Выбор материалов для женского демисезонного пальто

Швейные нитки  должны быть теплостойкими, так как  при работе современных скоростных машин игла нагревается до 300-400˚С.

Эксплуатационные  требования, предъявляемые к швейным ниткам, определяются условиями эксплуатации изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

1.7.5 Требования  к фурнитуре

В качестве фурнитуры  для демисезонного пальто чаще всего  используются кнопки, пуговицы и застежки «молния».

Застежки «молния» должны быть аккуратно и точно  собраны, чтобы замок не застревал  при движении, а звенья не разъединялись произвольно. Замок должен плавно и свободно передвигаться по всей длине застежки и закреплять ее в любом месте. Застежка молния должна выдерживать без уменьшения прочностных показателей не менее 500 циклов двойных ходов.

Требования  к качеству кнопок следующие: головки у кнопок должны быть расположены по центру основания, иметь правильную форму, без вмятин и углублений, закатка бортов должна быть равномерная, без гофристости и вмятин. Пружины кнопок должны быть упругими, чтобы кнопки легко закрывались и произвольно не открывались.

Требования  к пуговицам следующие: они должны быть устойчивы к действию спирта, масел, щелочей и кислот, действию света, воды, низких температур. Они  не должны деформироваться при химчистке  швейных изделий. Теплостойкость до 85-100С.

 

2. Установление  нормативов по показателям качества  материалов

Таблица 1

		Верхний 1 (плащевая ткань)	Верхний 2 (шерстяная пальтовая  ткань)	Подкладочный	Прокладочный  утепляющий	Прокладочный ветростойкий
1	2	3	4	5	6	7
Эстетические	Художественно-колористическое оформление, балл	20	12	10
	Структура, балл	10	12	15
	Отделка, балл	10	16	15
	Прочность окраски, балл			4
	Пиллингуемость, количество пиллей на 10 см²	Не более 1-1,5	Не более 2	Не более 0,5
	Загрязняемость
Гигиенические	Водоупорность, мм. в. ст.
	Гигроскопичность, %	7-10	15-17	Не менее 7
	Воздухопроницаемость, дм³/м²×c	Не более 135	Не более 150	Не менее 10	Не более 10	Не более 10
	Водопроницаемость, дм³/м²×c	Не более 20	Не более 35	Не более 20
	Паропроницаемость, г/м²×ч	Не менее 50	Не менее 40	Не менее 50
	Пылепроницаемость, г/см²×с
	Тепловое сопротивление, м²×К/Вт	0,15	0,1
	Коэффициент теплопроводности, Вт/м×К	0,052	0,050		0,046
	Удельное электрическое  сопротивление, Ом×м
Износостойкость	Волокнистый состав,%		Шерсть - 65, лавсан - 35	Вискоза -40, ацетат - 60
	Стойкость к  истиранию, циклов	10000	10000	1000
	Масса, г/м²	250-400	260-630
	Разрывная нагрузка, даН: по основе по утку	Не < 40 Не < 30	Не < 30 Не < 25	Не < 25 Не < 16	≥5 ≥3
	2	3	4	5	6	7
	Разрывное удлинение, % по основе по утку	Не > 8 Не > 6	Не > 7 Не > 5	Не > 10 Не > 7
	Коэффициент несминаемости, %			Не < 70	≤80
	Прочность на раздирание, Н
Конструкторско-технологические	Ширина, см	85 - 160	80 - 150	80 - 150	150
	Толщина, мм	0,2 – 0,9	1,0 – 1,6	0,1 -0,25	1,3 -1,7
	Жёсткость на изгиб, мН×см	Не > 20	Не > 15	Не > 10	5 – 13
	Коэффициент драпируемости, %	Не < 80	Не < 65	Не < 65
	Усадка, %	Не > 2	Не > 3	Не > 3	Не > 3
	Осыпаемость, даН	Не < 6	Не < 10	Не < 1,2
	Раздвижка, Н	Не < 10	Не < 15	0,9 – 1,2
Экономические	Стоимость, руб/1м
	Ценностная  группа

