются на приемы, отдельные  комплексы приемов и являются наиболее точными, отражающими все  условия и возможности производства.

Укрупненные нормы  труда устанавливаются на изделие, технологический процесс в целом, на определенный объем работы. Укрупненными могут быть нормы времени, обслуживания, численности.

Комплексной называется норма времени (выработки), рассчитанная на конечный укрупненный измеритель, характеризующий комплекс взаимосвязанных  работ. (1 куб.м кладки, 1кв.м поверхности, 1 куб. м древесины). Такие нормы устанавливаются на различные работы в строительстве, лесной, нефтеперерабатывающей, угольной промышленности и др.

По обязательности применения нормы делятся на единые, обязательные для применения, и типовые (рекомендательные).

Единые  нормы - это заранее установленные для всех предприятий или отдельных групп величины необходимых затрат времени на выполнение единицы работы (нормы времени) или объемов работы (нормы выработки) одним рабочим или группой рабочих за определенное время, как правило, за смену.

Единые нормы времени  разрабатываются на технологически однородные работы, организационно-технические  условия, выполнения которых в основном везде одинаковые. К единым относятся нормы на строительно-монтажные работы, погрузочно-разгрузочные, транспортные и путевые работы, на производство строительных материалов, лезозаготовительные, проектные и изыскательные работы и другие.

Применение этих норм способствует достижению единства в нормировании и оплате труда.

Типовые нормы рассчитываются на основе разработанного типового технологического процесса на типовые или нормализованные  изделия исходя из нормативов времени  и режимов работы оборудования.

Такие нормы предназначены  в основном для нормирования в  условиях серийного производства. На ряде предприятий в условиях мелкосерийного и единичного производства типовые  нормы времени применяются на основе типизации технологического процесса.

В сборники типовых  норм включают исходные данные, использованные для расчета норм, которые нужны  для уточнения типовых норм, а  также для создания необходимых  организационно-экономических условий  для внедрения их в производство. В сборниках типовых норм дополнительно  приводятся укрупненные нормативы  для определения нормы при  изменении состава какой-либо работы.

По  сфере применения выделяют: межотраслевые, отраслевые, местные нормы.

По  сроку действия выделяют: условно-постоянные (постоянные при определенных организационно-технических условиях), временные (на период освоения новой продукции или нового трудового процесса, действуют 3-6 месяцев), разовые (на единичный заказ), сезонные (в сезонных производствах).

Методы  нормирования труда. Аналитический метод  и его разновидности

Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих анализ трудового  процесса, выявление резервов повышения  эффективности производства, проектирование рациональных трудовых процессов на основе рациональной технологии и организации  труда, расчет норм.

По принципиальной схеме установления норм труда методы нормирования труда подразделяются на аналитические и суммарные.

Применение аналитического метода предполагает изучение и анализ условий выполнения работы, разработку мероприятий по устранению отрицательных  факторов и проектирование рациональных трудовых процессов.

Аналитический метод имеет две  разновидности: аналитически-расчетный метод и аналитически-исследовательский метод.

При аналитически-расчетном  методе нормы рассчитываются на основе готовых справочных данных по нормативам времени. (В настоящее время разработано  более 2500 сборников норм и нормативов.)

Аналитически-исследовательский  метод применяется при отсутствии нормативов, исходная информация получается путем проведения хронометража, ФРВ  и используется для расчета норм. (Данный метод применяется для  разработки нормативных справочников).

Нормы, установленные  на основе аналитических методов, называют технически-обоснованными (научно-обоснованными).

Норму считают научно-обоснованной только тогда, когда ей дано техническое, организационно-экономическое, психофизиологическое и социальное обоснование.

Суммарный метод  предполагает установление норм без  разделения процесса на элементы либо на основе опыта (опытный метод), либо на основе статистических данных о  выполнении работ (статистический метод), либо на основе сравнения с ранее  выполнявшимися операциями (сравнительный). Данный метод установления норм не является научным.

