Восстановление изношенной поверхности полумуфты редуктора электровоза ВЛ85

Зная  и , можно подсчитать долю участия основного металла в наплавленном по формуле:

   

= 8,3 %

 

 

 

 

2.3.1 Требования к покрытию

Покрытие должно быть сплошным, однородного цвета, без частиц нерасплавленного металла, без трещин, отслоений (вздутий). Шероховатость покрытия не более 80 100 мкм. Покрытие должно быть прочно сцеплено с основным металлом и не отслаиваться при испытании методом нанесения  сетки царапин. Пористость покрытия не более 20 %. Контроль пористости покрытий, прочности сцепления проводят по ГОСТ 9.304.

 

2.4 Выбор  технологического оборудования  для нанесения покрытий

 

Установка для наплавки деталей  в СО2 (рис.7.) состоит из токарного станка с понижающим редуктором, источника тока, шкафа управления, механизма подачи проволоки, газовой аппаратуры.

В качестве источника питания используется сварочный селеновый выпрямитель  ВС-300 т.к этот источник обладает наиболее подходящими техническими характеристиками:

1. Внешняя характеристика: жесткая;
2. Пределы регулирования сварочного тока: 50-350 А;
3. Номинальное рабочее напряжение: 32 В;
4. Мощность: 32 кВт.

 В состав  газовой аппаратуры входят баллоны  с углекислотой, понижающие редукторы  типа РК-53К, подогреватели газа, осушители газа, измерители расхода  газа типа РС-5. Подогреватель  газа состоит из змеевика, помещенного  в кожух. Вокруг змеевика намотана  спираль из нихрома или никеля. Подогреватель получает питание  от источника тока напряжением  36 В. Осушитель представляет собой  полый цилиндр, внутри которого  находится поглощающее влагу  вещество. Для осушения газов  используют медный купорос или  селикагель. В связи с тем, что углекислый газ тяжелее воздуха на установку обязательно устанавливают нижнюю вентиляцию.

При проведении наплавки характеристика дуги возрастающая, что обеспечивает мелкокапельный перенос  металла. Потери металла на угар и  разбрызгивание составляют 10…15% . Коэффициент наплавки составляет

(12…16) г/Ач. Расход газа составляет 8…15 л/мин. Баллон с СО2 вмещает до 25 кг углекислоты, а кг углекислоты дает 509 л углекислого газа. 

2.5 Разработка или выбор  оборудования для нанесения покрытий

Для наплавки полумуфты выбираем полуавтомат А547У предназначен для сварки стальной электродной проволокой в среде углекислого газа и для сварки.

Полуавтомат работает в закрытых помещениях с  естественной вентиляцией и изготавливается  по условиям эксплуатации климатического исполнения У3 - для работы в странах  с умеренным климатом при температуре  окружающего воздуха от -10 ºС до +40 ºС, относительной влажности 80 % при 15 ºС на высоте над уровнем моря до 1000 м. Его технические характеристики приведены в табл.7

Таблица 7

Технические характеристики полуавтомата

Номинальный сварочный ток (порошковой проволокой)	300 А
Продолжительность нагрузки, ПН	60 %
Регулирование скорости подачи проволоки	плавное
Диапазон регулировки скорости	90-720 м/ч
Напряжение питания (шкаф управления)	220 В
Диаметр порошковой проволоки	0,8-2 мм