 

3. Анализ  ассортимента материалов для  изготовления швейного изделия

3.1 Анализ  материала верха

Для материала  верха классических демисезонных пальто с ветрозащитной прокладкой в основном применяют шерстяные пальтовые ткани. Для демисезонных пальто широко применяются чистошерстяные и полушерстяные тонкосуконные ткани – драпы, пальтовые ткани, сукна, тонкосуконные шевиоты, а также грубосуконные бобрики, драпы, сукна.

Драпы двухслойные  или полутораслойные ткани, массивные  и тяжелые, весом 1 м² - 600-800г, из аппаратной пряжи толщиной 62-166 текс, сильно уваленные, иногда даже ремнистые. В драпах для  нитей, выступающих только на изнанке, применяется более дешёвое сырьё. Таким образом достигается большая толщина и хорошие теплозащитные свойства ткани без значительного увеличения её стоимости, но при пошиве более ремнистые драпы иногда трудно сутюживаются. Разутюжка швов, как у всех толстых тканей, требует значительной затраты времени.

Чистошерстяные  драпы, отличающиеся добротностью, большой  носкостью и способностью устойчиво  сохранять форму, применяются для  пальто высшего качества. Выпускают  их чаще всего гладкокрашенными или  меланжевыми. Полушерстяные драпы часто бывают пёстроткаными. Для женских демисезонных пальто применяются драпы облегчённые, обладающие не только меньшим весом (вес 1 м²- 450 – 550г), но и более мягкие и гибкие. Некоторые из них имеют на поверхности выпуклый, рельефный заваленный рисунок.

Ткани, внесённые  в прейскурант под названием  пальтовые, имеют большое распространение  для женских демисезонных пальто. Эти ткани более лёгкие (вес 1 м²-350 450г) и менее уваленные, чем драпы. Чистошерстяные пальтовые ткани  представляют собой мягкие, хорошо драпирующиеся материалы, легко поддающиеся ВТО. Их поверхность, покрытая мягким вспушенным ворсом, может быть гладкой или же иметь рельефный рисунок.

Полушерстяные пальтовые ткани составляют очень  большую и разнообразную по волокнистому составу, структуре и отделке группу тканей, содержащую более двухсот различных артикулов. Среди них есть ткани из смешанной пряжи с хлопком, вискозными, лавсановыми и нитроновыми штапельными волокнами, из одинарной и кручёной, однородной и неоднородной пряжи простой и фасонной крутки. Они вырабатываются различными ткацкими переплетениями, бывают пестроткаными и гладкокрашеными, с небольшой валкой, оставляющей рисунок ткацкого переплетения открытым.

Бобрики для  женских демисезонных пальто выпускаются  облегчённые, окрашенные в различные светлые и яркие тона. Они имеют на поверхности начёсанный ворс, отбитый, коротко остриженный и благодаря этому стойкий. Бобрики – грубосуконные ткани, вырабатываемые из пряжи толщиной 222 – 286 текс, с содержанием шерсти 95 – 98% и весом 1 м² до 650 г, очень ноские и практичные. При изготовлении одежды из бобрика направление ворса во всех деталях должно быть одинаковым, что несколько увеличивает расход ткани на изделие.

В качестве основного (покровного) материала демисезонного  пальто с утепляющей прокладкой применяется в основном плащевые и курточные ткани из синтетических комплексных нитей, из синтетических комплексных нитей в сочетании со смешанной пряжей или текстурированными нитями, из смешанной пряжи на базе хлопка, синтетических и искусственных волокон. Ткани вырабатываются большой плотности с водоотталкивающей пропиткой или полимерным пленочным покрытием.