Содержание работы при аналитическом методе нормирования

При аналитическом методе нормирования норма  времени на операцию устанавливается  в следующем порядке:

· Операция расчленяется на составляющие элементы;

· Анализируются  производственные возможности рабочего места;

· Учитываются психофизиологические особенности исполнителя и влияние  неблагоприятных факторов окружающей среды;

· Проектируется  рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов;

· Разрабатываются  организационно-технические мероприятия, обеспечивающие применение запроектированных  режимов и приемов работы, организации  и условий труда;

· Рассчитывается продолжительность  элементов и операции в целом.

Анализ трудового  процесса включает расчленение операции на составные элементы, выявление  и изучение факторов, влияющих на величину норм труда.

Все факторы можно  разделить на две группы: зависящие  от производства (технические, организационные, экономические, психофизиологические) и зависящие от исполнителя (социальные).

К техническим факторам относятся - тип оборудования и режимы его работы, применяемая технология, сырье, материалы, инструмент, конструкция изделий. Организационные факторы включают: тип производства, формы организации производственного процесса и его виды, организация труда на рабочем месте. Экономические факторы - это сложность выполняемых работ, качество продукции, стоимость сырья и материалов, формы и системы оплаты труда, полное использование рабочего времени. Психофизиологические факторы - факторы, влияющие на работоспособность человека. Социальные факторы характеризуют привлекательность, содержательность труда.

Изучение факторов ведется на основе технологической  документации, паспортов оборудования, планово-отчетных данных, специальных  наблюдений в производственных условиях.

Анализ ведется  по двум направлениям: анализ постоянных факторов и анализ переменных факторов, выбираемых по их оптимальной величине, обеспечивающих минимальные затраты  времени, максимальный выпуск продукции.

Разрабатывается система  краткосрочных и долгосрочных организационно-технических  мероприятий по уменьшению или ликвидации отрицательных факторов, совершенствованию  условий выполнения работы (техники, технологии, организации труда, производства, управления).

На основе проведенного анализа выявляются резервы повышения  эффективности производства, используемые при разработке планов производства, бизнес-планов, планов социально-экономического развития.

Проектируются рациональные трудовые процессы предусматривающие  минимум затрат времени, минимум  затрат энергии, и устанавливаются  затраты труда - общественно-необходимое  рабочее время на выполнение данного  трудового процесса. После этого  рассчитываются нормы времени (выработки) на данную операцию.

Данный комплекс работ составляет содержание работы по нормированию труда при аналитическом  методе нормирования.

Норма времени и нормирование ее составных элементов

Основой расчета  норм является норма времени. Норма  времени состоит из полезных затрат. Состав нормы времени можно представить  в виде следующих составляющих:

Нвр=Тпз+Топ+Тоб+Тотл+Тпт,

где Тпз - затраты подготовительно-заключительного времени;

Топ - затраты оперативного времени;

Тоб - затраты времени обслуживания рабочего места;

Тотл - затраты времени на отдых и личные надобности;

Тпт - время перерывов организационно-технического характера.

Оперативное время  включает основное и вспомогательное  время выполнения операции:

Топ=То+Тв,

где То - основное время выполнения операции;

Тв - вспомогательное время выполнения операции.

Время обслуживания рабочего места подразделяется на организационное  и техническое обслуживание:

Тоб=Торг+Ттех,

Все нормируемые  затраты рабочего времени, кроме  подготовительно-заключительного устанавливаются  на единицу изделия. Норма штучного времени рассчитывается как их сумма:

Тшт=Топ+Тоб+Тотл+Тпт,

Норма штучно-калькуляционного времени:

Нвр=Тпз+Тшт,

где Тпз - подготовительно-заключительное время;

Тшт - штучное время.

Следовательно, норма  времени состоит из двух основных частей: подготовительно-заключительного  и штучного времени.

В зависимости от характера отдельных элементов  затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них.

Нормирование подготовительно-заключительного  времени (ПЗ), его содержание и продолжительность  зависит от типа и организации  производства, от порядка обслуживания рабочего места.