Покрытие может  наноситься на лицевую или изнаночную сторону. На лицевую сторону используют покрытия на базе полиуретана или из полиэфируретана и диизоционата. Лицевое покрытие придает тканям повышенный блеск. Изнаночное покрытие бывает полиэфирное, полиакриловое, силиконовое.

Ткани с отделкой лаке имеют глянцевый блеск на лицевой поверхности. Их вырабатывают полотняного переплетения из тонких плотных синтетических нитей и одновременно с изнаночным пленочным покрытием или из плотных упругих ложнорепсовых тканей из смешанной хлопколавсановой пряжи с водоотталкивающей пропиткой.

Плащевые и  курточные ткани вырабатываются также из водонепроницаемых капроновых нитей, такие ткани отличаются тониной, плотностью, легкостью.

Получение эффектного лицевого покрытия с отливом под  золото, серебро, перламутр или жемчуг достигается добавкой в покрытие разнообразных пигментов на основе соединений висмута, свинца, слюды, диоксида титана. Обработкой препаратом дикралан (Швейцария) создают ткани с бесцветной или серебристой отделкой лицевой поверхности, они отличаются легкостью, упругостью, жесткостью, прорубаемостью, водо- и воздухонепроницаемостью.

С водоотталкивающей  пропиткой вырабатывают хлопчатобумажные и смешанные ткани, состоящие  из натуральных и химических волокон. Для пропитки применяют силиконы, хромоланы, алюмоланы, парафиностеариновую  эмульсию, уксуснокислый алюминий, кремнийорганические соединения. Такие ткани отличаются повышенной плотностью и износостойкостью, малосминаемы и хорошо сохраняют приданный гидрофобный эффект.

Для изготовления пальто с наполнителем из натурального пуха выпускают ткани с пуходержащей отделкой.

На Российском рынке широко представлены плащевые ткани производства Кореи. Легкость и функциональность, современный декор и высокие технологические свойства позволяют использовать их для широкого ассортимента швейных изделий.

Последние несколько  лет на рынке появились «мембранные» материалы Gore-Tex и Sympatex. Специальная технология изготовления этих тканей (мембрана приваривается к внешней или подкладочной ткани либо специальный состав распыляется на ткань) придает им уникальные свойства: позволяет «дышать» и не пропускать влагу.

Проанализируем  конкретные виды плащевых и курточных  тканей для изготовления женского демисезонного  пальто.

Ткани с гладкой  лицевой поверхностью («Лаке», «Плащевая», DEWSPO) при настиле и раскрое  скользят и смещаются, поэтому настил нужно закреплять специальными зажимами. При раскрое из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и нагреваются, а ткани при этом плавятся по срезам и слипаются. При стачивании образуются сборки, прорубаемость ткани иглой, при больших скоростях происходит оплавление ткани иглой. Ткани не осыпаются по срезам и характеризуются отсутствием раздвижки в швах. Ткань 3С17-КВ+ «Сису» обладает мягким грифом, при раскрое и пошиве затруднений не вызывает.

3.2 Анализ  ассортимента материалов подкладки

В качестве подкладочных тканей пальто используются шелковые ткани, гладкие синтетические трикотажные полотна.

Вискозные подкладочные ткани чаще всего вырабатываются саржевого переплетения, они устойчивы  к истиранию, обладают хорошими гигиеническими свойствами, но усаживаются по основе, раздвигаются в швах, сминаются в носке.

При использовании  в утке ацетатных и триацетатных нитей получают подкладочные ткани  с меньшей сминаемостью, легкие и  тонкие, но ткани с ацетатными и  триацетатными тканями быстрее  изнашиваются.

Массивные прочные  подкладочные ткани вырабатываются из вискозных комплексных нитей в основе и х/б пряжи в утке. Ткани с хлопчатобумажным утком превосходят вискозные и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые и в процессе носки дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект.

Подкладочные  ткани, выработанные из вискозных и  капроновых нитей легкие, устойчивые к истиранию, но имеют пониженную гигроскопичность, раздвигаются в швах. Кроме того, капроновые нити превосходят  вискозные по устойчивости к истиранию, что вызывает износ ткани в целом.

Вискозные подкладки  в мокром состоянии теряют прочность  на 50%, ацетатные на 30%, от действия пара и воды на них образуются матовые  пятна.

Подкладочные  ткани из капроновых комплексных  или текстурированных полиэфирных нитей характеризуются легкостью, высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели, электризуются. Их подвергают антистатической и специальной отделке, повышающей термостойкость и предотвращающей появление пятен при ВТО.

Также для подкладки  используются материалы из флиса. Самый  распространенный вид флиса Polartec (производство Malden Mills Industries, Inc., USA) Флис изготавливается  из полиэстрового микроволокна, которое  отличается почти нулевой гигроскопичностью и очень низкой смачиваемостью, поэтому флис почти не впитывает воду и не промокает под мелким дождем. Он обладает прекрасными тепловыми качествами без лишнего веса.

3.3 Анализ  ассортимента утепляющих материалов

В качестве утепляющего  материала для стеганого пальто из курточных и плащевых тканей чаще всего используются трикотажные, холстопрошивные, иглопробивные и объемные клееные ватины или синтепоны.

Трикотажный ватин  – это основовязаное полотно  переплетением трико с уточной  нитью. Грунт вырабатывается их х/б пряжи, а уточные нити из аппаратной шерстяной или полушерстяной пряжи, которая в дальнейшем подвергается начесу. Трикотажный ватин характеризуется мягкостью, упругостью, хорошо сохраняет приданную форму, существенно не изменяет толщину изделия, не свойлачивается.

Холстопрошивные ватины бывают х/б, чистошерстяными  и полушерстяными. В качестве прошивной  нити используют хлопчатобумажную пряжу. Хлопчатобумажные ватины вырабатываются из хлопка низких сортов обратов. Полушерстяные  ватины вырабатываются из восстановленной шерсти с добавлением вискозных, медно-аммиачных, капроновых и нитроновых волокон. В отличие от хлопчатобумажного ватина полушерстяной ватин характеризуется меньшей теплопроводностью, большей упругостью, большей равномерностью по толщине.

Иглопробивные ватины вырабатываются из волокон нитрона, лавсана, смеси нитроновых и вискозных  волокон, лавсановых и вискозных  волокон.

Объемные клееные  ватины (синтепоны) вырабатывают из химических волокон (лавсан, нитрон или их смеси) путем нанесения связующего (поливинилацетатной эмульсии) на поверхность волокнистого холста. Они отличаются легкостью, упругостью, небольшой стоимостью.

Проведем сравнительный  анализ трех видов утепляющих материалов: холстопрошивного ватина, иглопробивного ватина, объемного клееного ватина.

Ватин полушерстяной  холстопрошивной артикул 927609 из шерстяных  волокон (50%) с добавлением химических волокон линейной плотности 0,44текс и ниже, поверхностная плотность 200 г/м, ширина 150+4см, прошит хлопчатобумажной крученой пряжей толщиной 25текс х 2 переплетением трико. Характеризуется упругостью и малой теплопроводностью. Но не может использоваться при изготовлении изделий из тонких светлых материалов.

Ватин иглопробивной  из химических волокон (нитрон 100%) арт 934507, поверхностная плотность 150г/м, ширина 150+3см, обладает легкостью, упругостью, но возможно мигрирование волокон на лицевую поверхность покровного материала.

Клееное объемное полотно из химических волокон (лавсана  и нитрона) арт935569, поверхностная  плотность 140г/м, ширина 150см, выработан путем нанесения связующего (поливинилацетатной эмульсии) на поверхность волокнистого холста, Отличается легкостью, упругостью, хорошим закреплением волокон.

3.4 Анализ  ассортимента швейных ниток

Ниточный способ соединения деталей пока остаётся основным в технологических процессах изготовления швейных изделий.